CN102610865B - 铅酸蓄电池极板排布装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铅酸蓄电池极板排布装置，包括模盒、以及使用时盖设在所述模盒上的辅助排板，所述模盒上设有用于排布极板的极板槽，所述辅助排板上设有用于配合所述极板槽对极板进行导向、定位的导向槽。本发明设置的辅助排板上具有导向槽，用户往模盒中的极板槽安放一系列极板后，可利用该导向槽进行整理，使模盒中同一系列的极板或极板上的极耳高低一致、两边对齐，进行集中铸焊时能使成品整齐规范，提高了成品合格率和生产效率，且本装置结构简单、操作方便。

Description

铅酸蓄电池极板排布装置
技术领域
本发明属于铅酸蓄电池铸焊组装领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池极板排布装置。
背景技术
在当前提倡环保节能的大环境下，集中铸焊组装逐渐成为铅酸蓄电池生产的主要方式，能有效降低铅耗及工人劳动强度、提高生产效率，但其成品上的一致性却依然难以保持。例如在进行极板焊接时，需要预先在模盒上进行极板排布，但却很难保证模盒上同一系列的极板或极板上的极耳高低一致、两边对齐。特别是现有技术中采用人工安放极板的方式，很容易导致各极板高低不平、两边错开的情况，导致了进行集中铸焊时成品参差不齐，降低了成品合格率、从而降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种较为高效、且能提高铸焊成品合格率的铅酸蓄电池极板排布装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种铅酸蓄电池极板排布装置，其特征在于，包括模盒、以及使用时盖设在所述模盒上的辅助排板，所述模盒上设有用于排布极板的极板槽，所述辅助排板上设有用于配合所述极板槽对极板进行导向、定位的导向槽。
进一步，所述导向槽包括相对的第一导向部、第二导向部、及第一导向部和第二导向部之间的下压部。
进一步，所述第一导向部包括第一斜面和第一竖面，第二导向部包括第二斜面和第二竖面，所述下压部包括下压面；所述第一斜面所在的平面、第二斜面所在的平面分别与所述下压面所在的平面斜交；所述第一竖面所在的平面、第二竖面所在的平面分别与所述下压面所在的平面垂直。
进一步，所述第一斜面所在的平面与所述第二斜面所在的平面成80°至83°夹角。
进一步，所述模盒具有定位机构，所述辅助排板具有与所述定位机构相配合的定位槽。
进一步，所述定位机构包括定位钉和第一定位面，所述定位槽具有与所述第一定位面相配合的第二定位面。
进一步，所述导向槽的数量与排布在极板槽上的极板的极耳列数相等，导向槽的间距与极耳的列距相等；对不同极板槽中的同一列极板进行导向、定位时，所述导向槽与所述极板槽垂直。
进一步，所述导向槽为多个，并且所有导向槽的长度、宽度及深度均一致。
进一步，所述极板槽为多个，相邻极板槽之间用挡板隔开。
进一步，所有极板槽的长度、宽度及深度均一致。
本发明的有益效果是：提供了一种较为高效、且能提高铸焊成品合格率的铅酸蓄电池极板排布装置。本发明设置的辅助排板上具有导向槽，用户往模盒中的极板槽安放一系列极板后，可利用该导向槽进行整理，使模盒中同一系列的极板或极板上的极耳高低一致、两边对齐，进行集中铸焊时能使成品整齐规范，提高了成品合格率和生产效率，且本装置结构简单、操作方便。
附图说明
图1是本发明实施例提供的铅酸蓄电池极板排布装置示意图；
图2本发明实施例的模盒结构示意图；
图3是图2中模盒上的定位机构示意图放大图；
图4是本发明实施例的辅助排板结构正面立体图；
图5是本发明实施例的辅助排板结构背面立体图；
图6是本发明实施例中排布有极板的模盒示意图；
图7是图5中极板安放示意图的放大图；
图8是本实施例中极板及极群结构示意图。
附图标记：1、模盒，2、辅助排板，3、极板槽，4、导向槽，41、第一导向部，42、第二导向部，43、下压部，411、第一斜面，412、第一竖面，421、第二斜面，422、第二竖面，431、下压面，5、定位机构，6、定位槽，51、第一定位面，52、定位钉，61第二定位面，7、挡板，8、极板，81、负极极耳，82、正极极耳，83、反应活性物及其载体，84、AGM隔板，85、极群。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参考图1至图8，本实施例提供的一种铅酸蓄电池极板排布装置，包括模盒1、以及使用时盖设在所述模盒1上的辅助排板2，如图1所示；模盒1上设有用于排布极板8的极板槽3，如图2、图6所示；辅助排板2设有用于配合所述极板槽3对极板8进行导向、定位的导向槽4，如图4所示。本发明设置的辅助排板2上具有导向槽4，用户往模盒1中的极板槽2安放或排布一系列极板8后，可利用该导向槽4进行整理，使模盒1中同一系列的极板8或极板8上的极耳高低一致、两边对齐，进行集中铸焊时能使成品整齐规范，提高了产品合格率和生产效率，且本装置结构简单、操作方便。本实施例中所说的“同一系列极板”是指同种规格的极板，在实现上也可理解为排布在每个极板槽同一位置中、需在同一导向槽中整理的所有极板，当所有极板槽完全相同、所有导向槽也完全相同时，所有极板都可视为同一系列。
本实施例中的极板8结构示意如图8所示，每块极板8包括位于其上方的极耳(负极板为负极极耳81，正极板为正极极耳82)和位于其下方的反应活性物及其载体83；每两块正极板和三块负极板组成一个极群85，正极板外部设有AGM(Absorptive Glass Mat，超细玻璃纤维隔板)隔板，每个极群85排布在一个极板槽3中。这里关于极板上有极耳，以及极耳是被用来与其他元件铸焊的部分，是本领域技术人员所熟知的。
如图4所可示，导向槽4包括相对的第一导向部41、第二导向部42、及第一导向部41和第二导向部42之间的下压部43。第一导向部41、第二导向部42可设计成与所述下压部43斜交或垂直，即第一导向部41、第二导向部42分别仅包括一个斜面或一个竖面的情况，斜面有助于更方便对一系列极板8进行整理使两边对齐，竖面有助于对一系列极板8进行定位，即可配合下压部43限制甚至卡住极板8的极耳顶端，以便更好进行整理。当然，所述第一导向部41、第二导向部42均可设计成同时包括一个斜面和一个竖面的情况，更好地综合了斜面与竖面的优点。
因此，本实施例中，第一导向部41包括第一斜面411和第一竖面412，第二导向部42包括第二斜面421和第二竖面422，下压部43包括下压面431；第一斜面411所在的平面、第二斜面421所在的平面分别与所述下压面431所在的平面斜交；第一竖面412所在的平面、第二竖面422所在的平面分别与所述下压面431所在的平面垂直。
为使极板排布时更好定位所述辅助排板2并防止其滑动，在模盒1上还设有具有定位机构5，如图2和图3所示，本实施例中定位机构5为四个，当然也可以是其他数量，辅助排板2具有与所述定位机构5相配合的定位槽6。排布时，可将辅助排板2上的定位槽6对准模盒1的定位机构5，两者配合稳固后便可进行排布。
进一步，为使辅助排板2放置方便，并控制其与模盒1之间的高度，本实施例中的定位机构5设有定位钉52和第一定位面51，所述定位槽6具有与所述第一定位面51相配合的第二定位面61，如图3和图4所示。
当用户在使用本实施例所述的装置时，将辅助排板2上的定位槽6，与模盒1的定位机构5对准配合后，并往垂直方面下压辅助排板2，由于第一斜面411所在的平面、第二斜面421所在的平面分别与所述下压面431所在的平面斜交，此时根据力学原理，用户施加给极板8的向下压力会部分转为对极板8左右两边的作用力，因而可以更轻易使位于同一导向槽4下的所有极板8两边对齐。第一竖面412和第二竖面422则可配合下压面431限制极板8的极耳顶端，以便更好进行整理。
基于以上考虑，同时又充分保证极板8所受的向下压力，优选第一斜面411所在的平面与所述第二斜面421所在平面成80°至83°夹角，第一斜面411所在平面、第二斜面421所在平面与下压面431所在平面的夹角可依此进行推算。例如当设置第一斜面411所在平面、第二斜面421所在平面与下压面431所在平面的夹角均相等，且第一斜面411所在平面与第二斜面421所在平面成80°夹角时，可知第一斜面411所在平面与下压面431所在平面夹角为130°，第二斜面421与下压面431所在平面的夹角为50°。
本实施例中，导向槽4的数量可以是一个也可是多个，根据极板槽3(或者说模盒1)上极板8的极耳列数而定。优选所述导向槽4的数量与排布在极板槽3上的极板8的极耳列数相等，导向槽4的间距与极耳的列距相等。应用时，所述导向槽4与所述极板槽3垂直，对不同极板槽3中的同一列极板8进行导向、定位。例如图6中，排布在极板槽3(或者说模盒1)上的极板8的极耳列数为两列，因此导向槽4也优选为两个，并且所有导向槽4的长度、宽度及深度均一致。极板槽3理论上也可以是一个或多个，这里优选为多个，相邻极板槽3用挡板7隔开，所有极板槽3的长度、宽度及深度均一致。由于所有导向槽4的长度、宽度及深度均一致，所有极板槽3的长度、宽度及深度也均一致，因此有利于进行大批量排布，从而便于铸焊出同一规格的成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铅酸蓄电池极板排布装置，其特征在于，包括模盒，以及使用时盖设在所述模盒上的辅助排板，所述模盒上设有用于排布极板的极板槽，所述辅助排板上设有用于配合所述极板槽对极板进行导向、定位的导向槽；
所述导向槽包括相对的第一导向部、第二导向部、及第一导向部和第二导向部之间的下压部；
所述第一导向部包括第一斜面和第一竖面，第二导向部包括第二斜面和第二竖面，所述下压部包括下压面；所述第一斜面所在的平面、第二斜面所在的平面分别与所述下压面所在的平面斜交；所述第一竖面所在的平面、第二竖面所在的平面分别与所述下压面所在的平面垂直。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一斜面所在的平面与所述第二斜面所在的平面成80o至83o夹角。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述模盒具有定位机构，所述辅助排板具有与所述定位机构相配合的定位槽。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述定位机构包括定位钉和第一定位面，所述定位槽具有与所述第一定位面相配合的第二定位面。
5.如权利要求1至4任一所述的装置，其特征在于，所述导向槽的数量与排布在极板槽上的极板的极耳列数相等，导向槽的间距与极耳的列距相等；对不同极板槽中的同一列极板进行导向、定位时，所述导向槽与所述极板槽垂直。
6.如权利要求1至4任一所述的装置，其特征在于，所述导向槽为多个，并且所有导向槽的长度、宽度及深度均一致。
7.如权利要求1至4任一所述的装置，其特征在于，所述极板槽为多个，相邻极板槽之间用挡板隔开。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所有极板槽的长度、宽度及深度均一致。
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