CN102610296B - 一种热固化型碳/银复合纳米导电银浆的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种热固化型碳/银复合纳米导电银浆及其制备方法,涉及印刷电子技术领域,特别是丝网印刷中的导电浆的制备工艺。将C/Ag复合纳米材料、树脂、溶剂和添加剂机械搅拌均匀,即制成导电浆料;所述C/Ag复合纳米材料、树脂、溶剂及添加剂投料时分别占投料总质量的55~72%、10~25%、10~20%和6~15%。本工艺过程简单、方便,价廉,环保。产品主要是通过丝网印刷后,采用红外干燥或在130℃至150℃的热风固化20分钟。具有较好的丝网印刷适性和导电性能,较传统银浆其成本降低约70%左右,还具有导电性能可控性。
Description
技术领域
本发明涉及印刷电子技术领域,特别是丝网印刷中的导电浆的制备工艺。
背景技术
印刷电子技术是基于印刷原理的电子制造技术,主要是将一些分散性好的或水溶性的无机
或有机材料进行印刷图案化处理而最终实现电子元器件的制造。当前印刷电子制造过程中
主要使用的油墨浆料主要为导电银浆,其主要成分为Ag纳米或微米颗粒,近年来贵金属价
格的走高,导致银浆价格大幅攀升,致使生产成本也大幅提高。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种成本低,且具有较好的丝网印刷适性和导电性能的C/Ag复合纳米导电银浆。
本发明包括以下质量百分数的成分组成:55~72%的C/Ag复合纳米材料,10~25%的高分子树脂,10~20%的添加剂,6~15%的溶剂。
本发明采用高分子树脂为有机树脂载体,产品主要是通过丝网印刷后,采用红外干燥或在130℃至150℃的热风固化20分钟。具有较好的丝网印刷适性和导电性能,较传统银浆其成本降低约70%左右,还具有导电性能可控性。
具体的特点是:
1、该导电银浆的原料大部分来源丰富,价格低廉,导电纳米碳粉的价格也较低,虽然Ag
原材料价格较贵,但使用量少,对整体价格影响不大;
2、C/Ag复合纳米导电银浆将较传统纯银型银浆其成本降低约70%左右;
3、该导电银浆制备工艺较简单,工艺参数较易控制;
4、该导电银浆固化温度相对较低,可采用常规丝网印刷方式进行使用。
本发明优选的技术方案是:所述C/Ag复合纳米材料占导电银浆总质量的58%~72%,单个C/Ag复合纳米材料颗粒粒径为50~500 nm。
本发明所述高分子树脂可以为:双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、氨型环氧树脂、松香改性环氧树脂、聚酯树脂、聚氨脂树脂或丙烯酸树脂中的任意一种。
采用导电高分子树脂,主要是由于其具有π电子体系长,电导率大,自身体积电阻率低等优点。
所述添加剂可以为乙基纤维素、硅烷偶联剂、桐油酸二聚体多元胺或缔合型增稠剂2026中的任意一种。
添加剂中的硅烷偶联剂主要作用是可将C/Ag复合纳米材料与聚合物树脂的界面之间架起分桥,促进其黏着力。
所述溶剂可以为正丁醇、乙酸丁脂、乙二醇-丁醚、环己酮、783慢干水或缩水甘油醚中的任意一种。
在所述导电银浆中还包括水。
本发明另一目的在于提出生产上述C/Ag复合纳米导电银浆的制备方法:
将C/Ag复合纳米材料、树脂、溶剂和添加剂机械搅拌均匀,即制成导电浆料;所述C/Ag复合纳米材料、树脂、溶剂及添加剂投料时分别占投料总质量的55~72%、10~25%、10~20%和6~15%。
本工艺过程简单、方便,价廉,环保,适宜工业化大批量生产推广应用。
所述机械搅拌的转速为60~70转/分。
为了调节电子浆料的粘度,在所述机械搅拌前还加入水。
本发明的各具体工艺规范评述如下:
1、C/Ag复合纳米材料其含量应该大于或等于58%,但不要超过72%,其粒径范围为50~500 nm (该复合材料获得的主要方法为将购买的纳米导电碳粉,采用多元醛进行功能化处理,加入银氨溶液反应实现)。
2、将C/Ag复合纳米材料、有机树脂、添加剂投入到搅拌容器中加溶剂和水搅拌均匀,可获得粘度不超过600 Pa?sec的复合纳米导电银浆。
3、通过丝网印刷的方式对获得的C/Ag复合纳米导电银浆进行印刷,热固化后测试其导电性能,印刷厚度为6微米左右,用万用表量测阻值,0.4mm宽线长1米电阻<180 Ω。
具体实施方式
本发明中采用的C/Ag复合纳米导电银浆的制备工艺已于2012年3月12日向国家知识产权局提出申请,申请号为2012100622922,其具体生产工艺是:
1、 选取一定质量的碳纳米材料分散于乙醇溶液中,加入一定量的硅烷偶联剂,并保持搅
拌一段时间。
2、反应结束后,利用离心将所得沉淀从反应介质中分离出来,并先后用去离子水和乙醇清洗。将其再次分散到一定浓度的多元醛溶液中,并保持搅拌一段时间。
3、用硝酸银和氨水配置银氨溶液,并将上述醛基功能化碳纳米材料加入银氨溶液中,在一定温度下反应一定时间。
4、重复过程步骤3可以实现Ag壳层厚度的控制,产生的沉淀物即为C/Ag复合纳米导电银浆。
实施例1
取C/Ag复合纳米导电粉体,质量占总银浆质量的58 kg,平均颗粒直径在60 nm左右,加
入松香改性环氧树脂(L-866)质量占总银浆质量的24 kg,加入正丁醇和783慢干水各3
kg,加入1 kg的硅烷偶联剂和10 kg的增稠型缔合剂2026,加入水至100kg。以60转/分的转速搅拌20分钟就可制得C/Ag复合纳米导电银浆。
将银浆采用300目丝网印刷方式印刷到PET薄膜上,丝网印刷后,采用红外干燥或在130℃至150℃的热风固化20分钟。其印刷适性较好,其阻抗约为150 Ω(0.4mm宽线长1米电阻)。
实施例2
取C/Ag复合纳米导电粉体,质量占总银浆质量的55 kg,平均颗粒直径在450 nm左右,加入聚氨脂树脂(BT1010,质量占总银浆质量的24 kg),加入正丁醇、环已酮和783慢干水各3 kg,加入12 kg的增稠型缔合剂2026,以70转/分的转速搅拌20分钟就可制得C/Ag复合纳米导电银浆。
将银浆采用300目丝网印刷方式印刷到PET薄膜上,丝网印刷后,采用红外干燥或在130℃至150℃的热风固化20分钟。其印刷适性较好,其阻抗约为120 Ω (0.4mm宽线长1米电阻)。
实施例3
取C/Ag复合纳米导电粉体,质量占总银浆质量的68 kg,平均颗粒直径在450 nm左右,加入双酚A型环氧树脂(E44,质量占总银浆质量的12 kg),加入正丁醇、环已酮和783慢干水各4 kg,加入6 Kg的增稠型缔合剂2026,其余为水以60转/分的转速搅拌20分钟就可制得C/Ag复合纳米导电银浆。
将银浆采用300目丝网印刷方式印刷到PET薄膜上,丝网印刷后,采用红外干燥或在130℃至150℃的热风固化20分钟。其印刷适性较好,其阻抗约为143 Ω (0.4mm宽线长1米电阻)。
实施例4
取C/Ag复合纳米导电粉体,质量占总银浆质量的70 kg,平均颗粒直径在800 nm左右,加入双酚F型环氧树脂(分子质量:500,质量占总银浆质量的10.5 kg),加入正丁醇、环
已酮和783慢干水各4 kg,加入7 kg的增稠型缔合剂2026,0.5 kg的乙基纤维素,其余为
水以60转/分的转速搅拌15分钟就可制得C/Ag复合纳米导电银浆。
将银浆采用300目丝网印刷方式印刷到PET薄膜上,丝网印刷后,采用红外干燥或在130℃至150℃的热风固化20分钟。其印刷适性较好,其阻抗约为160 Ω (0.4mm宽线长1米电阻)。
实施例5
取C/Ag复合纳米导电粉体,质量占总银浆质量的70 kg,平均颗粒直径在800 nm左右,加入聚酯树脂(质量占总银浆质量的4.5 kg),氨型环氧树脂6 kg,加入乙二醇-丁醚、环
已酮和783慢干水各4 kg,加入6 kg的增稠型缔合剂2026,0.5 kg的乙基纤维素,桐油酸
二聚体多元胺 1 kg,其余为水以60转/分的转速搅拌15分钟就可制得C/Ag复合纳米导电银浆。
将银浆采用300目丝网印刷方式印刷到PET薄膜上,丝网印刷后,采用红外干燥或在130℃至150℃的热风固化20分钟。其印刷适性较好,其阻抗约为145 Ω (0.4mm宽线长1米电阻)。
实施例6
取C/Ag复合纳米导电粉体,质量占总银浆质量的70 kg,平均颗粒直径在800 nm左右,加入双酚A型环氧树脂(E44,质量占总银浆质量的6 kg),丙烯酸树脂4 kg,加入正丁醇、环已酮和缩水甘油醚各3 kg,乙酸丁脂1 kg,加入5 Kg的增稠型缔合剂2026,其余为水以60转/分的转速搅拌20分钟就可制得C/Ag复合纳米导电银浆。
将银浆采用300目丝网印刷方式印刷到PET薄膜上,丝网印刷后,采用红外干燥或在130℃至150℃的热风固化20分钟。其印刷适性较好,其阻抗在140 Ω左右(0.4mm宽线长1米电阻)。
Claims (2)
1. 一种热固化型碳/银复合纳米导电银浆的制备方法,其特征在于:
将C/Ag复合纳米材料、高分子树脂、溶剂和添加剂机械搅拌均匀,即制成导电浆料;所述C/Ag复合纳米材料、高分子树脂、溶剂及添加剂投料时分别占投料总质量的55~72%、10~25%、10~20%和6~15%;
所述机械搅拌的转速为60~70转/分;
单个C/Ag复合纳米材料颗粒粒径为50~500 nm;
所述高分子树脂为:双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、氨型环氧树脂、松香改性环氧树脂、聚酯树脂、聚氨脂树脂或丙烯酸树脂中的任意一种;
所述添加剂为乙基纤维素,硅烷偶联剂,桐油酸二聚体多元胺,缔合型增稠剂2026中的至少任意一种;
所述溶剂为正丁醇,乙酸丁脂,乙二醇-丁醚,环己酮,783慢干水,缩水甘油醚中的至少任意一种;
所述C/Ag复合纳米材料的生产工艺是:
1)选取一定质量的碳纳米材料分散于乙醇溶液中,加入一定量的硅烷偶联剂,并保持搅拌一段时间;
2)反应结束后,利用离心将所得沉淀从反应介质中分离出来,并先后用去离子水和乙醇清洗,将其再次分散到一定浓度的多元醛溶液中,并保持搅拌一段时间;
3)用硝酸银和氨水配置银氨溶液,并将上述醛基功能化碳纳米材料加入银氨溶液中,在一定温度下反应一定时间。
2.根据权利要求1所述的热固化型碳/银复合纳米导电银浆的制备方法,其特征在于在所述机械搅拌前还加入水。
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