CN102607323A - 一种板式换热器的金属板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板式换热器的金属板，包括板体，所述板体上设有耐腐蚀涂层，由于本发明的板片表面上设有耐腐蚀涂层，提高了金属板的耐腐蚀性，延长了金属板的使用寿命，且耐腐蚀涂层由环氧聚氨酯树脂、金属粉末、增滑防水雾粉混合而成，不仅具有较好的耐腐蚀性，而且提高了金属板的承压能力；另外，由于金属粉末为氧化铝粉和铜粉，使耐腐蚀涂层具有较好的导热性能，使金属板的导热性更好，因此，大大提高了热换器的热交换能力。

Description

一种板式换热器的金属板

技术领域

本发明涉及一种换热器，特别涉及一种板式换热器的金属板，属于换热器的技术领域。

背景技术

板式换热器是由具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。金属片之间的间隙即可使颗粒大、粘度高的物料通过达到换热的目的，又要承受一定的压力，同时还要满足金属片间的导热系数，因此，对换热器金属片的设计、制造要求较高。

现有技术中的板式换热器包括板片，所述板片为金属材料加工而成，该结构的换热器，由于金属板片直接与物料接触，容易被腐蚀，因此，需要经常更换板片，进行维修。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀、使用寿命长且结构简单的板式换热器的金属板。

为了解决上述技术问题，本发明一种板式换热器的金属板，包括板体，所述板体上设有耐腐蚀涂层。

上述的板式换热器的金属板，其中，所述耐腐蚀涂层由以下成分组成(按重量比计)：

金属粉末为氧化铝粉和铜粉，所述氧化铝粉∶铜粉＝1.5∶1。

上述的板式换热器的金属板，其中，所述氧化铝粉的粒度为15微米；铜粉的粒度为15微米。

上述板式换热器的金属板，其中，所述板体制备方法包括如下步骤：

A、将环氧聚氨酯树脂、氧化铝粉、增滑防水雾粉、增稠剂、交联剂、固化剂混合，搅拌均匀，搅拌速度为20r/min，搅拌20分钟，形成耐腐蚀涂料，备用；

B、将上述的耐腐蚀涂料均匀涂在板片表面上；

C、将板片进行烘干形成耐腐蚀涂层，以烘干温度为200℃，烘干1小时，再以400℃的温度烘干2小时，再以600℃的温度烘干1.5小时，在板片表面上形成耐腐蚀涂层，通过水冷却即可。

本发明的有益效果：

由于本发明的板片表面上设有耐腐蚀涂层，提高了金属板的耐腐蚀性，延长了金属板的使用寿命，且耐腐蚀涂层由环氧聚氨酯树脂、金属粉末、增滑防水雾粉混合而成，不仅具有较好的耐腐蚀性，而且提高了金属板的承压能力；另外，由于金属粉末为氧化铝粉和铜粉，使耐腐蚀涂层具有较好的导热性能，使金属板的导热性更好，因此，大大提高了热换器的热交换能力；另外，所述耐腐蚀涂层中含有增滑防水雾粉，增加了涂层的光滑度，减小了物料流通的阻力，使物料的流通更加迅速，减少了物料流通的压力，从而，避免了金属板的磨损，进一步提高了本发明的使用寿命；再使涂层具有疏水、疏油的性能，避免物料在涂层上聚集、沉淀，控制了腐蚀的形成，从而，进一步提高了本发明的耐腐蚀性；另外，由于通过逐步加温烘干，使涂层逐步形成，使涂层内部的组成连接更加紧密，使涂层不易脱落。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具有附图对本发明作进一步说明。

如图所示，为了解决上述技术问题，本发明一种板式换热器的金属板，包括板体1，所述板体1上设有耐腐蚀涂层2，所述耐腐蚀涂层2由以下成分组成(按重量比计)：

金属粉末为氧化铝粉和铜粉，所述氧化铝粉∶铜粉＝1.5∶1。所述氧化铝粉的粒度为15微米；铜粉的粒度为15微米，增滑防水雾粉粒度为20um，可以是陶瓷滑石粉。增稠剂可选用水性增稠剂，如纤维素醚及其衍生物类增稠剂、缔合型碱溶胀增稠剂(HASE)和聚氨酯。交联剂可选用丙烯酸；固化剂可选用脂肪族二胺和多胺、芳香族多胺、其它含氮化合物及改性脂肪胺所述板体制备方法包括如下步骤：

A、将环氧聚氨酯树脂、氧化铝粉、增滑防水雾粉、增稠剂、交联剂、固化剂混合，搅拌均匀，搅拌速度为20r/min，搅拌20分钟，形成耐腐蚀涂料，备用；

B、将上述的耐腐蚀涂料均匀涂在板片表面上；

C、将板片进行烘干形成耐腐蚀涂层，以烘干温度为200℃，烘干1小时，再以400℃的温度烘干2小时，再以600℃的温度烘干1.5小时，在板片表面上形成耐腐蚀涂层，通过水冷却即可。

实施例一

将环氧聚氨酯树脂50份、金属粉末20份、增滑防水雾粉15份、增稠剂10份、交联剂0.5份、固化剂5份，混合，搅拌均匀，搅拌速度为20r/min，搅拌20分钟，形成耐腐蚀涂料，备用；将上述的耐腐蚀涂料均匀涂在板片表面上；将板片进行烘干形成耐腐蚀涂层，以烘干温度为200℃，烘干1小时，再以400℃的温度烘干2小时，再以600℃的温度烘干1.5小时，通过水冷却，在板片表面上形成耐腐蚀涂层，即可。金属粉末为氧化铝粉和铜粉，所述氧化铝粉∶铜粉＝1.5∶1。

将该板体安装在板式换热器内，通以物料，使用二个月，检测未发现腐蚀点。

实施例二

将环氧聚氨酯树脂65份、金属粉末23份、增滑防水雾粉20份、增稠剂13份、交联剂3份、固化剂6份，混合，搅拌均匀，搅拌速度为20r/min，搅拌20分钟，形成耐腐蚀涂料，备用；将上述的耐腐蚀涂料均匀涂在板片表面上；将板片进行烘干形成耐腐蚀涂层，以烘干温度为200℃，烘干1小时，再以400℃的温度烘干2小时，再以600℃的温度烘干1.5小时，通过水冷却，在板片表面上形成耐腐蚀涂层，即可。金属粉末为氧化铝粉和铜粉，所述氧化铝粉∶铜粉＝1.5∶1。

将该板体安装在板式换热器内，通以物料，使用二个月，检测未发现腐蚀点。

实施例三

将环氧聚氨酯树脂75份、金属粉末25份、增滑防水雾粉25份、增稠剂15份、交联剂5份、固化剂8份，混合，搅拌均匀，搅拌速度为20r/min，搅拌20分钟，形成耐腐蚀涂料，备用；将上述的耐腐蚀涂料均匀涂在板片表面上；将板片进行烘干形成耐腐蚀涂层，以烘干温度为200℃，烘干1小时，再以400℃的温度烘干2小时，再以600℃的温度烘干1.5小时，通过水冷却，在板片表面上形成耐腐蚀涂层，即可。金属粉末为氧化铝粉和铜粉，所述氧化铝粉∶铜粉＝1.5∶1。

将该板体安装在板式换热器内，通以物料，使用二个月，检测未发现腐蚀点。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种板式换热器的金属板，包括板体，其特征在于，所述板体上设有耐腐蚀涂层。

2.如权利要求1所述的板式换热器的金属板，其特征在于，所述耐腐蚀涂层由以下成分组成(按重量比计)：

金属粉末为氧化铝粉和铜粉，所述氧化铝粉∶铜粉＝1.5∶1。

3.如权利要求1所述的板式换热器的金属板，其特征在于，所述氧化铝粉的粒度为15微米；铜粉的粒度为15微米。

4.如权利要求2所述板式换热器的金属板，其中，所述板体制备方法包括如下步骤：

A、将环氧聚氨酯树脂、氧化铝粉、增滑防水雾粉、增稠剂、交联剂、固化剂混合，搅拌均匀，搅拌速度为20r/min，搅拌20分钟，形成耐腐蚀涂料，备用；

B、将上述的耐腐蚀涂料均匀涂在板片表面上；

C、将板片进行烘干形成耐腐蚀涂层，以烘干温度为200℃，烘干1小时，再以400℃的温度烘干2小时，再以600℃的温度烘干1.5小时，在板片表面上形成耐腐蚀涂层，通过水冷却即可。 

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