CN102607306A - 新型烟气余热回收系统 - Google Patents

Abstract

一种新型烟气余热回收系统，包括烟气换热器，进水管，出水管，水箱，冷媒介质水泵，余热使用装置，新型烟气余热回收系统还包括有二次换热器，二次换热器又包括二次换热器外壳和设置在二次换热器外壳内的二次换热管；所述烟气换热器为模块式氟塑料管烟气换热器；在烟气换热器的烟气换热器外壳内、由上至下平行间隔分布有定位网。本系统避免了最终被加热介质的污染，所以不会影响到最终的余热使用装置的使用；本系统中的烟气换热器采用模块式氟塑料管烟气换热器，易于操作管理；模块式氟塑料管烟气换热器中设有定位网，可防止柔性的氟塑料换热管束在烟气的流动冲击下抖动变形。

Description

新型烟气余热回收系统

技术领域

本发明涉及一种火力发电厂锅炉排放的烟气或者其他工业锅炉的尾气余热回收系统。

背景技术

图1是锅炉烟气常规排放过程示意图，锅炉出口烟气经空预器、除尘器、引风机、增压风机后，进入湿式烟气脱硫塔，然后再经过烟囱排入大气。由于在酸性腐蚀环境中工作，所以湿式烟气脱硫塔一般都有很强的防腐能力。在湿式烟气脱硫塔中的高温烟气中含有的二氧化硫（SO₂），二氧化硫与石灰石（成分为碳酸钙）与水混合而成的浆液进行脱硫反应后，分离出固态石膏（经二水硫酸钙）和气态二氧化碳，由于进入湿式烟气脱硫塔的烟气的温度较高，其热量会将石灰石浆液中的水分蒸发为水蒸汽并随烟囱排放至大气，造成湿式烟气脱硫塔中水分的损失。

为了克服上述缺陷，现有技术一般是在火力发电厂锅炉或者其他工业锅炉上设置尾气余热回收系统（进行烟气余热回收），尾气余热回收的意义重大，这是因为烟气余热回收既可以使进入烟气脱硫塔的温度降低,减少对脱硫喷淋浆液中的水分的蒸发,降低水耗，同时又可以将烟气的余热加以利用。在尾气余热回收系统中，一般是在湿式烟气脱硫塔的烟气入口处安装烟气换热器，通过烟气换热器回收尾气余热，此外，也可在空预器至湿式烟气脱硫塔流程内的各设备（空预器、除尘器、引风机、增压风机、脱硫塔）之间任意设置。烟气换热器作为尾气余热回收系统的核心设备,决定着余尾气热回收系统的性能。

图2是传统的尾气余热回收系统的示意图（仅示意传统的尾气余热回收系统流程，未详细描述其换热形式），它有以下三个缺点。

1、传统的尾气余热回收系统的换热形式都是一次换热，即换热管管内为冷媒介质（一般为凝结水），管外为烟气，换热形式为烟气-冷媒水通过管壁间接换热，热量直接为冷媒水利用，它的缺点是烟气加热容易污染换热管中的冷媒水，由此影响到最终的余热使用装置的使用。

2、传统的尾气余热回收系统中的烟气换热器的结构不够合理，只要有一处换热管出现问题，则整个烟气换热器都需要停运以配合检修，所以非常不方便，需要改进。

3、传统的尾气余热回收系统中的烟气换热器中的换热管一般为普通不锈钢金属管材质，它的缺点一是由于换热管壁面温度远低于烟气酸露点，所以在换热器低温管束的壁面会产生酸露，造成低温腐蚀；二是现有的普通不锈钢金属管材质的烟气换热器不可能实现烟气的低温换热利用，即如果想尽量多的回收烟气热量，就必须尽量降低烟气温度，而与此同时，回收的烟气热量越多，则不锈钢金属管材质的换热管上的低温腐蚀现象就会愈加严重,使得换热管的寿命难以保证，也就是说，由于受低温腐蚀限制，现有的普通不锈钢金属管材质的烟气换热器不能将烟气余热吸收过多，须保证烟气温度在酸露点以上，所以只能吸收烟气中部分余热，仍有大量热能被烟气带入烟囱排放，经济效果不够显著；三是燃用燃煤等化石燃料的锅炉产生的烟气中含有一定量的烟尘，酸露与烟尘接触，结垢问题也不可避免，具体来说，就是当烟温降低，酸露出现时，烟气中烟尘与酸露结合生成硬质垢层，附着于换热管表面，以及管束支撑板等死角位置, 虽然为防止金属换热管外壁积灰，还会采用蒸汽吹扫装置，但由于换热面积的要求，使得管束布置紧密，即使采用蒸汽吹扫装置等措施，也难以彻底清理干净，垢层会越来越厚，最终使得换热器气侧阻力超过设计值，甚至造成机组停机。传统的尾气余热回收系统中的烟气换热器中的换热管还有一些是采用可以承受低温腐蚀的特种合金钢材质，但其高昂的价格难以让人接受，另外还有一些换热管采用金属管加防腐衬层的技术，例如烟气侧衬搪瓷，衬氟塑料，衬特氟龙涂料，喷涂二氧化硅（SiO₂）或氧化铝（Al₂O₃）等，但由于换热器本身前后温差较大，衬硬质材料的都难以避免地发生衬层开裂，导致内部金属管局部腐蚀，最终影响设备的安全运行，此外衬氟塑料还存在价格昂贵、导热系数很低、换热器体积巨大、以及结垢后人工清理时会造成外衬氟塑料管的破损并使内部金属管腐蚀的缺点。此外，传统的尾气余热回收系统中的烟气换热器中的换热管也有一些采用了完全由氟塑料材质制成的换热管，而这种烟气换热器的缺点是烟气换热器中的氟塑料管为柔性，在烟气的流动冲击下容易产生抖动并发生变形，不但非常容易损坏，而且换热效率也会随之变差。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型烟气余热回收系统，要解决传统的尾气余热回收系统中的换热管中的冷媒容易被烟气污染、由此影响到最终的余热使用装置的使用的技术问题；并解决传统的尾气余热回收系统中的烟气换热器的结构不够合理、维修不方便的技术问题；并解决传统的尾气余热回收系统中的烟气换热器容易损坏和换热效率容易变差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种新型烟气余热回收系统，包括设置在烟气通道中的烟气换热器，与烟气换热器上的进水口连通的进水管，与烟气换热器上的出水口连通的出水管，通过进水管和出水管与烟气换热器中的烟气换热器换热管连成一循环水路的水箱，设置在进水管上的冷媒介质水泵，以及余热使用装置，其特征在于：新型烟气余热回收系统还包括有二次换热器，该二次换热器又包括二次换热器外壳和设置在二次换热器外壳内的二次换热管，所述出水管由第一出水管和第二出水管组成，其中第一出水管连接在所述烟气换热器的出水口与二次换热管的进水端之间，所述第二出水管连接在二次换热管的出水端与水箱之间，所述二次换热器外壳上设有最终被加热介质接入口和最终被加热介质接出口，并且二次换热器外壳上的最终被加热介质接入口和最终被加热介质接出口通过循环管路与余热使用装置连接。

所述烟气换热器可为模块式氟塑料管烟气换热器，包括上端设有进水口和出水口、下端设有排污口的烟气换热器外壳，以及设置在烟气换热器外壳内部、连接在进水口与出水口之间的烟气换热器换热管，所述进水口处螺栓可拆卸连接有进水口端板，并且进水口端板上开有进水孔，所述出水口处螺栓可拆卸连接有出水口端板，并且出水口端板上开有出水孔，所述烟气换热器换热管为U形的氟塑料换热管束，并且氟塑料换热管束中的氟塑料管的进水端与所述进水孔连通，氟塑料换热管束中的氟塑料管的出水端与所述出水孔连通，所述进水管和第一出水管上设有控制烟气换热器换热管进出水的关断阀。

沿所述烟气换热器外壳的纵向方向设置有一排进水口和一排出水口。

所述烟气换热器外壳靠烟气出气一侧设置进水口、靠烟气进气一侧设置出水口。

新型烟气余热回收系统还包括有冲洗烟气换热器换热管用的高压水冲洗装置，该高压水冲洗装置包括高压冲洗水泵和冲洗烟气换热器换热管用的冲洗喷管。

在烟气换热器外壳内、由上至下平行间隔分布有定位网，该定位网由平行间隔分布的定位网纬线和平行间隔分布的定位网经线组成，所述定位网纬线和定位网经线均为刚性的耐高温耐腐蚀材质，所述氟塑料换热管束中的氟塑料管从定位网纬线和定位网经线围成的的孔格中穿过。

沿定位网的纬向方向、所述氟塑料换热管束中的氟塑料管顺序设置在定位网的孔格中，沿定位网的经向方向、所述氟塑料换热管束中的氟塑料管跳格设置在定位网的孔格中。

所述定位网纬线和定位网经线围成的的孔格的纬向宽度为2mm～10mm，经向宽度为2mm～15mm。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：1、本发明是首次在大型动力锅炉（电站锅炉）烟气系统应用，并且是首次将氟塑料管换热器进行二次换热的方式进行应用，二次换热是利用烟气直接加热冷媒水，冷媒水升温后再作为热源去加热最终被加热介质（如发电厂的高品质凝结水，一次风，热网水等），这种设置的好处一是可以使烟气余热回收系统的位置更加灵活，设置的位置可根据用户的具体需求而定，二是烟气最多只会污染烟气换热管中的冷媒水，但是却避免了最终被加热介质的污染，所以不会影响到最终的余热使用装置的使用。

2、本发明中的烟气换热器采用模块式氟塑料管烟气换热器，模块式氟塑料管烟气换热器采用模块式设计，易于操作管理。模块式设计包括一个或若干个可拆卸连接在换热器外壳上的换热模块，换热模块包括有进水口端板、出水口端板和氟塑料换热管束。采用模块式设计的最大好处是拆卸容易，便于设备检修维护，这是因为换热模块的进出口处设置有关断阀，当为一个换热模块时，如果出现管束泄漏问题，可以关断该处的关断阀，然后可以将其卸下来维修或者更换，当有若干个换热模块时，如果某一换热模块出现管束泄漏问题，可以关断该处的关断阀，然后在其它换热模块运行的情况下，将出现问题的换热模块隔离出来单独检修或更换。这种设计可以使烟气换热器的设备利用率大幅提高，不再发生因管束泄漏而造成烟气换热器整体停运的问题。此外，由于氟塑料换热管束为柔性的，所以采用了氟塑料换热管束的换热模块拆卸起来比较方便。

3、使用本发明进行回收烟气余热时，不再受低温腐蚀限制。传统的换热器是金属管换热，而本发明采用特制的氟塑料换热管束，氟塑料换热管束中的氟塑料管的化学性能稳定，耐腐蚀，并能长期工作在200℃温度，克服了常规金属换热器在烟气条件下普遍存在的低温腐蚀、磨损问题，使烟气余热回收不再受低温腐蚀限制，也就是说，从根本上解决烟气条件下的低温腐蚀问题，可以在酸露点温度下安全运行，实现了低温换热，最大可能的吸收烟气中余热，达到最大节能效果。

4、本发明中的烟气换热器中设有定位网（在烟气换热器的内部，每间隔一定距离就使用一个定位网来固定氟塑料换热管束），用于氟塑料换热管束的定位（固定），这样可防止柔性的氟塑料换热管束在烟气的流动冲击下抖动变形，还可以使各个氟塑料换热管保持间隙，使烟气顺利流通，保证烟气与氟塑料换热管充分接触换热；定位网的结构形式能够使氟塑料换热管束的定位平面不发生积灰，确保烟气换热器的可靠运行，保证烟气换热器的换热效率，也就是说，大大提高了氟塑料换热管束的使用寿命和运行可靠性。

5、本发明可以使脱硫塔的水耗进一步降低。湿式烟气脱硫塔中喷淋浆液中水分的蒸发与脱硫塔进口烟气温度成正比，蒸发的水分将随烟气排入大气，采用本发明以后，脱硫塔进口烟气温度比采用其他余热回收系统的进口烟气温度进一步降低，所以可以使脱硫塔蒸发水分降低，降低水耗。

6、本发明克服了传统金属管换热器的易结垢腐蚀的弊病，即烟气换热器的换热管束防结垢性能得到了明显提高。本发明中烟气换热器的换热管束采用特种氟塑料管，管子为柔性，在烟气流动作用下，会产生小幅摆动，附着于表面的灰垢难以结成大的硬块，呈疏松状态，便于清理；氟塑料表面不粘性的特点会使得大部分灰垢自行脱落，所以本发明的防结垢性能远高于已有运行烟气余热回收系统。

7、本发明在充分利用柔性氟塑料管柔软不易积灰结垢特点上，不再使用蒸汽吹扫装置，而是设置高压水冲洗装置，高压水冲洗装置将管束间及烟气流动死点位置的松散灰垢冲洗下来，可以加强换热效果，提高系统运行的可靠性。

8、本发明不受酸腐蚀影响，防结垢性能好，而且可靠性得到了大幅提高，所以可以长期安全可靠的运行。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是锅炉烟气常规排放过程示意图。

图2是传统的尾气余热回收系统示意图。

图3是本发明的示意图。

图4是设置有两组换热模块的模块式氟塑料管烟气换热器的结构示意图。

图5是图4中的A-A剖面的示意图。

图6是图4中的B-B剖面的示意图。

图7是图4中的C-C剖面的示意图。

图8是图7中Ⅰ处的放大示意图。

图9是进水口端板的示意图。

图10是出水口端板的示意图。

图11是设置有六组换热模块的模块式氟塑料管烟气换热器的示意图。

图12是设置有两组换热模块的模块式氟塑料管烟气换热器连接在烟气通道上的原理示意图。

图13是设置有六组换热模块的模块式氟塑料管烟气换热器连接在烟气通道上的原理示意图。

附图标记：1－烟气换热器外壳、2－进水口、3－出水口、4－排污口、5－烟气通道、6－进水口端板、6.1－进水孔、7－出水口端板、7.1－出水孔、8－烟气换热器换热管、9－定位网、9.1－定位网纬线、9.2－定位网经线、9.3－孔格、10－关断阀、11－进水管、12－第一出水管、13－第二出水管、14－水箱、15－二次换热器、16－二次换热器外壳、17－二次换热管、18－冷媒介质水泵、19－循环管路、20－余热使用装置、21－高压冲洗水泵、22－冲洗喷管、23－锅炉、24－空预器、25－除尘器、26－引风机、27－增压风机、28－湿式烟气脱硫塔、29－烟囱、30－蒸汽吹扫装置。

具体实施方式

实施例参见图3、图4所示，这种新型烟气余热回收系统可布置在锅炉空预器出口至湿式烟气脱硫塔之间（空预器、除尘器、引风机、增压风机、湿式烟气脱硫塔）的任意两个设备之间，或同时布置在任意两个设备之间，设置的位置根据用户的具体需求而定。本实施例中，布置在增压风机与湿式烟气脱硫塔之间，当本发明布置在这个位置时，由于湿式烟气脱硫塔本身具备很强的防腐能力，所以即使本发明可以将烟气温度降低到酸露点以下，所以降温后的烟气中酸性物质等不会对脱硫塔造成腐蚀危害。而当本发明布置在空预器出口下游时，应该对没有防腐能力的设备、烟道进行防腐处理。

新型烟气余热回收系统包括设置在烟气通道5中的烟气换热器，与烟气换热器上的进水口2连通的进水管11，与烟气换热器上的出水口3连通的出水管，通过进水管11和出水管与烟气换热器中的烟气换热器换热管8连成一循环水路的水箱14，设置在进水管11上的冷媒介质水泵18，以及余热使用装置20和二次换热器15，所述二次换热器15又包括二次换热器外壳16和设置在二次换热器外壳内的二次换热管17，所述出水管由第一出水管12和第二出水管13组成，其中第一出水管12连接在所述烟气换热器的出水口3与二次换热管17的进水端之间，所述第二出水管13连接在二次换热管17的出水端与水箱14之间，所述二次换热器外壳16上设有最终被加热介质接入口和最终被加热介质接出口，并且二次换热器外壳16上的最终被加热介质接入口和最终被加热介质接出口通过循环管路19与余热使用装置20连接。

所述水箱14用来储存冷媒介质（又叫中间热媒），冷媒介质可以是软化水，纯净水等液体，水箱的体积根据回收烟气余热的大小来确定，满足冷媒介质水泵0.5～2小时的流量要求。冷媒介质水泵采用卧式离心泵，作为冷媒介质在烟气换热器及二次换热器中流动的动力源，二次换热器是金属管式或板式换热器，冷媒介质在烟气换热器内将烟气中余热带出的余热在二次换热器中将热量传递给最终被加热介质，最终被加热介质可为凝结水、一次风、采暖水等。

本实施例中，模块式氟塑料管烟气换热器中的冷媒介质（又叫中间热媒）为凝结水。换热流程为烟气在换热管外的烟气通道5中流动，凝结水在换热管内流动，水-气通过氟塑料换热管束的管壁进行换热。凝结水由冷媒介质水泵加压后,进入烟气换热器吸收烟气中的余热，吸热后流出烟气换热器进入二次换热器的换热管内，将热量传递给最终被加热介质。经过上述流程后，烟气中的余热被回收利用。

参见图4-图6、图9、图10，所述烟气换热器为模块式氟塑料管烟气换热器，包括上端设有进水口2和出水口3、下端设有排污口4的烟气换热器外壳1，以及设置在烟气换热器外壳内部、连接在进水口2与出水口3之间的烟气换热器换热管8，所述进水口2处螺栓可拆卸连接有进水口端板6，并且进水口端板6上开有进水孔6.1，所述出水口3处螺栓可拆卸连接有出水口端板7，并且出水口端板7上开有出水孔7.1，所述烟气换热器换热管8为U形的氟塑料换热管束，并且氟塑料换热管束中的氟塑料管的进水端与所述进水孔6.1连通，氟塑料换热管束中的氟塑料管的出水端与所述出水孔7.1连通。氟塑料换热管束的两端固定在进水口端板6和出水口端板7上。所述换热器外壳靠烟气出气一侧设置进水口2、靠烟气进气一侧设置出水口3。所述氟塑料管由氟塑料挤压成型，具有柔软特性。所述换热器外壳一般为矩形，具体尺寸根据连接的烟气通道5的尺寸确定。所述烟气换热器外壳靠烟气出气一侧设置进水口2、靠烟气进气一侧设置出水口3。

新型烟气余热回收系统还包括有冲洗烟气换热器换热管8用的高压水冲洗装置，所述高压水冲洗装置包括高压冲洗水泵21和冲洗烟气换热器换热管8用的冲洗喷管22。所述氟塑料换热管束的外壁采用水冲洗方式，即利用高压冲洗水泵（大于3kg/cm²）将水加压后，对管束外壁进行冲洗，高压冲洗水泵一般采用离心泵。

沿所述烟气换热器外壳的纵向方向设置有一排进水口2和一排出水口3。进水口2和出水口3的数量根据烟气通道5的宽度而定，一般来说最少设置一个进水口2和一个出水口3。所述进水口端板6、出水口端板7和氟塑料换热管束8组成了换热模块，一个烟气换热器中可以有一个或若干个换热模块。换热模块的数量与进水口2和出水口3的数量对应。换句话说，就是根据换热面积的要求来配置换热模块的数量。烟气换热器的凝结水的进出口可以形成多进多出形式。参见图6，在实施例一中，沿所述换热器外壳的纵向方向设置有两个进水口2和两个出水口3，同时设有两个换热模块。参见图11，在实施例二中，沿所述换热器外壳的纵向方向设置有六个进水口2和六个出水口3，同时设有六个换热模块。

参见图12、图13，换热模块的进出口处设置有关断阀，即所述进水管11和第一出水管12上设有控制烟气换热器换热管8进出水的关断阀10。关断阀使各换热模块能在运行中隔离出来检修。当烟气换热器的换热管发生泄漏时，可将其中一个换热模块分支进出水口的关断阀关闭，然后运行其它的换热模块，通过一个换热模块一个换热模块的试，判断出泄露点。判断出氟塑料换热管束泄露点所处的换热模块后，正常的换热模块开启进出水口处的关断阀，继续工作，将有故障的换热模块的进出水口处的关断阀关闭，对故障管束进行封堵后，开启其进出口处的关断阀，使烟气换热器整体投入运行，保证烟气换热器至少半负荷运行,所以总体提高了设备可用率。

参见图4、图7、图8，在烟气换热器外壳1内、由上至下平行间隔分布有定位网9，该定位网9由平行间隔分布的定位网纬线9.1和平行间隔分布的定位网经线9.2组成，所述定位网纬线和定位网经线均为刚性的耐高温耐腐蚀材质，所述氟塑料换热管束中的氟塑料管从定位网纬线9.1和定位网经线9.2围成的的孔格9.3中穿过。孔格9.3的尺寸根据换热管束管径确定，一般来说，孔格9.3的纬向宽度d1为2mm～10mm，经向宽度d2为2mm～15mm。定位网为耐腐蚀材质（能耐烟气中的腐蚀物质），选材原则为能够耐受200℃，有一定的刚性。

为了配合换热模块的可拆卸，定位网与换热器外壳之间的连接为可拆卸连接。当换热模块为一个的时候，定位网是一个小定位网。当换热模块为多个的时候，定位网是由对应的多个小定位网拼成的一个大定位网，相邻的两个换热模块的小定位网之间也是可拆卸连接。

图1-图4、图6、图7和图11-图13中，实线箭头表示凝结水的走向，空心箭头表示烟气的流动方向（烟气由图中空心箭头所示横向穿过烟气换热器）。

参见图8，作为最优选的实施例，沿定位网的纬向方向、所述氟塑料换热管束中的氟塑料管顺序设置在定位网9的孔格9.3中，沿定位网的经向方向、所述氟塑料换热管束中的氟塑料管跳格设置在定位网9的孔格9.3中。采用这种布置方式，一是可以使各个氟塑料换热管保持间隙，使烟气顺利流通，使氟塑料换热管束8的热交换效率最高，二是跳格设置可以使定位网中间留有露空部分，露空部分可以使两换热管间的积灰不能存留。

在某600MW容量的火力发电厂锅炉烟气余热回收试验工程中，在湿式烟气脱硫塔前布置烟气换热器，吸收烟气中余热用来向厂外供应热水。初始设计条件为：烟气换热器入口烟气流量为2610t/h，入口烟气温度123℃，水入口温度20℃，要求加热为80℃热水。如采用传统的尾气余热回收系统，烟气温度只能降到100℃，可以加热270t/h热水，回收热量能力差。采用本发明烟气余热回收系统比使用传统的尾气余热回收系统多加热450t/h热水，具体流程为：采用常温纯净水作为中间热媒，储存在水箱内的中间热媒经冷媒介质水泵加压后,进入烟气换热器的换热管内，吸收烟气中的余热，冷媒介质水泵流量Q=560t/h，扬程H =10m，烟气换热器中的换热管束面积为10620m²，烟气初始温度123℃，中间热媒的初始温度为30℃，吸收烟气余热后的中间热媒温度为108℃，烟气降为60℃，中间热媒流出烟气换热器后，进入二次换热器换热管束内，将热量传递给最终被加热的介质-热网水，二次换热器采用水-水管式换热器，换热面积1200m²，热网水初始温度20℃，被加热为80℃，热网水流量为720t/；另外，由于脱硫塔进口烟气温度降低，采用本发明比使用传统的尾气余热回收系统的脱硫塔水分蒸发减少41.7t/h。本发明运行中采用水冲洗方式，按5小时冲洗一次换热管外壁，管束壁面可以持续保持清洁不结垢，换热性能稳定。工业用水按1.5元/t，热水利润按10元/t，电厂运行按5500小时计算，1台600MW火力发电厂煤粉炉，使用本发明系统后，比使用传统的尾气余热回收系统时利润增加2475万元，节水34.4万元，经济效益显著。

Claims (8)

1. 一种新型烟气余热回收系统，包括设置在烟气通道（5）中的烟气换热器，与烟气换热器上的进水口（2）连通的进水管（11），与烟气换热器上的出水口（3）连通的出水管，通过进水管（11）和出水管与烟气换热器中的烟气换热器换热管（8）连成一循环水路的水箱（14），设置在进水管（11）上的冷媒介质水泵（18），以及余热使用装置（20），其特征在于：新型烟气余热回收系统还包括有二次换热器（15），该二次换热器（15）又包括二次换热器外壳（16）和设置在二次换热器外壳内的二次换热管（17），所述出水管由第一出水管（12）和第二出水管（13）组成，其中第一出水管（12）连接在所述烟气换热器的出水口（3）与二次换热管（17）的进水端之间，所述第二出水管（13）连接在二次换热管（17）的出水端与水箱（14）之间，所述二次换热器外壳（16）上设有最终被加热介质接入口和最终被加热介质接出口，并且二次换热器外壳（16）上的最终被加热介质接入口和最终被加热介质接出口通过循环管路（19）与余热使用装置（20）连接。

2.根据权利要求1所述的新型烟气余热回收系统，其特征在于：所述烟气换热器为模块式氟塑料管烟气换热器，包括上端设有进水口（2）和出水口（3）、下端设有排污口（4）的烟气换热器外壳（1），以及设置在烟气换热器外壳内部、连接在进水口（2）与出水口（3）之间的烟气换热器换热管（8），所述进水口（2）处螺栓可拆卸连接有进水口端板（6），并且进水口端板（6）上开有进水孔（6.1），所述出水口（3）处螺栓可拆卸连接有出水口端板（7），并且出水口端板（7）上开有出水孔（7.1），所述烟气换热器换热管（8）为U形的氟塑料换热管束，并且氟塑料换热管束中的氟塑料管的进水端与所述进水孔（6.1）连通，氟塑料换热管束中的氟塑料管的出水端与所述出水孔（7.1）连通，所述进水管（11）和第一出水管（12）上设有控制烟气换热器换热管（8）进出水的关断阀（10）。

3.根据权利要求2所述的新型烟气余热回收系统，其特征在于：沿所述烟气换热器外壳的纵向方向设置有一排进水口（2）和一排出水口（3）。

4.根据权利要求2所述的新型烟气余热回收系统，其特征在于：所述烟气换热器外壳靠烟气出气一侧设置进水口（2）、靠烟气进气一侧设置出水口（3）。

5.根据权利要求2所述的新型烟气余热回收系统，其特征在于：新型烟气余热回收系统还包括有冲洗烟气换热器换热管（8）用的高压水冲洗装置，该高压水冲洗装置包括高压冲洗水泵（21）和冲洗烟气换热器换热管（8）用的冲洗喷管（22）。

6.根据权利要求2所述的新型烟气余热回收系统，其特征在于：在烟气换热器外壳（1）内、由上至下平行间隔分布有定位网（9），该定位网（9）由平行间隔分布的定位网纬线（9.1）和平行间隔分布的定位网经线（9.2）组成，所述定位网纬线和定位网经线均为刚性的耐高温耐腐蚀材质，所述氟塑料换热管束中的氟塑料管从定位网纬线（9.1）和定位网经线（9.2）围成的的孔格（9.3）中穿过。

7.根据权利要求6所述的新型烟气余热回收系统，其特征在于：沿定位网的纬向方向、所述氟塑料换热管束中的氟塑料管顺序设置在定位网（9）的孔格（9.3）中，沿定位网的经向方向、所述氟塑料换热管束中的氟塑料管跳格设置在定位网（9）的孔格（9.3）中。

8.根据权利要求6所述的新型烟气余热回收系统，其特征在于：所述定位网纬线（9.1）和定位网经线（9.2）围成的的孔格（9.3）的纬向宽度（d1）为2mm～10mm，经向宽度（d2）为2mm～15mm。

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