CN102607013B - 超临界机组采暖供热凝结水回水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种系统简单合理，材料耗量较少，管道布置相对简单流畅，各工况下流体流场和温度场分布均匀，有利于采暖供热凝结水及其热量的回收，同时减少机组在采暖期运行过程中水质及热量的损失，提高整个机组热效率的超临界机组采暖供热凝结水回水系统。它包括两路回水管道，其中回水管道I与凝汽器的凝结水泵出口处的主凝结水管道I连通，此为采暖供热运行初期水质不合格，回水水温与凝结水泵出口处凝结水温度相匹配时的回水管路；凝汽器上的低压加热器I与主凝结水管道II上的低压加热器II连接，回水管道II连接在低压加热器I与低压加热器II间的主凝结水管道II上，此为采暖回水水质符合要求，回水水温与此处凝结水温度相匹配时的回水管路。
Description
技术领域
本发明涉及热电联产机组采暖供热凝结水回水系统，尤其是一种超临界机组采暖供热凝结水回水系统。
背景技术
目前(如图1所示)，常规亚临界热电联产机组采暖供热凝结水回水系统中，回水一般回至所在机组的除氧器。这种系统在目前常见的超临界机组热电联产工程中存在以下缺陷：
1.由于超临界机组对水质要求较亚临界机组严格，在采暖期机组运行初期，采暖供热凝结水回水的水质较差，回水不经过化学精处理直接混入机组主凝结水后进入给水，将无法满足超临界机组对给水水质的要求。
2.由于采暖回水温度一般在80℃左右，采暖期回水时使工作温度为150℃以上的除氧器用汽量大大增加(回水量越大，用汽量增大越多)，将造成除氧器的供汽管道(四级抽汽管道)在采暖期和非采暖期流量、流速差别太大，整个管系在不同工况工作时产生剧烈振动、噪音。若为了避免此振动和噪音，可选择加大该级抽汽管道直径。但四级抽汽管道系统本身管径大、阀门较其他抽汽管道阀门多，一味地加大管径，这将会造成管道和管件材料、管道支吊材料及阀门耗材的浪费，而且给主厂布置和机组检修带来极大的困难。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种系统简单合理，材料耗量较少，管道布置相对简单流畅，各工况下流体流场和温度场分布均匀，有利于采暖供热凝结水及其热量的回收，同时减少机组在采暖期运行过程中水质及热量的损失，提高整个机组热效率的超临界机组采暖供热凝结水回水系统。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种超临界机组采暖供热凝结水回水系统，它包括两路回水管道，其中回水管道I与凝汽器的凝结水泵出口处的主凝结水管道I连通，此为采暖供热运行初期水质不合格，水温与凝结水泵出口处凝结水温度相匹配时的回水管路；凝汽器上的低压加热器I与主凝结水管道II上的低压加热器II连接，回水管道II连接在低压加热器I与低压加热器II间的主凝结水管道II上，此为采暖回水水质符合要求，回水水温与此处凝结水温度相匹配时的回水管路。
所述主凝结水管道I与主凝结水管道II间还设有一个管道，在该管道上设有汽封蒸汽冷却器和化学精处理装置。
机组运行时，采暖供热凝结水回水，按回水水质和回水水温回至上述两不同的位置，以使机组在各工况下运行的经济性最高。
本发明的有益效果是：采用该发明系统，使热电联产机组工程的经济效益大大提高，同时达到节能、降耗、保护环境的目的。
附图说明
图1是现有回水系统示意图；
图2是本发明技术中的系统示意图。
其中，1.回水管道I，2.主凝结水管道I，3.七号低压加热器I，4.主凝结水管道II，5.六号低压加热器II，6.回水管道II，7.汽封蒸汽冷却器，8.化学精处理装置，9.凝汽器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
图2中，一种超临界机组采暖供热凝结水回水系统，它包括两路回水管道，其中回水管道I1与凝汽器9的凝结水泵出口处的主凝结水管道I2连通，此为采暖供热运行初期水质不合格，水温与凝结水泵出口处凝结水温度相匹配时的回水管路；凝汽器9上的低压加热器I3与主凝结水管道II4上的低压加热器II5连接，回水管道II6连接在低压加热器I3与低压加热器II5间的主凝结水管道II4上，此为采暖回水水质符合要求，回水水温与此处凝结水温度相匹配时的回水管路。
所述主凝结水管道I2与主凝结水管道II4间还设有一个管道，在该管道上设有汽封蒸汽冷却器7和化学精处理装置8。
采用上述这两种回水系统，机组在采暖供热运行初期，回水中含有管道内易积存的杂质(如铁离子等)，这种水质不能满足超临界机组对水质的要求；此时机组对外供热负荷较小，采暖凝结水回水温度较低，回水温度与凝结水泵出口的主凝结水温度相匹配，采用回水管道I1回水至凝结水泵出口的主凝结水管道I2上，采暖凝结水回水可与凝结水泵出口的主凝结水一起进入化学精处理，经精处理后变为合格的水质，进入回热系统运行。
随着机组采暖负荷的上升，采暖凝结水回水温度也在不断提高，水质不断改善至合格，此时回水温度与低压加热器I3、低压加热器II5之间的主凝结水温度相匹配，采用回水至低压加热器I3、低压加热器II5之间的主凝结水管道II4，更能有效的回收热量，并且不影响其他系统(如抽汽系统等)流量及流场分布。
下表列出了300MW等级电厂采暖供热凝结水回水的设计数据。
采暖供热回水设计数据表
注：表中计算时锅炉效率取用值为92.5％，管道效率99％。
Claims (1)
1.一种超临界机组采暖供热凝结水回水系统，其特征是，它包括两路回水管道，其中回水管道I与凝汽器的凝结水泵出口处的主凝结水管道I连通，此为采暖供热运行初期水质不合格，水温与凝结水泵出口处凝结水温度相匹配时的回水管路；凝汽器上的低压加热器I与主凝结水管道II上的低压加热器II连接，回水管道II连接在低压加热器I与低压加热器II间的主凝结水管道II上，此为采暖供热凝结水回水水质符合要求，回水水温与此处凝结水温度相匹配时的回水管路，机组运行时，采暖供热凝结水回水，按回水水质和回水水温回至上述两不同的位置；所述主凝结水管道I与主凝结水管道II间还设有一个管道，在该管道上设有汽封蒸汽冷却器和化学精处理装置；
机组在采暖供热运行初期，回水温度较低，回水温度与凝结水泵出口的主凝结水温度相匹配，采用回水管道I(1)回水至凝结水泵出口的主凝结水管道I(2)上，采暖供热凝结水回水与凝结水泵出口的主凝结水一起进入化学精处理，经精处理后变为合格的水质，进入回热系统运行；随着机组采暖负荷的上升，采暖供热凝结水回水温度也在不断提高，水质不断改善至合格，此时回水温度与低压加热器I(3)、低压加热器II(5)之间的主凝结水温度相匹配，采用回水管道I(1)回水至低压加热器I(3)、低压加热器II(5)之间的主凝结水管道II(4)，更能有效的回收热量，并且不影响其他系统。
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