CN102606124B - 双水平井分段多簇同步体积压裂工艺技术 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油气田勘探和开发领域，是一种致密油藏体积压裂的新工艺，特别是双水平井分段多簇同步体积压裂工艺技术。其特征是：该工艺技术按照同步压裂选区、同步压裂选井、分段多簇和射孔位置确定、进行同步压裂施工以及评价同步压裂效果这五个步骤进行。本发明利用缝间干扰，促使裂缝转向，从而实现复杂的网状裂缝，以达到致密油藏有效地改造目的。
Description
技术领域
本发明属于油气田勘探和开发领域，是一种致密油藏体积压裂的新工艺，特别是双水平井分段多簇同步体积压裂工艺技术。
背景技术
随着油气田勘探开发的不断深入，常规油气资源逐渐减少，因此，勘探开发非常规油气资源已成为油气资源的补充和替代资源，对于非常规油气资源，储层基质向裂缝的供油气能力差，采用常规压裂方式仅靠单一的压裂主缝、一味追求长缝改造很难实现该类油藏的商业开采。
为此，借鉴于美国非常规天然气开发的理念，近年来通过引进、集成创新等方式，重点攻关与发展了提高纵向剖面动用程度提高单井产量的直井分层压裂技术，包括封隔器滑套分层压裂技术、连续油管喷砂射孔环空加砂压裂技术、TAP套管滑套完井分层压裂技术，以及改善储层渗流能力增大储层泄油面积的水平井分段压裂技术，包括双封单压分段压裂技术、滑套封隔器分段压裂技术、水力喷射分段压裂技术，以及引进为主，国内研发试验应用的裸眼封隔器分段改造技术和水平井多级可钻式桥塞分段压裂技术。
发明内容
本发明的目的是针对现有致密油藏增产改造技术效果不理想的状况，提供一种双水平井分段多簇同步体积压裂工艺技术。
本发明的技术方案是双水平井分段多簇同步体积压裂工艺技术，其特征是：该工艺技术按照如下的步骤实施：
步骤1，同步压裂选区，按照如下三个原则进行选区：
第一，选区的地质条件有一定的代表性，即油层平均空气参透率小于0.5%，储层具备良好的含油性，即油层厚度大于8米，含油饱和度大于50%；
第二，油藏控制程度高，提高长水平段水平井油层钻遇率；
第三，现场地形条件允许，水源供给条件较好；
步骤2，同步压裂选井，两口所选井为两个平行水平井；
步骤3，分段多簇和射孔位置确定，根据储层水平段长度及测井资料，选择合理改造层段及合理射孔簇，并根据水力喷射有效封隔距离，最终确定射孔位置，按照如下的四个方面进行：
第一，各级的射孔簇对应的物性的位置良好，对应的最小主应力一致，保证两条裂缝同时延伸；
第二，同一趟管柱施工的射孔簇间距要适应双喷射器的间距，其间距不超过20米；
第三，射孔簇避开注水井、固井质量差的层段以及套管节箍；
第四，借住裂缝监测情况，即微地震信号在水平段的覆盖宽度，对射孔位置、加砂程序进行调整；
步骤4，进行同步压裂施工，采用大型压裂进行双水平井同时压裂即同步压裂；同步压裂期间，根据裂缝监测结果确定合理加砂程序，即采用一级加砂或多级加砂，双水平井同时施工，利用地应力之间的相互干扰，增加裂缝宽度，从而增加烈风导流能力，最终在整个改造层内形成复杂网状裂缝；
步骤5，根据压裂施工曲线、裂缝监测结果以及试油结果评价同步压裂效果。
所述的步骤2中选井是天然微裂缝发育的致密油藏，且该有藏水敏性若或无水敏伤害。
所述的步骤3中分段多簇是一段多簇，即各级的射孔簇有两个及两个以上。
所述的步骤4中采用大型滑流水同步压裂。
本发明的特点是根据条件进行选区、选井，并采用“分段多簇”射孔和两口水平井同时压裂，利用缝间干扰，促使裂缝转向，从而实现复杂的网状裂缝，以达到致密油藏有效地改造目的。
附图说明
下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是水平井多分段多簇压裂示意图；
图2是双水平井压裂示意图；
图3是双水平井压裂微地震监测结果图；
图4是双水平井压裂试油求产结果图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，双水平井分段多簇同步体积压裂工艺技术，其特征是：该工艺技术按照如下的步骤实施：
步骤1，同步压裂选区，按照如下三个原则进行选区：
第一，选区的地质条件有一定的代表性，即油层平均空气参透率小于0.5%，储层具备良好的含油性，即油层厚度大于8米，含油饱和度大于50%；
第二，油藏控制程度高，提高长水平段水平井油层钻遇率；
第三，现场地形条件允许，水源供给条件较好；
步骤2，同步压裂选井，两口所选井为两个平行水平井；
步骤3，分段多簇和射孔位置确定，根据储层水平段长度及测井资料，选择合理改造层段及合理射孔簇，并根据水力喷射有效封隔距离，最终确定射孔位置，按照如下的四个方面进行：
第一，各级的射孔簇对应的物性的位置良好，对应的最小主应力一致，保证两条裂缝同时延伸；
第二，同一趟管柱施工的射孔簇间距要适应双喷射器的间距，其间距不超过20米
第三，射孔簇避开注水井、固井质量差的层段以及套管节箍；
第四，借住裂缝监测情况，即微地震信号在水平段的覆盖宽度，对射孔位置、加砂程序进行调整；
步骤4，进行同步压裂施工，采用大型压裂进行双水平井同时压裂即同步压裂；同步压裂期间，根据裂缝监测结果确定合理加砂程序，即采用一级加砂或多级加砂，双水平井同时施工，利用地应力之间的相互干扰，增加裂缝宽度，从而增加烈风导流能力，最终在整个改造层内形成复杂网状裂缝；
步骤5，根据压裂施工曲线、裂缝监测结果以及试油结果评价同步压裂效果。
实施例2
如图2所示，根据同步压裂的选区、选井原则，2011年对长庆油田西峰地区的西**井区两口水平井，分别为试验1井和试验2井开展双水平井分段多簇同步体积压裂工艺技术应用。
双水平井分段多簇（分段多簇是一段多簇，即各级的射孔簇有两个及两个以上）同步体积压裂工艺技术的具体实施过程按照如下的步骤进行：
步骤1，同步压裂选区选井
试验区油层分布稳定、厚度较大；油层呈块状分布，平均油层厚度11.5m；地震解释该区砂体发育；储层岩性致密、天然裂缝较发育（每10米发育天然裂缝约2.3条）的致密油藏，且该有藏水敏性若或无水敏伤害、具备形成复杂裂缝网络的条件；地形条件相对较好，可满足试验所需地面条件；试验区位于富水带，可满足大型滑流水压裂施工用水需求。
试验井的基本情况如下：
两口水平井平行，间距600米，水平段井眼方位NE345o，与最大水平主应力方向垂直（约NE70o）。水平段长度约1550米。在两口水平井之间部署了三口监测井，与两口水平井的垂直距离均在300米左右；三口监测井之间间隔500米。
步骤2，射孔簇及射孔间距的确定
根据水力喷射有效层间封隔距离，结合储层物性，射孔间距确定为大于80米/段，每段安装两个喷射器，为减少在双喷射器之间的沉砂风险，间距不超过20米。
步骤3，进行同步压裂施工，双水平井同时施工，利用地应力之间的相互干扰，增加裂缝宽度，从而增加烈风导流能力，最终在整个改造层内形成复杂网状裂缝。
如图3所示，从微地震裂缝监测结果可以看出，试验1井和试验2井体积压裂改造后形成了网状裂缝，改造形成后具有如下的结果：
单级加砂：陶粒 40.1m3
单级施工用液量：619m3
裂缝半长：220-300m
裂缝宽度：70-110m
裂缝高度：51-115m
如图4所示，从改造后试油求产结果可以看出，两口同步压裂井均获得了理想工业油流，达到了预期改造效果。
Claims (1)
1.双水平井分段多簇同步体积压裂工艺技术，其特征是：该工艺技术按照如下的步骤实施：
步骤1，同步压裂选区，按照如下三个原则进行选区：
第一，选区的地质条件有一定的代表性，即油层平均空气参透率小于0.5%，储层具备良好的含油性，即油层厚度大于8米，含油饱和度大于50%；
第二，油藏控制程度高，提高长水平段水平井油层钻遇率；
第三，现场地形条件允许，水源供给条件较好；
步骤2，同步压裂选井，两口所选井为两个平行水平井；
步骤3，分段多簇和射孔位置确定，根据储层水平段长度及测井资料，选择合理改造层段及合理射孔簇，并根据水力喷射有效封隔距离，最终确定射孔位置，按照如下的四个方面进行：
第一，各级的射孔簇对应的物性的位置良好，对应的最小主应力一致，保证两条裂缝同时延伸；
第二，同一趟管柱施工的射孔簇间距要适应双喷射器的间距，其间距不超过20米；
第三，射孔簇避开注水井、固井质量差的层段以及套管节箍；
第四，借助裂缝监测情况，即微地震信号在水平段的覆盖宽度，对射孔位置、加砂程序进行调整；
步骤4，进行同步压裂施工，采用大型压裂进行双水平井同时压裂即同步压裂；同步压裂期间，根据裂缝监测结果确定合理加砂程序，即采用一级加砂或多级加砂，双水平井同时施工，利用地应力之间的相互干扰，增加裂缝宽度，从而增加烈风导流能力，最终在整个改造层内形成复杂网状裂缝；
步骤5，根据压裂施工曲线、裂缝监测结果以及试油结果评价同步压裂效果；
所述的步骤2中选井是天然微裂缝发育的致密油藏，且该油藏是弱水敏性或无水敏油藏；
所述的步骤3中分段多簇是一段多簇，即各级的射孔簇有两个及两个以上；
所述的步骤4中采用大型滑流水同步压裂；
该工艺技术的一级加砂：陶粒 40.1m3，一级施工用液量：619m3，裂缝半长：220-300m，裂缝宽度：70-110m，裂缝高度：51-115m。
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