CN106481327A - 一种丛式水平井的压裂方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丛式水平井的压裂方法，其中丛式水平井包括位于同一储层内且相互平行的多个水平段，该压裂方法的步骤包括：在各水平段上选定两排对置的压裂点组，压裂点组由多个沿着水平方向间隔开的压裂点所组成，并且相邻水平段的压裂点相互错开；在各个压裂点上对储层实施压裂，形成多个裂缝。根据本发明的丛式水平井的压裂方法能够提高丛式水平井的采收率。

Description

一种丛式水平井的压裂方法

技术领域

本发明属于油气资源开采技术领域，具体涉及一种丛式水平井的压裂方法。

背景技术

丛式水平井具有占地面积小、钻井搬迁少，成本低等突出的优点，被广泛应用在大多数油气田中。压裂方法的好坏可直接影响丛式水平井的采收率，因此如何改进现有的压裂方法来提高丛式水平井的采收率是人们一种希望解决而未获成功的技术问题。

现有的丛式水平井包括相互平行且位于同一储层的多个水平段，现有的压裂方法实施完成后，每个水平段的附近都形成了两排关于其本身对置的裂缝组。但是，这种相邻水平段的采收互补能力较弱，流体渗流阻力大，使得各裂缝组内的裂缝间形成较大的死油区，从影响丛式水平井的采收率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种丛式水平井的压裂方法，该压裂方法能够提高丛式水平井的采收率。

本发明提供了一种丛式水平井的压裂方法，其中丛式水平井包括位于同一储层内且相互平行的多个水平段，压裂方法的步骤包括：步骤1：在各水平段上选定两排对置的压裂点组，压裂点组由多个沿着水平方向间隔开的压裂点所组成，并且相邻水平段的压裂点相互错开；步骤2：在各个压裂点上对储层实施压裂，形成多个裂缝。

在一个实施例中，各裂缝均与水平段相垂直。

在一个实施例中，在水平方向上，任意两个相邻压裂点的间距相同。

在一个实施例中，在任意两个相邻水平段中，一个水平段上的相邻两个压裂点的中点和另一个水平段上的压裂点相对齐。

在一个实施例中，在步骤2中，控制流经各压裂点的压裂流体，从而形成长短不一的裂缝。

在一个实施例中，由同一个压裂点组所形成的裂缝的压裂终止端位于同一个波浪线内。

在一个实施例中，各个波浪线的形状相同。

在一个实施例中，沿着水平方向的依次排列的裂缝按照5:4:3:4:5的长度比进行多次循环。

在一个实施例中，最长的裂缝的长度为400m，在水平方向上，相邻裂缝的间距范围为80-120m。

在一个实施例中，在步骤2中，通过设置在各水平段内的压裂装置对储层进行压裂，各压裂装置均包括外周壁以及设置在外周壁上的能够与相应压裂点分别对应的压裂孔。

根据本发明的丛式水平井的压裂方法在实施完成后，能够促使每个水平段都有两排对置的裂缝组(每一排裂缝组均由与其对应的压裂点组形成)，并且在任意两个相邻水平段的中间区域中，两排彼此相对且与不同水平段相接合的裂缝组相互错开(即这两排裂缝组内的裂缝相互错开)，使得这两个裂缝组的采收能力得以互补，降低流体的渗流阻力，从而大幅度缩减裂缝间的死油区面积，显著提高该丛式水平井的采收率。

另外，根据本发明的丛式水平井的压裂方法具有操作简单、实施可靠和成本低廉等优点。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为根据本发明的丛式水平井的压裂方法的流程图；

图2显示了丛式水平井和由根据本发明的丛式水平井的压裂方法的第一个实施例所生产的裂缝；

图3显示了丛式水平井和由根据本发明的丛式水平井的压裂方法的第二个实施例所生产的裂缝；以及

图4示意性地显示了丛式水平井的一个水平段和压裂装置。

在附图中相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

根据本发明的丛式水平井的压裂方法适用于丛式水平井的增产压裂。图1为根据本发明的丛式水平井的压裂方法的流程图；图2显示了丛式水平井和由根据本发明的丛式水平井的压裂方法的第一个实施例所生产的裂缝。

如图2所示，丛式水平井包括多个水平井10。在一个实施方式中，一个水平段101可与一个竖直段102相连，构成一个水平井10。在另一个未示出的实施方式中，两个以上水平段101可与一个竖直段102相连，构成一个水平井10。针对丛式水平井中任一个水平井10而言，可选择上述两种实施方式中的任一种。需要说明的是，无论水平井10选为哪种实施方式，并且数量为多少，各个水平段101均位于同一储层内并且相互平行。

在下文中，参照图1和图2对本发明的丛式水平井的压裂方法的步骤详细说明，根据本发明的丛式水平井的压裂方法的步骤包括：

步骤S101：在各水平段101上选定两排对置的压裂点组3，该压裂点组3由多个沿着水平方向间隔开的压裂点31所组成，并且相邻水平段101的压裂点31相互错开。需要说明的是：两排对置的压裂点组3意味着两排压裂点组3关于它们所在的水平段101相互对称；各压裂点31不限定尺寸，只限定位置。

步骤S102：在各个压裂点31上对储层实施压裂，形成多个裂缝51。其中，所述的压裂属于本领域技术人员熟知的，在此不作详细描述。

根据本发明的丛式水平井的压裂方法能够促使每个水平段101都有两排对置的裂缝组5(每一排裂缝组5由一排压裂点组3所形成)，并且在任意相邻水平段101的中间区域中，两排彼此相对且与不同水平段101相接合的裂缝组5相互错开(即这两排裂缝组5内的裂缝51相互错开)，使得这两个裂缝组5的采收能力得以补充，降低流体的渗流阻力，从而大幅度缩减各自裂缝51间的死油区面积，显著提高该丛式水平井的采收率。

在本实施例中，各裂缝51均与水平段101相垂直，详见图2。现有的压裂构造出弯曲或倾斜的裂缝51的难度系数较高，但是构造出垂直于水平段101的裂缝51相对较为容易，因此垂直于水平段101的裂缝51更易节约成本。

在本实施例中，在水平方向上，任意两个相邻的压裂点31的间距相同。通过这种方式可促使储层内的压力变化较为均匀，有利提高丛式水平井的采收率。

在本实施例中，在任意两个相邻水平段101中，一个水平段101上的相邻两个压裂点31的中点和另一个水平段101上的压裂点31相对齐。通过这种方式可促使储层内的压力变化较为均匀，进一步缩减死油区的面积，有利提高丛式水平井的采收率。

如图3所示，在步骤2中，控制流经各压裂点31的压裂流体，从而形成长短不一的裂缝51。详细地说，控制流经各压裂点31的压裂流体对储层的冲击力或者流经各压裂点31的压裂流体的加砂量，可以有效地改各个裂缝51的长度，从而有效地改变裂缝51的布局，以使本发明的丛式水平井的压裂方法适用不同条件的储层。

在本实施例中，由同一个压裂点组3所形成的所有裂缝51的压裂终止端位于同一个波浪线7内，详见图3。也就是说，在同一排裂缝组5内，沿着水平方向依次排列的裂缝51按照长度先增后减或先减后增的方式进行多次循环，其中最长的裂缝51用于采收远距离的原油，最短的裂缝51用于采收远距近的原以达到缩减死油区的目的，介于两个极限长度之间的裂缝51用于强化远距离的采收能力和/或近距离的采收能力。在一个实施例中，波浪线7的线形可为正弦曲线或余弦曲线。

在一个优选的实施例中，各个波浪线7的形状相同。通过这种方式，可促使各裂缝组5的结构相同，由此可使储层内的压力变化较为均匀，进一步缩减死油区的面积，有利提高丛式水平井的采收率。

在一个优选的实施例中，沿着水平方向的依次排列的裂缝51按照5:4:3:4:5的长度比进行多次循环。实验验证，按照这种方式布置，丛式水平井可具有一个较佳的采收率，而在改变该长度比后或多或少都可导致丛式水平井的采收率下降。

在一个优选的实施例中，最长的裂缝51的长度为400m。同时，在水平方向上，相邻裂缝51的间距范围为80-120m。实验验证，按照这样参数布置，丛式水平井可具有一个较佳的采收率，而在改变该参数后或多或少都可导致丛式水平井的采收率下降。

在图4所示的实施中，在步骤2中，通过设置在各水平段101内的压裂装置200对储层进行压裂，各压裂装置200均包括外周壁以及设置在外周壁上的能够与相应的压裂点31相对应的压裂孔201。其中，所述的压裂装置200属于本领域技术人员熟知的，在此不再赘述。通过压裂装置200实施本发明的丛式水平井的压裂方法具有较高的稳定性和可靠性，而且还具有较高的施工速度，从而便于节约成本。

综上可知，根据本发明的丛式水平井的压裂方法能够大幅度缩减各水平段上裂缝间的死油区面积，显著提高该丛式水平井的采收率。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意工艺组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种丛式水平井的压裂方法，其中所述丛式水平井包括位于同一储层内且相互平行的多个水平段，所述压裂方法的步骤包括：

步骤1：在各所述水平段上选定两排对置的压裂点组，所述压裂点组由多个沿着水平方向间隔开的压裂点所组成，并且相邻所述水平段的所述压裂点相互错开；

步骤2：在各个所述压裂点上对所述储层实施压裂，形成多个裂缝。

2.根据权利要求1所述的压裂方法，其特征在于，各所述裂缝均与所述水平段相垂直。

3.根据权利要求2所述的压裂方法，其特征在于，在水平方向上，任意两个相邻所述压裂点的间距相同。

4.根据权利要求3所述的压裂方法，其特征在于，在任意两个相邻所述水平段中，一个所述水平段上的相邻两个所述压裂点的中点和另一个所述水平段上的所述压裂点相对齐。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的压裂方法，其特征在于，在步骤2中，控制流经各所述压裂点的压裂流体，从而形成长短不一的所述裂缝。

6.根据权利要求5所述的压裂方法，其特征在于，由同一个所述压裂点组所形成的裂缝的压裂终止端位于同一个波浪线内。

7.根据权利要求6所述的压裂方法，其特征在于，各个所述波浪线的形状相同。

8.根据权利要求7所述的压裂方法，其特征在于，沿着水平方向的依次排列的所述裂缝按照5:4:3:4:5的长度比进行多次循环。

9.根据权利要求8所述的压裂方法，其特征在于，最长的所述裂缝的长度为400m，在水平方向上，相邻所述裂缝的间距范围为80-120m。

10.根据权利要求1到4中任一项所述的压裂方法，其特征在于，在步骤2中，通过设置在各所述水平段内的压裂装置对所述储层进行压裂，各所述压裂装置均包括外周壁以及设置在所述外周壁上的能够与相应所述压裂点对应的压裂孔。