CN102605688B - 一种钢轨钻孔定位卡具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢轨钻孔定位卡具，包括用于放置钢轨的底板，底板的上表面上设置有用于从两侧夹紧钢轨的夹紧机构，所述的夹紧机构包括在两侧方向上相对设置的两个夹紧块以及使两个夹紧块之间的距离增大或减少以松开或夹紧钢轨的驱动机构，底板前端设置有钻孔时用于将钢轨定位的固定定位块，夹紧块的上端设置有平行于底板的平板，平板上设置有用于当钢轨夹紧时轴线垂直穿过钢轨轨底的中心线的钻头定位孔，本发明将卡具固定于钻床上，夹紧钢轨后，只需将钻头对准定位孔即可进行钻孔加工，不需要现有技术中先对钢轨进行冲孔，移除定位器后在移到钻床上进行钻孔，本发明钻孔程序简单，大大提高了钢轨的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢轨在钻孔时，将钢轨定位的卡具。
背景技术
在安装和更换导轨时，需要在钢轨上钻孔，以便将钢轨连接在一起，如附图1所示，在钢轨的一端在钢轨的轨底上沿钢轨的轨底的中心线钻有两个连接孔，现有技术中的钢轨钻孔的定位器如中国专利授权公告号为93217883.9，授权公告日为1994年7月13日，名称为‘钢轨钻孔定位器’说明书中公开了一种钢轨钻孔定位器，包括紧贴于钢轨的两侧板之间的样板，样板上设置有板孔，样板的外侧于板孔处固定设置有导向套，导向套内设置有钢套，钢套内插设有冲头，冲头的前端为锥头，冲头使用时其前端的锥头穿过板孔，这种定位器能够定位钻孔的位置，但是定位器只能在钢轨上冲出冲眼，在加工孔时还需将定位器移除，将钢轨放置到钻机上，再将钻头对准冲眼进行钻孔，使用这种定位器钻孔时钻孔程序多，操作繁琐，效率低，并且如果冲头磨损，还需要更换冲头，间接增加了钻孔成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢轨钻孔定位卡具，以解决现有技术中钻孔程序复杂，加工效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钢轨钻孔定位卡具，包括用于放置钢轨的底板，底板的上表面上设置有用于从两侧夹紧钢轨的夹紧机构，所述的夹紧机构包括在两侧方向上相对设置的两个夹紧块以及使两个夹紧块之间的距离增大或减少以松开或夹紧钢轨的驱动机构，底板前端设置有钻孔时用于将钢轨定位的固定定位块，夹紧块的上端设置有平行于底板的平板，平板上设置有用于当钢轨夹紧时轴线垂直穿过钢轨轨底的中心线的钻头定位孔。
所述的两个夹紧块包括一个固设在底板上固定夹紧块和一个活动夹紧块，所述的驱动机构通过驱动活动夹紧块在靠近和远离固定夹紧块方向上移动使两个夹紧块之间的距离增大或减少。
所述的活动夹紧块为夹紧螺栓，所述的驱动机构包括垂直固设在底板上的支板，支板上设置有与夹紧螺栓螺纹传动配合的螺纹孔，夹紧螺栓位于支板外侧的一端上设置有用于旋入夹紧螺栓的手轮。
所述的固定定位块的后端活动设置有活动定位块，活动定位块的前端与固定定位块限位配合，当固定定位块通过其自身与钢轨的前端限位配合将钢轨定位时，定位孔作为用于加工钢轨后孔的后孔定位孔，当固定定位块通过活动定位块的后端与钢轨前端限位配合将钢轨定位时，定位孔作为用于加工钢轨前孔的前孔定位孔。
底板上于活动夹紧块的内侧或固定夹紧块的内侧固设有用于放置钢轨时补齐钢轨两侧轨底部之间的高度差的垫块。
所述的固定夹紧块的外侧与底板之间设置有加强筋。
所述的支板的外侧与底板之间设置有加强筋。
底板的四角上设置有用于与钻床螺钉固定连接用的U形缺口。
所述的活动定位块上端设置有用于移动活动定位块的手柄。
所述的底板上设置有与定位孔位置相对应的钻头进刀孔。
本发明的一种钢轨钻孔定位卡具，将卡具固定于钻床上，夹紧钢轨后，只需将钻头对准定位孔即可进行钻孔加工，不需要现有技术中先对钢轨进行冲孔，移除定位器后在移到钻床上进行钻孔，本发明钻孔程序简单，大大提高了钢轨的加工效率。
进一步，设置的活动定位块，在钻不同位置的孔时，直接移动活动定位块，不需要移动钻头，使钻孔的位置更精确。
进一步，设置的垫块，方便钢轨的夹紧，同时使钻孔的位置的精确度进一步得到保证。
进一步，设置加强筋，使整个装置的结构更牢固。
进一步，底板上的U形缺口，方便卡具的固定。
进一步，设置的手柄，方便活动定位块的移动。
附图说明
图1 钢轨钻孔的位置结构示意图；
图2是本发明的实施例的主视图；
图3是图2的左视图；
图4是图2的俯视图；
图5是本发明的实施例的立体图。
具体实施方式
一种钢轨钻孔定位卡具的实施例，如图1-3所示，包括用于放置钢轨的底板1，底板1的四角上设置有用于与钻床螺钉固定连接用的U形缺口9，底板1的上表面上设置有用于从两侧夹紧钢轨的夹紧机构，所述的夹紧机构包括底板1上表面的一侧上垂直于底板焊接固定设置的固定夹紧块3、底板1上表面另一侧上设置的活动夹紧块4以及用于驱动活动夹紧块4在靠近和远离固定夹紧块3方向上移动使两个夹紧块之间的距离增大或减少以松开或夹紧钢轨的驱动机构5，所述的固定夹紧块3的外侧与底板之间焊接有加强筋8，所述的活动夹紧块4为夹紧螺栓，所述的驱动机构5包括垂直焊接固设在底板上表面另一侧的支板51，支板51的外侧与底板1之间焊接有加强筋8，支板51上设置有与夹紧螺栓4螺纹传动配合的螺纹孔，夹紧螺栓4旋设在螺纹孔内，夹紧螺栓4位于支板51外侧的一端上焊接有用于旋入夹紧螺栓4的手轮6，底板1上于支板51的内侧焊接固设有用于放置钢轨时补齐钢轨两侧轨底部之间的高度差的垫块10，底板1的前端焊接有钻孔时用于将钢轨定位的固定定位块7，固定定位块7的后端活动设置有将钢轨向后移动后将钢轨定位的活动定位块11，活动定位块的前端与固定定位块限位配合，活动定位块11上端焊接有用于移动活动定位块11的手柄14，固定夹紧块的上端设置有平行于底板的平板12，平板上设置有用于当钢轨夹紧时轴线垂直穿过钢轨轨底的中心线的钻头定位孔13，底板1上设置有与定位孔位置相对应的钻头进刀孔，当固定定位块通过其自身与钢轨的前端限位配合将钢轨定位时，定位孔处于钢轨钻后孔的位置且作为用于加工钢轨后孔的后孔定位孔，当将活动定位块放置底板上，当固定定位块通过活动定位块的后端与钢轨前端限位配合将钢轨定位时，定位孔处于钢轨钻前孔的位置且作为用于加工钢轨前孔的前孔定位孔。
上述实施例在使用时， 通过螺栓将卡具固定在钻床上，将钢轨放入卡具的底板上，钢轨上较短的侧轨放在垫块上，先让钢轨的前端面与固定定位块接触限位后，用夹紧螺栓将钢轨夹紧，将钻头对准定位孔，进行钢轨上的后孔的加工，加工完后，旋松夹紧螺栓，将钢轨向后移动一段距离，将活动定位块放入到钢轨前端面与固定定位块之间，使活动定位块的前端与固定定位块接触限位，使钢轨的前端与活动定位块的后端接触限位，在通过夹紧螺栓将钢轨夹紧，将钻头对准定位孔，进行钢轨上的前孔的加工，加工完后旋松夹紧螺栓，卸下钢轨即完成钢轨孔的加工。
在其它的实施例中， 所述的底板上还可以不设置活动定位块，在固定夹紧块上的平板上设置有前后两个定位孔分别作为钻钢轨上前后孔的定位孔，加工时移动钻头进行加工。
在其它的实施例中， 所述的活动夹紧块还可以夹板，所述的驱动机构为丝杠螺母结构带动夹板移动以夹紧钢轨。
在其它的实施例中，所述的夹紧机构还可以为两个活动夹紧块。
在其它的实施例中， 底板上还可以不设置垫块，用手校对钢轨后将钢轨夹紧。
在其它的实施例中， 所述的活动夹紧块上还可以不设置手柄，通过现有技术中的类似夹子的工具放入和取出夹紧块即可。
在其它的实施例中， 所述的底板上还可以不设置U形缺口，通过钻床上的夹紧装置将卡具夹紧。
Claims (8)
1.一种钢轨钻孔定位卡具，其特征在于，包括用于放置钢轨的底板，底板的上表面上设置有用于从两侧夹紧钢轨的夹紧机构，所述的夹紧机构包括在两侧方向上相对设置的两个夹紧块以及使两个夹紧块之间的距离增大或减少以松开或夹紧钢轨的驱动机构，底板前端设置有钻孔时用于将钢轨定位的固定定位块，夹紧块的上端设置有平行于底板的平板，平板上设置有用于当钢轨夹紧时轴线垂直穿过钢轨轨底的中心线的钻头定位孔，所述的两个夹紧块包括一个固设在底板上固定夹紧块和一个活动夹紧块，所述的驱动机构通过驱动活动夹紧块在靠近和远离固定夹紧块方向上移动使两个夹紧块之间的距离增大或减少，所述的固定定位块的后端活动设置有活动定位块，活动定位块的前端与固定定位块限位配合，当固定定位块通过其自身与钢轨的前端限位配合将钢轨定位时，定位孔作为用于加工钢轨后孔的后孔定位孔，当固定定位块通过活动定位块的后端与钢轨前端限位配合将钢轨定位时，定位孔作为用于加工钢轨前孔的前孔定位孔。
2.根据权利要求1所述的钢轨钻孔定位卡具，其特征在于，所述的活动夹紧块为夹紧螺栓，所述的驱动机构包括垂直固设在底板上的支板，支板上设置有与夹紧螺栓螺纹传动配合的螺纹孔，夹紧螺栓位于支板外侧的一端上设置有用于旋入夹紧螺栓的手轮。
3.根据权利要求1所述的钢轨钻孔定位卡具，其特征在于，底板上于活动夹紧块的内侧或固定夹紧块的内侧固设有用于放置钢轨时补齐钢轨两侧轨底部之间的高度差的垫块。
4.根据权利要求1所述的钢轨钻孔定位卡具，其特征在于，所述的固定夹紧块的外侧与底板之间设置有加强筋。
5.根据权利要求2所述的钢轨钻孔定位卡具，其特征在于，所述的支板的外侧与底板之间设置有加强筋。
6.根据权利要求1所述的钢轨钻孔定位卡具，其特征在于，底板的四角上设置有用于与钻床螺钉固定连接用的U形缺口。
7.根据权利要求1所述的钢轨钻孔定位卡具，其特征在于，所述的活动定位块上端设置有用于移动活动定位块的手柄。
8.根据权利要求1所述的钢轨钻孔定位卡具，其特征在于，所述的底板上设置有与定位孔位置相对应的钻头进刀孔。
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