CN102605164A - 一种线材加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线材加热装置，其特征在于：包括机架，温控机构及与温控机构机构电性连接的加热机构，加热机构上设有加热槽，加热槽内设有导热介质及能够引导线材移动的第一引导轮组。本发明包括机架，温控机构及与温控机构机构电性连接的加热机构，加热机构上设有加热槽，加热槽内设有导热介质及能够引导线材移动的第一引导轮组，通过上述装置能够对线材在拉直前做预先加热处理，从而提高了线材拉直的效率及效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种绕线器材，特别是一种线材加热过渡装置。
背景技术
有些线材需要用拉直的机器做拉直处理，但是线材的表皮通常在常温下比较硬，在卷曲后不易拉直，或者拉直效果不好，因而针对上述问题，有必要开发一款对线材进行加热的装置。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能够对线材加热的装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种线材加热装置，其特征在于：包括机架，温控机构及与温控机构电性连接的加热机构，加热机构上设有加热槽，加热槽内设有导热介质及能够引导线材移动的第一引导轮组。
所述第一引导轮组包括线架，线架上分别枢设有引导轮。
所述机架上设有能够张紧线材的校正机构。
所述校正机构包括设置于机架上的支撑架，支撑架上设有导轮支板及下校正轮组，该导轮支板上设有与下校正轮组配合上校正轮组，导轮支板与支撑架间设有能够引导导轮支板移动的引导机构及能够调节导轮支板于支撑架上位置的调节机构。
所述引导机构包括固定于支撑架上的引导柱及设置于导轮支板上的引导孔，所述导轮支板通过引导孔设置于引导柱上。
所述调节机构包括设置于导轮支板上的螺杆及设置于机架上的支撑板，支撑板上设有通孔，所述螺杆的两端分别设有正旋螺纹及反旋螺纹，且其一端与导轮支板螺纹连接。
所述机架上设有能够预警线材打结的第一预警机构，该第一预警机构包括微动开关及枢设于机架上的感应杆，感应杆的一端设有第一过线孔，且其相对于枢接点的另一端设有复位弹簧，复位弹簧的另一端与机架相连，所述感应杆在复位弹簧的拉动下能够与微动开关触碰。
所述机架上设有引导张紧机构，引导张紧机构包括支杆，支杆上设有压紧弹簧、台阶及相对设置的压盘，该台阶能够与压盘相顶压，该压紧弹簧的一端能够顶压另一压盘，且该压紧弹簧的另一端与设置于支杆上的螺母相顶压，所述线材从两压盘间绕过。
所述机架上枢设有导向轮。
所述机架上设有能够预警线材断开的第二预警机构，第二预警机构包括橡胶座，橡胶座内设有安装槽，安装槽壁上分别设有第二过线孔，安装槽底设有感应电极，橡胶座上枢设有能够与感应电极接触而导通的感应棒。
本发明的有益效果是：本发明包括机架，温控机构及与温控机构机构电性连接的加热机构，加热机构上设有加热槽，加热槽内设有导热介质及能够引导线材移动的第一引导轮组，通过上述装置能够对线材在拉直前做预先加热处理，从而提高了线材拉直的效率及效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的整体视图；
图2是是本发明的爆炸视图；
图3是是本发明的部分放大视图。
具体实施方式
参照图1至图3，本发明公开了一种线材加热装置，包括机架1，温控机构及与温控机构电性连接的加热机构，加热机构上设有加热筒2，加热筒2内设有导热介质及能够引导线材移动的第一引导轮组。
于本具体实施例中，第一引导轮组包括线架3，线架3上分别枢设有引导轮4，两引导轮4分别位于线架3的顶端及底端，线材分别绕过引导轮4，从而延长了线材在加热筒2内的加热时间，而且线材受热更均匀。
如图所示，为了提高线材的拉直效果，机架1上设有能够张紧线材的校正机构，校正机构包括设置于机架1上的支撑架5，支撑架5上设有导轮支板6及下校正轮组7，该导轮支板6上设有与下校正轮组7配合上校正轮组8，导轮支板6与支撑架5间设有能够引导导轮支板6移动的引导机构及能够调节导轮支板6于支撑架5上位置的调节机构，所述线材通过上校正轮组8及下校正轮组7的张紧作用后进入第一引导轮4组，引导机构包括固定于支撑架5上的引导柱9及设置于导轮支板6上的引导孔，所述导轮支板6通过引导孔设置于引导柱9上；调节机构包括设置于导轮支板6上的螺杆10及设置于机架1上的支撑板11，支撑板11上设有通孔12，所述螺杆10的两端分别设有正旋螺纹及反旋螺纹，且其一端与导轮支板6螺纹连接。需要调节时，采用轴节扳手穿过通孔12与螺杆10的一端连接，然后转动轴节扳手就能够控制导轮支板6沿引导柱9上升或下降。轴节扳手为常用的工具，因而在此不再对其结构进行叙述。
如图所示，机架1上设有能够预警线材打结的第一预警机构，该第一预警机构包括微动开关13及枢设于机架1上的感应杆14，感应杆14的一端设有第一过线孔15，且其相对于枢接点的另一端设有复位弹簧（图中未示出），复位弹簧的另一端与机架1相连，所述感应杆14在复位弹簧的拉动下能够与微动开关13触碰。
如图所示，为了避免线材在拉动过程中出现卡线的问题，设置了引导张紧机构对线材进行预拉直，引导张紧机构包括支杆16，支杆16上设有压紧弹簧17、台阶（图中为示出）及相对设置的压盘18，该台阶能够与压盘18相顶压，该压紧弹簧17的一端能够顶压另一压盘18，且该压紧弹簧17的另一端与设置于支杆16上的螺母相顶压，所述线材从两压盘18间绕过；为了避免线材在拉动过程中出现卡线的问题，实现柔和转向并张紧，机架1上枢设有导向轮23。
如图所示，机架1上设有能够预警线材断开的第二预警机构，第二预警机构包括橡胶座19，橡胶座19内设有安装槽20，安装槽20壁上分别设有第二过线孔21，安装槽20底设有感应电极（图中未示出），橡胶座19上枢设有能够与感应电极接触而导通的感应棒22。
本装置的工作原理如下：首先工人将放置于线盘24上的线材穿过第一过线孔15，经支杆16及两压盘18的张紧后再绕设于导向轮上，经导向轮导向后的线材通过第二过线孔21，第二过线孔21穿出的线材穿过上校正轮组8及下校正轮组7间的间隙，通过上校正轮组8及下校正轮组7的张紧作用后线材分别绕过第一引导轮4组上的两引导轮4，同时经过加热筒2内的导热介质的加热，加热后的线材通过拉直设备拉直。
上述过程中，当线材打结时，因第一过线孔15比线材的直径稍大，结点不能通过第一过线孔15，从而拉动感应杆14转动，感应杆14与微动开关13分离，微动开关13将这一信号反馈到控制系统，从而通过控制系统控制停机或发出警报；当线材在工作过程中断开时，工作时搭靠在线材上的感应棒22通过重力的作用转动而与感应电极接触导通，从而通过控制系统控制停机或发出警报。
上述只是对本发明的一些优选实施例进行了图示和描述，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种线材加热装置，其特征在于：包括机架，温控机构及与温控机构电性连接的加热机构，加热机构上设有加热槽，加热槽内设有导热介质及能够引导线材移动的第一引导轮组。
2.根据权利要求1所述的一种线材加热装置，其特征在于：所述第一引导轮组包括线架，线架上分别枢设有引导轮。
3.根据权利要求1所述的一种线材加热装置，其特征在于：所述机架上设有能够张紧线材的校正机构。
4.根据权利要求3所述的一种线材加热装置，其特征在于：所述校正机构包括设置于机架上的支撑架，支撑架上设有导轮支板及下校正轮组，该导轮支板上设有与下校正轮组配合上校正轮组，导轮支板与支撑架间设有能够引导导轮支板移动的引导机构及能够调节导轮支板于支撑架上位置的调节机构。
5.根据权利要求4所述的一种线材加热装置，其特征在于：所述引导机构包括固定于支撑架上的引导柱及设置于导轮支板上的引导孔，所述导轮支板通过引导孔设置于引导柱上。
6.根据权利要求4所述的一种线材加热装置，其特征在于：所述调节机构包括设置于导轮支板上的螺杆及设置于机架上的支撑板，支撑板上设有通孔，所述螺杆的两端分别设有正旋螺纹及反旋螺纹，且其一端与导轮支板螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种线材加热装置，其特征在于：所述机架上设有能够预警线材打结的第一预警机构，该第一预警机构包括微动开关及枢设于机架上的感应杆，感应杆的一端设有第一过线孔，且其相对于枢接点的另一端设有复位弹簧，复位弹簧的另一端与机架相连，所述感应杆在复位弹簧的拉动下能够与微动开关触碰。
8.根据权利要求1所述的一种线材加热装置，其特征在于：所述机架上设有引导张紧机构，引导张紧机构包括支杆，支杆上设有压紧弹簧、台阶及相对设置的压盘，该台阶能够与压盘相顶压，该压紧弹簧的一端能够顶压另一压盘，且该压紧弹簧的另一端与设置于支杆上的螺母相顶压，所述线材从两压盘间绕过。
9.根据权利要求1所述的一种线材加热装置，其特征在于：所述机架上枢设有导向轮。
10.根据权利要求1所述的一种线材加热装置，其特征在于：所述机架上设有能够预警线材断开的第二预警机构，第二预警机构包括橡胶座，橡胶座内设有安装槽，安装槽壁上分别设有第二过线孔，安装槽底设有感应电极，橡胶座上枢设有能够与感应电极接触而导通的感应棒。
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