CN102604675A - 一种煤焦油加氢分馏装置 - Google Patents
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Abstract
一种煤焦油加氢分馏装置，其特征在于：第一高压分离器(5)的氢气出口(51)通过管道经第一循环氢气压缩机(81)与第一加氢反应装置相连通，第二高压分离器(50)的氢气出气口(510)通过管道经第二循环氢气压缩机(82)与第二加氢反应装置相连通，在第一加氢反应装置上设置有第一进料加热炉(91)，在分馏塔(7)的未转化油出口(75)与第二加氢反应装置相连通的管道上设置有第二进料加热炉(92)。本发明的优点在于：热负荷充足、氢气分配均衡，加氢精制和加氢裂化两个反应可以同时进行，生产系统耗能明显降低，产油效率显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤焦油裂化设备制作技术领域，尤其指一种煤焦油加氢分馏装置。
背景技术
现有一专利号为CN200610028263.9名称为《一种煤焦油加氢裂化方法》的中国发明专利公开了一种煤焦油加氢裂化方法，主要特点在于将煤焦油与氢气混合进入加氢预处理反应器，得到的生成油进入热高压分离器，上部物流进一步分离得到的轻质油品和水出系统，得到的氢气循环使用，下部物流继续与氢气混合进入加氢裂化反应器，加氢裂化生成物进入高压分离器，分离得到的氢气循环使用，得到的液体在分馏塔中得到气体、汽油、柴油等轻质油品和尾油，尾油可以循环回加氢裂化反应区，也可以出系统。该发明方法较好地以劣质煤焦油生产出优质清洁汽油和柴油产品，但是按该方法组装的生产系统会经常出现氢气分配不均、热负荷不足的现象，并且设备耗能大，产油效率低，因此还需进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种热负荷充足、氢气分配均匀、产油效率高、且设备耗能低的煤焦油加氢分馏装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本煤焦油加氢分馏装置，包括将煤焦油进行预处理的预处理器、第一加氢反应装置、第一高压分离器、第一低压分离器、设置有多个出油口的分馏塔，并依次通过管道相互连接在一起，所述分馏塔的未转化油出口通过管道与第二加氢反应装置相连通，该第二加氢反应装置通过管道依次与第二高压分离器、第二低压分离器连接在一起，而第二低压分离器的出口通过管道和来自第一低压分离器出口的管道合并而与所述分馏塔的进油口相连通，其特征在于：所述第一高压分离器的氢气出口通过管道经第一循环氢气压缩机与第一加氢反应装置相连通，所述第二高压分离器的氢气出气口通过管道经第二循环氢气压缩机与第二加氢反应装置相连通，在第一加氢反应装置上设置有第一进料加热炉，在分馏塔的未转化油出口与第二加氢反应装置相连通的管道上设置有第二进料加热炉。
作为改进，所述第一加氢反应装置包括加氢原料缓冲罐和第一加氢反应器，所述预处理器通过管道与加氢原料缓冲罐相连接，所述加氢原料缓冲罐的出口通过管道和氢气压缩机的输氢管道合并而与第一加氢反应器相连通，而所述第一进料加热炉设置于氢气压缩机的输氢管道与来自加氢原料缓冲罐出口的管道合并后的管道上。
再改进，所述第二加氢反应装置包括第二加氢反应器，所述分馏塔的未转化油出口通过管道和氢气压缩机的输氢管道合并而与第二加氢反应器相连通，所述第二进料加热炉设置于氢气压缩机的输氢管道与来自分馏塔未转化油出口的管道合并一起后的管道上。
再改进，所述预处理器包括有加热炉和减压塔，所述加热炉的出口与减压塔的进口通过管道相连通，所述加热炉的进口与煤焦油的进料管相连接，所述减压塔上设置有多个不同沸点的出油口，该多个出油口分别通过管道能选择式地与加氢原料缓冲罐相连通。
再改进，所述减压塔上的多个出油口为六个，该六个出油口从上至下依次为焦油轻油出口、酚油出油口、萘油出油口、洗油出油口、蒽油出油口以及位于减压塔底部的沥青油出油口。
再改进，所述分馏塔上的多个出油口为三个，该三个出油口从上至下依次为液化气出油口、石脑油出油口和柴油出油口。
再改进，所述第二低压分离器的出口通过管道和来自第一低压分离器出口的管道合并而与分馏塔进料加热炉的进口相连通，所述分馏塔进料加热炉的出口通过管道与分馏塔的进口相连通。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本装置单独设置有向第一加氢反应器供氢的第一循环氢气压缩机和向第二加氢反应器供氢的第二循环氢气压缩机，该结构克服了生产过程中氢气分配不均的矛盾，增加了生产系统的稳定性；其次，本装置还单独设置有第一进料加热炉和第二进料加热炉，该结构使得加氢精制和加氢裂化两个反应为独立调整和控制，有效避免了装置在开启和关闭阶段及正常生产过程中的加热炉热负荷不足以及两个加氢反应相互影响的现象，因此，在热负荷充足、氢气分配均衡的情况下，加氢精制和加氢裂化两个反应可以同时进行，且生产系统耗能明显降低，产油效率显著提高。
附图说明
图1为本发明实施例的结构流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例的煤焦油加氢分馏装置，包括有将高温煤焦油进行加氢前预处理的加热炉11和减压塔12，该加热炉11和减压塔12通过管道相连接，减压塔12上从上至下依次设置有焦油轻油出口121、酚油出油口122、萘油出油口123、洗油出油口124、蒽油出油口125、沥青油出油口126，其中沥青油出油口126位于减压塔12的底部且与外界相连通，而焦油轻油出口121、酚油出油口122、萘油出油口123、洗油出油口124、蒽油出油口125分别通过管道与加氢原料缓冲罐2相连通，而加氢原料缓冲罐2出口的管道与氢气压缩机83的输氢管道相合并后一起经过第一进料加热炉91，而第一进料加热炉91的出口又通过管道与第一加氢反应器3的第一入口31相连通，第一加氢反应器3底部的的出料口33通过管道与第一高压分离器5相连通，而第一高压分离器5顶部的氢气出口51经第一循环氢气压缩机81与第一加氢反应器3的第二入口32相连通，第一高压分离器5的底部与第一低压分离器6相连通，第一低压分离器6的顶部设置有与外界相连通的排气口61，第一低压分离器6底部的出口通过管道经分馏塔进料加热炉93与分馏塔7的进料口71相连通，分馏塔7的上部设置有液化气出油口72，中部设置有石脑油出油口73，下部设置有柴油调合组分出油口74，底部设置有未转化油出口75，而来自该未转化油出口75的管道与氢气压缩机83的另一输氢管道相合并后一起经过第二进料加热炉92而与第二加氢反应器4顶部的第一入孔41相连通，第二加氢反应器4底部的出料孔43通过管道与第二高压分离器50相连通，第二高压分离器50顶部的氢气出气口510经第二循环氢气压缩机82与第二加氢反应器4的第二入孔42相连通，第二高压分离器50的底部与第二低压分离器60相连通，第二低压分离器60的顶部设置有与外界相连通的排气孔610，第二低压分离器60底部的出口通过管道与第一低压分离器6底部出口的管道相合并后再经过分馏塔进料加热炉93与分馏塔7的进料口71相连通。
工作原理：高温煤焦油经过加热炉11预热后进入减压塔12，在减压塔12中进行减压蒸馏得到6种不同种类的油，沥青油直接从减压塔12底部的沥青油出油口126流出减压塔12，焦油轻油(＜170℃)、酚油(170～210℃)、萘油(210～230℃)、洗油(230～270℃)、蒽油(270～360℃)分别从焦油轻油出口121、酚油出油口122、萘油出油口123、洗油出油口124、蒽油出油口125通过管道流入加氢精制原料缓冲罐2中，当然也可将蒽油等单独提取出来，上述馏分油从加氢原料缓冲罐2中流出后与氢气压缩机83提供的氢气在管道中汇合后一同经过第一进料加热炉91加热后流入第一加氢反应器3，在第一加氢反应器3中发生加氢反应后先后进入第一高压分离器5和第一低压分离器6，未反应的氢气则通过第一循环氢气压缩机81再次进入第一加氢反应器3中循环使用，馏分油从第一低压分离器6底部的出口流出，经过分馏塔进料加热炉93加热后进入分馏塔7中进行分馏，切割出的液化气从分馏塔7上部的液化气出油口72流出，石脑油从分馏塔7中部的石脑油出油口73流出，柴油调合组分从分馏塔7下部的柴油调合组分出油口74流出，而未转化油则从分馏塔7底部的未转化油出口75流出，然后与氢气压缩机83提供的氢气在管道中汇合后一同经过第二加氢进料加热炉92加热后进入第二加氢反应器4，在第二加氢反应器4中二次加氢后先流入第二高压分离器50再流入第二低压分离器60，未反应的氢气通过第二循环氢气压缩机82再次返回第二加氢反应器4中循环使用，馏分油从第二低压分离器60底部的出口流出，与第一低压分离器6出口中流出的馏分油汇合后，经过分馏塔进料加热炉93加热后再次进入分馏塔7分馏。
Claims (7)
1.一种煤焦油加氢分馏装置，包括将煤焦油进行预处理的预处理器、第一加氢反应装置、第一高压分离器(5)、第一低压分离器(6)、设置有多个出油口的分馏塔(7)，并依次通过管道相互连接在一起，所述分馏塔(7)的未转化油出口(75)通过管道与第二加氢反应装置相连通，该第二加氢反应装置通过管道依次与第二高压分离器(50)、第二低压分离器(60)连接在一起，而第二低压分离器(60)的出口通过管道和来自第一低压分离器(6)出口的管道合并而与所述分馏塔(7)的进油口(71)相连通，其特征在于：所述第一高压分离器(5)的氢气出口(51)通过管道经第一循环氢气压缩机(81)与第一加氢反应装置相连通，所述第二高压分离器(50)的氢气出气口(510)通过管道经第二循环氢气压缩机(82)与第二加氢反应装置相连通，在第一加氢反应装置上设置有第一进料加热炉(91)，在分馏塔(7)的未转化油出口(75)与第二加氢反应装置相连通的管道上设置有第二进料加热炉(92)。
2.根据权利要求1所述的煤焦油加氢分馏装置，其特征在于：所述第一加氢反应装置包括加氢原料缓冲罐(2)和第一加氢反应器(3)，所述预处理器通过管道与加氢原料缓冲罐(2)相连接，所述加氢原料缓冲罐(2)的出口通过管道和氢气压缩机(83)的输氢管道合并而与第一加氢反应器(3)相连通，而所述第一进料加热炉(91)设置于氢气压缩机(83)的输氢管道与来自加氢原料缓冲罐(2)出口的管道合并后的管道上。
3.根据权利要求1所述的煤焦油加氢分馏装置，其特征在于：所述第二加氢反应装置包括第二加氢反应器(4)，所述分馏塔(7)的未转化油出口(75)通过管道和氢气压缩机(83)的输氢管道合并而与第二加氢反应器(4)相连通，所述第二进料加热炉(92)设置于氢气压缩机(83)的输氢管道与来自分馏塔(7)未转化油出口(75)的管道合并一起后的管道上。
4.根据权利要求1或2或3所述的煤焦油加氢分馏装置，其特征在于：所述预处理器包括有加热炉(11)和减压塔(12)，所述加热炉(11)的出口与减压塔(12)的进口通过管道相连通，所述加热炉(11)的进口与煤焦油的进料管相连接，所述减压塔(12)上设置有多个不同沸点的出油口，该多个出油口分别通过管道能选择式地与加氢原料缓冲罐(2)相连通。
5.根据权利要求4所述的煤焦油加氢分馏装置，其特征在于：所述减压塔(12)上的多个出油口为六个，该六个出油口从上至下依次为焦油轻油出口(121)、酚油出油口(122)、萘油出油口(123)、洗油出油口(124)、蒽油出油口(125)以及位于减压塔(12)底部的沥青油出油口(126)。
6.根据权利要求1或2或3所述的煤焦油加氢分馏装置，其特征在于：所述分馏塔(7)上的多个出油口为三个，该三个出油口从上至下依次为液化气出油口(72)、石脑油出油口(73)和柴油出油口(74)。
7.根据权利要求1或2或3所述的煤焦油加氢分馏装置，其特征在于：所述第二低压分离器(60)的出口通过管道和来自第一低压分离器(6)出口的管道合并而与分馏塔进料加热炉(93)的进口相连通，所述分馏塔进料加热炉(93)的出口通过管道与分馏塔(7)的进油口(71)相连通。
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