CN102602553B - 一种锡膏包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锡膏包装设备，其中，包括主气缸，所述主气缸内设置第一红外感应器；进料气缸，所述进料气缸连接主气缸；出料气缸，所述出料气缸连接主气缸；空压机，所述空压机连接主气缸、进料气缸和出料气缸；控制器，所述控制器连接所述第一红外感应器、第二红外感应器和空压机。本发明利用锡膏的自有重力或者压盘机等，将锡膏注入到主气缸，同时空压机控制进料气缸的阀门打开、出料气缸和主气缸的阀门关闭。当输入的锡膏的量达到一定程度时，控制器通过主气缸内的第一红外感应器监测向出料气缸输出锡膏的量，同时通过空压机关闭进料气缸的输入。当出料气缸当达到一定量时，停止输出，如此反复，实现锡膏包装的自动化。

Description

一种锡膏包装设备

技术领域

本发明涉及包装设备，尤其涉及一种锡膏包装设备。

背景技术

现有锡膏一般采用针筒来装载，当锡膏注入针筒时，均通过人手注入，既无法保证每份针筒的定量，且效率低下，根本无法实现自动化。

因此，现有技术有待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化的锡膏包装设备。

本发明的技术方案如下：

一种锡膏包装设备，其中，包括：

一用于储存锡膏的主气缸，所述主气缸上设置用于监测锡膏输出量的第一红外感应器；

一用于控制锡膏注入主气缸的进料气缸，所述进料气缸连接主气缸；

一用于控制锡膏从主气缸输出的出料气缸，所述出料气缸连接主气缸； 

一空压机，所述空压机连接主气缸、进料气缸和出料气缸；

一控制器，连接所述第一红外感应器和空压机。

所述的锡膏包装设备，其中，还包括一用于储存锡膏的容器，所述容器连接进料气缸。

所述的锡膏包装设备，其中，还包括一压盘机，所述压盘机连接所述容器。

所述的锡膏包装设备，其中，还包括用于装载锡膏的针筒，所述针筒连接出料气缸。

所述的锡膏包装设备，其中，还包括一进料开关，所述进料开关连接进料气缸。

所述的锡膏包装设备，其中，所述主气缸包括第一主气缸和第二主气缸，所述第一主气缸连接进料气缸和出料气缸，所述第一红外感应器设置在第二主气缸上，所述第二主气缸连接第一主气缸和所述空压机。

所述的锡膏包装设备，其中，所述出料气缸为两个。

所述的锡膏包装设备，其中，还包括设置在进料气缸上的第二红外感应器。

本发明利用锡膏的自有重力或者压盘机等，将锡膏注入到主气缸，同时空压机控制进料气缸的阀门打开、出料气缸和主气缸的阀门关闭。 当输入的锡膏的量达到一定程度时，控制器通过主气缸内的第一红外感应器监测向出料气缸输出锡膏的量，同时通过空压机关闭进料气缸的输入。当出料气缸当达到一定量时，停止输出，如此反复，实现锡膏包装的自动化。此技术可以解决现有锡膏包装过程中无法定量输入和输出，且效率低下的问题。

附图说明

图1为本发明锡膏包装设备的结构示意图。

图2为本发明锡膏包装设备中主气缸、进料气缸和出料气缸的立体图。

具体实施方式

本发明提供了一种锡膏包装设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明为一种锡膏包装设备，包括一用于储存注入锡膏2的主气缸20、一用于控制锡膏2注入主气缸的进料气缸5、一用于控制锡膏2从主气缸输出的出料气缸8、空压机13、控制器15。所述主气缸20具体包括第一主气缸11和第二主气缸14，所述进料气缸5连接第一主气缸11，所述出料气缸8连接第一主气缸11，所述出料气缸8用于控制锡膏2从主气缸输出；所述主气缸内设置第一红外感应器12，所述第一红外感应器12用于监测从主气缸内输出的锡膏量，并将监测信号发送到控制器15；所述控制器15根据所述监测信号来决定进料气缸5的开启与关闭，当主气缸20中输入锡膏达到一定量时，就关闭进料气缸5的输入，当主气缸20输入的锡膏达到一定量时，就控制开启进料气缸5，所述空压机13连接第二主气缸14、进料气缸5和出料气缸8，所述控制器15连接所述第一红外感应器12、第二红外感应器6和空压机13。

优选的方案是，在所述进料气缸5内设置第二红外感应器6，所述第二红外感应器6用于监测是否有锡膏输向主气缸20，当容器3中的锡膏已经用完时，所述第二红外感应器6就可以发送监测信号到控制器15，使控制器控制其他器件停止工作，提示用户添加锡膏，如发出声响或指示灯，从而保护了整个设备。

本发明利用锡膏2的自有重力或者压盘机1等，优选采用压盘机1，压盘机1把锡膏2缓缓注入到主气缸20，同时空压机13控制进料气缸5的阀门打开、出料气缸8关闭，控制器15通过进料气缸5内的第二红外感应器6监测锡膏2注入的量，当到达一定量时，控制器15则向空压机13发出指令，从而使进料气缸5的阀门关闭，出料气缸8和主气缸20的阀门打开，然后通过空压机13推动主气缸20内的活塞10，活塞将主气缸20内的锡膏2向出料气缸8输出，同时控制器15通过主气缸内的第一红外感应器12监测锡膏2输出的量，当达到一定量时，停止输出，如此反复，实现锡膏2包装的自动化。

本发明中，如图1所示，所述主气缸20包括第一主气缸11和第二主气缸14，第一主气缸11主要用于储存锡膏2，而第二主气缸14主要与空压机13作用，由于第一主气缸11和第二主气缸14仅中部连接，从而使得锡膏2中的油或者其他溶液不会渗到第二主气缸14，保证设备的稳定性。当然，只用一个也是可以实现的本发明的效果的。

本发明中，如图1所示，还包括一容器3，所述容器3用于储存锡膏2，所述容器3连接进料气缸5。

如图1、图2所示，为了使设备停止动作时或者出现故障需要维修检测时，容器内的锡膏2不会再流入，本发明还包括一进料开关4，所述进料开关4连接进料气缸，所述进料开关4可选用日常使用的管道开关，所述进料开关4的入口17连接容器3。所述出料气缸8的接头16连接装载锡膏2的右针筒7。

如图1、图2所示，本发明在出料气缸8的并排位置设置多一个相同的第二出料气缸8′，即出料气缸8可以设置为二个。当然三个或以上也是可以的，所述出料气缸8上设置有第一出气孔81，和第一入气孔82，所述第一出气孔81和第一入气孔82均与空压机13连接。对应地，所述第二出料气缸8′也设置有第二出气孔81′和第二入气孔82′。另外，所述进料气缸5也设置了第三出气孔51和第三入气孔52。所述第二出气孔81′、第二入气孔82′、第三出气孔51和第三入气孔52均与空压机13连接，如图1所示，对应出料气缸8和第二出料气缸8′分别设置左针筒9和右针筒7。当然，在本发明中，针筒仅为装载形式的一种，也可以为密封袋或密封盒等。

本发明中出料气缸8、第二出料气缸8′、主气缸20和进料气缸5均为现有技术中的气缸，所述第一红外感应器12、第二红外感应6、空压机13和压盘机1也是现有技术。其实现原理在此不再赘述。具体地，所述主气缸20可采用型号为SC63X350的气缸，所述进料气缸5可采用型号为SDA32X40的气缸，所述出料气缸8和第二出料气缸8′可采用型号为TSDA32X15的气缸。

以上实施例中出料气缸8、第二出料气缸8′、主气缸20和进料气缸5的数量以及型号，只是其中一种方案，采用其他型号的气缸也能达到同样效果。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种锡膏包装设备，其特征在于，包括：

一用于储存锡膏的主气缸，所述主气缸上设置用于监测锡膏输出量的第一红外感应器；

一用于控制锡膏注入主气缸的进料气缸，所述进料气缸连接主气缸；

一用于控制锡膏从主气缸输出的出料气缸，所述出料气缸连接主气缸； 

一空压机，所述空压机连接主气缸、进料气缸和出料气缸；

一控制器，连接所述第一红外感应器和空压机；

还包括一用于储存锡膏的容器，所述容器连接进料气缸；

还包括一压盘机，所述压盘机连接所述容器；

所述主气缸包括第一主气缸和第二主气缸，所述第一主气缸连接进料气缸和出料气缸，所述第一红外感应器设置在第二主气缸上，所述第二主气缸连接第一主气缸和所述空压机；

还包括设置在进料气缸上的第二红外感应器；

所述压盘机把锡膏缓缓注入到主气缸，同时空压机控制进料气缸的阀门打开、出料气缸关闭，控制器通过进料气缸内的第二红外感应器监测锡膏注入的量，当到达一定量时，控制器则向空压机发出指令，从而使进料气缸的阀门关闭，出料气缸和主气缸的阀门打开，然后通过空压机推动主气缸内的活塞，活塞将主气缸内的锡膏向出料气缸输出，同时控制器通过主气缸内的第一红外感应器监测锡膏输出的量，当达到一定量时，停止输出；

所述第一主气缸和第二主气缸仅中部连接。

2.如权利要求1所述的锡膏包装设备，其特征在于，还包括用于装载锡膏的针筒，所述针筒连接出料气缸。

3.如权利要求1所述的锡膏包装设备，其特征在于，还包括一进料开关，所述进料开关连接进料气缸。

4.如权利要求1所述的锡膏包装设备，其特征在于，所述出料气缸为两个。

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