CN102599688B - 三组件铆合机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种三组件铆合机，铆合机包括机架、传动系统、第一振盘、第一料轨、第二振盘、第二料轨、棘轮和棘爪，机架顶部为工作台，棘轮设置在工作台上，棘爪推动棘轮转动，所述的棘轮外侧设有棘轮齿，棘轮顶部边缘处开有一个以上的下模槽，第一料轨一端与第一振盘连接，第一料轨另一端伸至棘轮的下模槽处，第二料轨一端与第二振盘连接，第二料轨另一端伸至棘轮的下模槽处，工作台上安装有冲头，冲头对应于棘轮上的下模槽设置，传动系统驱动冲头上下运动。本发明结构简单，通过本发明可实现三组件纽扣的半自动铆合，可大大提高生产效率，同时可有效保证产品的质量。
Description
技术领域
本发明公开一种钮扣加工机械，特别是一种三组件铆合机。
背景技术
随着纽扣行业的发展，纽扣的种类越来越多，其中，有一种纽扣被称为三组件纽扣，其包括上柳件、下柳件和中间支撑片三部分，故此被称为三组件纽扣，现在的三组件纽扣都是通过铆合工艺将三个组件固定在一起。目前，所有的纽扣加工行业中的三组件纽扣，都因为其结构复杂，而采用工人手工加工，不仅加工效率低，而且产品的质量难以得到保证。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的三组件纽扣生产效率低等缺点，本发明提供一种三组件铆合机，其结构简单，使用方便，通过本发明可实现三组件纽扣的半自动铆合，可大大提高生产效率。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种三组件铆合机，铆合机包括机架、传动系统、第一振盘、第一料轨、第二振盘、第二料轨、棘轮和棘爪，机架顶部为工作台，棘轮设置在工作台上，棘爪推动棘轮转动，所述的棘轮外侧设有棘轮齿，棘轮顶部边缘处开有一个以上的下模槽，第一料轨一端与第一振盘连接，第一料轨另一端伸至棘轮的下模槽处，第二料轨一端与第二振盘连接，第二料轨另一端伸至棘轮的下模槽处，工作台上安装有冲头，冲头对应于棘轮上的下模槽设置，传动系统驱动冲头上下运动，所述的传动系统包括电机、皮带轮和主轴，电机固定安装在机架上，电机通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动主轴转动，所述的工作台上设有V型滑块组合，V型滑块组合推动棘爪前后运动，主轴驱动V型滑块组合前后运动。
本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的主轴通过曲柄或偏心轮驱动V型滑块组合前后运动。
所述的第一料轨处设有第一顶针，V型滑块组合驱动第一顶针运动。
所述的第一顶针与机架之间设有第二弹簧。
所述的第一顶针与V型滑块组合之间连接有拉绳，V型滑块组合通过拉绳拉动第一顶针前后运动。
所述的第二料轨处设有第二顶针，主轴通过偏心轮驱动第二顶针前后运动。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过本发明可实现三组件纽扣的半自动铆合，可大大提高生产效率，同时可有效保证产品的质量。
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明侧视结构示意图。
图3为本发明俯视结构示意图。
图4为图3中的I放大结构示意图。
图5为图3中的II放大结构示意图。
图中，1-第一振盘，2-第二振盘，3-皮带轮，4-第一料轨，5-机架，6-V型滑块组合，7-棘爪，8-第二料轨，9-棘轮，10-电机，11-下模槽，12-冲头，13-主轴，14-第一弹簧，15-第一顶针，16-第二弹簧，17-第二顶针，18-拉绳。
具体实施方式
本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。
请参看附图1、附图2和附图3，本发明中，主要包括机架5、传动系统、第一振盘1、第一料轨4、第二振盘2、第二料轨8、棘轮9和棘爪7，本实施例中，机架5顶部为工作台，棘轮9设置在工作台上，棘爪7推动棘轮9转动，本实施例中，棘轮9外侧设有棘轮齿，棘轮9顶部边缘处开有一个以上的下模槽11，下模槽11的形状与待加工的三组件纽扣形状相吻合，本实施例中，棘轮9外侧的棘轮齿的数量为下模槽11数量的整数倍，优选为棘轮9外侧的棘轮齿的数量与下模槽11的数量相同，这样，棘爪7每次推动棘轮9转动一次，即可将棘轮9移动一个下模槽11位，给设计和实现带来很大的方便之处。本实施例中，第一振盘1固定安装在一个单独的架子上，具体实施时，也可以将第一振盘1固定安装在机架5上，第一料轨4一端与第一振盘1连接，第一料轨4另一端伸至棘轮9的下模槽11处，将第一振盘1内的纽扣配件传送至下模槽11内。本实施例中，第二振盘2固定安装在机架5顶部，第二料轨8一端与第二振盘2连接，第二料轨8另一端伸至棘轮9的下模槽11处，将第二振盘2内的纽扣配件传送至下模槽11内。工作台上安装有冲头12，冲头12对应于棘轮9上的下模槽11设置，传动系统驱动冲头12上下运动，使冲头12与下模槽11相互配合，完成三组件纽扣的铆合。
本实施例中，传动系统包括电机10和皮带轮3，电机10固定安装在机架5上，电机10通过皮带（图中未画出）驱动皮带轮3转动，皮带轮3带动主轴13转动，主轴13可通过偏心轮驱动冲头12上下运动，也可以通过主轴13带动曲柄转动，利用曲柄带动连杆，通过连杆带动冲头12上下运动。主轴13通过曲柄或偏心轮拉动V型滑块组合6前后滑动，V型滑块组合6带动棘爪7前后运动，棘爪7推动棘轮9转动。本实施例中，在第一料轨4处设有第一顶针15，本实施例中，第一顶针15的针头对应于第一料轨4设置，第一顶针15与机架5之间安装有拉动第一顶针15复位的第二弹簧16，第一顶针15通过拉绳18连接在V型滑块组合6上，通过V型滑块组合6拉动第一顶针15前后运动，从而实现第一料轨4内的纽扣配件一粒一粒的落入下模槽11内。第二料轨8处设有第二顶针17，主轴13通过偏心轮驱动第二顶针17前后运动，从而实现第二料轨8内的纽扣配件一粒一粒的落入下模槽11内。
本实施例中，第一料轨4与第二料轨8相互垂直设置，即通过第一料轨4与第二料轨8将棘轮9分成两部分，第一部分约占棘轮9的四分之一，为铆合部分，冲头12设置在铆合部分处，另一部分约占棘轮9的四分之三，为工作部分。
本发明在使用时，将三组件纽扣的最下面一部分放在第一振盘1内，将三组件纽扣的最上面一部分放在第二振盘2内，每个工作周期，有一粒三组件纽扣的最下面一部分沿着第一料轨4滑入下模槽11内，然后人工在工作部分处放入一粒三组件纽扣的中间部分，一粒三组件纽扣的最上面一部分沿着第二料轨8滑入下模槽11内，然后通过冲头12将三部分铆合在一起。然后棘爪7推动棘轮9向前转动一个工作位。
本发明结构简单，通过本发明可实现三组件纽扣的半自动铆合，可大大提高生产效率，同时可有效保证产品的质量。
Claims (4)
1.一种三组件铆合机，其特征是：所述的铆合机包括机架、传动系统、第一振盘、第一料轨、第二振盘、第二料轨、棘轮和棘爪，机架顶部为工作台，棘轮设置在工作台上，棘爪推动棘轮转动，所述的棘轮外侧设有棘轮齿，棘轮顶部边缘处开有一个以上的下模槽，第一料轨一端与第一振盘连接，第一料轨另一端伸至棘轮的下模槽处，第二料轨一端与第二振盘连接，第二料轨另一端伸至棘轮的下模槽处，第一料轨处设有第一顶针，V型滑块组合驱动第一顶针运动，第一顶针与机架之间设有第二弹簧，工作台上安装有冲头，冲头对应于棘轮上的下模槽设置，传动系统驱动冲头上下运动，所述的传动系统包括电机、皮带轮和主轴，电机固定安装在机架上，电机通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮带动主轴转动，所述的工作台上设有V型滑块组合，V型滑块组合推动棘爪前后运动，主轴驱动V型滑块组合前后运动。
2.根据权利要求1所述的三组件铆合机，其特征是：所述的主轴通过曲柄或偏心轮驱动V型滑块组合前后运动。
3.根据权利要求1所述的三组件铆合机，其特征是：所述的第一顶针与V型滑块组合之间连接有拉绳，V型滑块组合通过拉绳拉动第一顶针前后运动。
4.根据权利要求1所述的三组件铆合机，其特征是：所述的第二料轨处设有第二顶针，主轴通过偏心轮驱动第二顶针前后运动。
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