CN102598395A - 绝缘装置和用于制造绝缘装置的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于电化学蓄能单元的绝缘装置,其中该绝缘装置包括冷却板(2),用于与电化学蓄能单元热接触,其中该冷却板(2)包括至少一个孔。该绝缘装置还包括接触轨(4),用于排出热量。该绝缘装置也包括用于固定在冷却板(2)与接触轨(4)之间的结构的固定部件,其中该固定部件包括柄杆(1),其穿过冷却板(2)的孔延伸,并且通过孔壁与柄杆(1)之间的距离定义第一空隙和/或通过接触轨(4)的边缘与柄杆(1)之间的距离定义第二空隙。最后,该绝缘装置包括具有表面的连接部件(3),该表面具有电绝缘材料,其中该连接部件设置在冷却板(2)的主表面与接触轨(4)的表面之间并且还具有局部部位(5),其伸进第一和/或第二空隙内。
Description
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1所述的用于电化学蓄能单元的绝缘装置以及一种如权利要求11所述的用于电化学蓄能单元的绝缘装置的制造方法。
背景技术
在用于混合动力和电动汽车的电池中,许多电化学的电池被串联以用于实现更高的电压。这些电池可以称为电化学的蓄能电池,其中同样在混合动力或电动汽车中使用的蓄电池也包括在该术语内。由于通过这种电化学的蓄能电池流动的大电流和由此产生的高热量,还需要对电化学的蓄能电池进行冷却。
在现有技术中对于这种问题存在不同的冷却方法,例如空气冷却、液体冷却、通过空调设备(AC=air conditioning=空调设备)直接冷却并且也可能是上述冷却方式的组合。
所述冷却可以通过电化学蓄能电池的表面或者通过排热器热力学地实现,如同例如在文献WO 2009/006998 A1或EP 2 026 387 A1中公开的那样。此外在图1中给出按照现有技术的用于使冷却板连接在接触轨上的工作原理。在此铆钉1作为固定部件穿过冷却板2的开孔和至少一个接触轨4,其中冷却板2相对于接触轨4通过导热膜3电绝缘。
但是在按照现有技术的解决方案中存在问题,空气冷却需要大量安装空间,此外这种空气冷却在可能脏污和排热效率方面也受到限制。在通过冷却板表面连接电池时,热阻使热传递变差并由此使热排出率变差。排热器冷却能够使热量直接从电池排出,但是针对这种冷却方法应该确保建立可靠的电绝缘性。同时应尽可能好地建立热连接,即,要在接触轨4与冷却板2之间呈现尽可能低的热阻。
发明内容
由此,本发明的目的是提供一种用于电化学蓄能单元的改进的绝缘装置,以及一种用于电化学蓄能单元绝缘装置的改进的制造方法。
这个目的通过按照权利要求1的绝缘装置以及按照权利要求11的方法实现。
本发明提供一种用于电化学蓄能单元的绝缘装置,其中该绝缘装置具有下面的特征:
-冷却板,用于与电化学蓄能单元热接触,其中该冷却板包括至少一个孔;
-接触轨,用于排出热量;
-用于固定在冷却板与接触轨之间的结构的固定部件,其中该固定部件具有柄杆,它穿过冷却板的孔延伸,并且通过孔壁与柄杆之间的距离定义第一空隙和/或通过接触轨的边缘与柄杆之间的距离定义第二空隙;和
-具有表面的连接部件,该表面具有电绝缘材料,其中该连接部件设置在冷却板的主表面与接触轨的表面之间并且还具有局部部位,它伸进第一和/或第二空隙内。
此外本发明提供一种用于电化学蓄能单元的绝缘装置的制造方法,其中该方法包括下面的步骤:
-提供冷却板,用于与电化学蓄能单元热接触,其中该冷却板包括至少一个孔;
-提供接触轨,用于排出热量;
-设置具有表面的连接部件,该表面具有电绝缘材料,这样设置在冷却板的主表面与接触轨的表面之间,使该连接部件的局部部位伸进冷却板的孔里面和/或侧面覆盖接触轨的边缘;和
-安置固定部件,用于固定在冷却板与接触轨之间的结构,其中该固定部件具有柄杆,该柄杆在安置过程中穿过冷却板的孔插入,由此使该连接部件的局部部位设置在柄杆与孔壁之间和/或接触轨的边缘与柄杆之间。
本发明基于:通过在固定部件的柄杆与冷却板中的孔壁之间、或者在固定部件的柄杆与接触轨的边缘之间的空隙内设有电绝缘的连接部件的局部部位,实现明显加大或延长从冷却板到接触轨的可能的漏电流的路径。
通过这样延长可能的漏电流的电路径可以改善冷却板与接触轨之间的电绝缘。因此,按照本发明的第一实施例,相应的局部部位只伸进固定部件的柄杆与冷却板中的孔壁之间的空隙内。在本发明的第二实施例中,所述连接部件的局部部位只伸进固定部件的柄杆与接触轨的边缘之间的空隙内。而在本发明的第三实施例中,所述连接部件的局部部位不仅伸进固定部件的柄杆与孔壁之间的空隙内,而且伸进接触轨的边缘与固定部件的柄杆之间的空隙内。
因此,优选由电绝缘材料制成该连接部件,或者该连接部件至少在表面上具有电绝缘材料,该连接部件也可以理解为绝缘部件。特别地,连接部件的局部部位在此要具有由电绝缘材料制成的表面,用于在其表面上具有尽可能高的防止漏电的电阻,该局部部位伸进壁孔与柄杆或接触轨边缘与柄杆之间的相应空隙内。通过设有固定部件还可以保证接触轨与冷却板的可靠固定。
按照本发明,所述接触轨可以是独立部件。但是也可以选择,电化学蓄能单元的排热器设计成接触轨。
本发明的优点是,通过简单的结构上的措施,可以显著延长冷却板与接触轨之间的可能的漏电流的路径。在此还可以保证绝缘装置的紧凑结构形式,由此也可以保证在微小空隙的空间范围里面高的电绝缘。
在本发明的有利实施例中,所述连接部件可以设计成,与柄杆共同作用平齐地封闭冷却板孔。本发明的这种实施例的优点是,使要实现的延长的可能的漏电流的路径变得最大,其中同时能够在两个对置的主表面上平齐地封闭冷却板孔。这减少在孔部位可能脏污的倾向,因为在这个部位没有形成沉积可导电颗粒的凹处,该可导电的颗粒可能使电绝缘变差。
在本发明的另一实施例中,所述连接部件通过导热膜和/或硅成形件成形。本发明的这种实施例的优点是很容易制造,由此能够降低制造成本。
此外也有利的是,所述连接部件含有以氮化硼或氧化铝充满的由聚亚胺酯或硅组成的部件。本发明的这种实施例提供了非常好的电绝缘特性,但是同时也能够实现连接部件的高的传热能力。
按照本发明的特殊实施例,所述连接部件具有导热膜和至少一个插到导热膜里面的绝缘部件,它伸进第一和/或第二空隙内,其中该绝缘部件通过塑料套、硅或聚醚聚亚胺酯圆部件、或硅或聚醚聚亚胺酯圆盘成形。本发明的这种实施例同样能够实现非常简单并且经济的连接部件制造方法,同时通过绝缘部件可以形成良好电绝缘的局部部位,它伸进第一和/或第二空隙内。因此,通过由导热膜和绝缘部件制成的这种连接部件的技术上非常简单的组装能够制造非常经济的绝缘装置。
在本发明的另一实施例中,所述绝缘部件具有绝缘杆,它沿着柄杆延伸,其中该绝缘杆具有形状,该形状从冷却板主表面随着在冷却板的孔里面的(插入)深度的增大而逐渐减小。本发明的这种实施例的优点是,在组装由冷却板、接触轨和布置在其间的连接部件组成的绝缘装置时非常容易装配。
此外,在本发明的另一实施例中,可使所述连接部件包括分层的导热膜,它具有至少两个不同的膜层,其中至少一个膜层伸进第一和/或第二空隙内。本发明的这种实施例的优点是,该连接部件易于制造且由分层的导热膜制成,其中在组装绝缘装置时能够将一个膜层非常简单地顶压在第一和/或第二空隙内。通过这种方式可以非常简单且经济地在第一和第二空隙内形成具有上述局部部位的连接部件。
为了保证,可以使一个膜层顶压到孔壁和固定部件柄杆之间或接触轨的边缘与固定部件柄杆之间的空隙内,按照本发明的另一实施例,所述第一膜层具有第一直径的膜孔,第二膜层具有与第一直径不同的第二直径的膜孔,其中所述柄杆穿过第一和第二膜孔延伸。由此使具有较小孔的膜层在插入固定部件时顶压到孔壁与柄杆之间或接触轨的边缘与柄杆之间的空隙内,尤其当较小的孔具有小于柄杆横截面的直径的时候。
为了实现接触轨与冷却板之间尽可能好的热传递,要在接触轨与连接部件之间以及在连接部件与冷却板之间实现大的接触面。这一点可以由此有利地实现,所述连接部件包括分层的导热膜,它具有至少两个不同的膜层,其中两个膜层的第一膜层具有更小直径的第一孔,两个膜层的第二膜层具有更大直径的孔,其中所述绝缘部件穿过第一和第二膜孔挤入,并且一个绝缘部件头充满较大的膜孔并且与导热膜的主表面平齐地封闭该较大的膜孔。
按照本发明的另一实施例,可使所述接触轨具有至少一个孔,所述固定部件的柄杆穿过这个孔伸入,其中所述接触轨的边缘(通过它形成第二空隙的边界)是接触轨的孔的边缘。本发明的这种实施例的优点是,保证在接触轨与冷却板之间提供稳定且牢固的固定,同时实现在接触轨与冷却板之间的良好电绝缘。
为了尽可能避开工作步骤,在其中导热板或者通常是连接部件必需浇注到模具里面,接着硬化并且必需配合到在接触轨与冷却板之间,在本发明的特别的实施例中在提供冷却板的步骤中使冷却板的主表面被液体材料涂覆,然后加热该被液体材料涂覆的冷却板以制造连接部件。在此冷却板中的壁孔同样可以被浇注物质涂覆,由此也可以在提供冷却板的步骤中形成连接部件的上述局部部位。
如果在提供冷却板的步骤中使主表面被陶瓷填充的硅浇注物质涂覆,则可以获得具有良好的电绝缘能力和良好的导热性的绝缘装置。
附图说明
下面借助于附图详细解释本发明的有利实施例。附图示出:
图1是按照现有技术的绝缘装置的横截面图;
图2是按照本发明一个实施例的绝缘装置的横截面图;
图3是按照本发明另一个实施例的绝缘装置的横截面图;
图4是按照本发明另一个实施例的绝缘装置的横截面图;
图5A是按照本发明另一个实施例的绝缘装置的横截面图;
图5B是按照本发明另一个实施例的绝缘装置的横截面图,现在电化学的蓄能元件热力学地与至少一个接触轨连接;和
图6是按照本发明方法的实施例的流程图。
具体实施方式
在下面的本发明优选实施例描述中,对于在不同附图中示出的功能类似的部件使用相同或类似的附图标记,其中省去这个部件的重复描述。所述实施例只是示例地选择并且可以相互组合。如果一个实施例包括第一特征/步骤“和/或”第二特征/步骤,则这一点可以这样理解,按照本发明的实施例不仅具有第一特征/第一步骤,而且具有第二特征/第二步骤,而按照另一实施例或者只具有第一特征/步骤,或者只具有第二特征/步骤。图2是按照本发明的一个实施例的绝缘装置的横截面图。现在,与图1的视图相比可以看出,按照本发明的第一实施例,连接部件3,它在这里构造为导热膜,具有局部部位5,该局部部分伸进冷却板的在固定部件(即铆钉1)的柄杆之间的孔里面。因此这样成形作为连接部件的导热膜或硅成形件3,使它包围冷却板2中用于作为冷却板2中的固定部件的铆钉1的通孔(即孔)的边缘。在此连接部件3的局部部位5的表面要由电绝缘的材料涂覆。通过这种方式与对应于现有技术的方法相比,可以延长在冷却板2与接触轨4之间的可能的漏电流的路径。在现有技术中(参见图1),漏电流从冷却板的下拐角围绕导热膜3在导热膜3的孔区域内在铆钉1处的边缘通过短的路径延伸到接触轨4。但是按照图2的连接部件具有局部部位5,它伸进在冷却板2的孔壁与固定部件柄杆1之间的空隙中,可能的漏电流的路径被延长,由此改善接触轨4与冷却板2之间的电绝缘。
通过在这里所建议的方法也明显延长从接触轨4到冷却板2的漏电路径,因此改善绝缘装置的电绝缘特性。作为连接部件的导热膜3在这里例如使以氮化硼或氧化铝充满的由聚醚聚亚胺酯或硅制成的物质。也可以选择导热膜3配有附加的绝缘部件(塑料套,硅/PU圆部件/盘),或者由双组分(例如分层的)结构组成,它伸进冷却板2的通孔里面。
示例使用的导热膜3的两体或多体的结构还可以在各个层(即,膜层)中具有不同直径的通孔(孔)。因此能够使上述的绝缘部件这样加入到接触轨4与冷却板2之间的导热膜里面,使得覆盖接触轨4的所有边缘,尽管如此也不产生厚度差。由此保证导热膜3均匀地贴附在冷却板2上,如同由图3看到的那样。
也可以选择,连接部件3的局部部位5包围接触轨4的边缘,如同在图4中示例示出的那样。在此连接部件3的局部部位5不再伸进冷却板2的孔壁与柄杆1之间的(第一)空隙内,而是伸进接触轨4与柄杆1之间的(第二)空隙内。连接部件3的局部部位5的这种布置也起到延长接触轨4与冷却板2之间的可能的漏电流的路径的作用。
通过组合按照图2和4的实施例也可以得到本发明的另一实施例,如同在图5A中所示的那样。在这个实施例中两个边缘、即冷却板2中的孔的边缘和接触轨4的边缘都被连接部件3的局部部位5包围。在冷却板2与接触轨4之间的可能的漏电流必须经过更长的路径,由此进一步改善这样构成的绝缘装置的电绝缘特性。
可以改变被包围的区域的距离即深度,即连接部件3的局部部位5伸进冷却板2的孔壁与柄杆1之间的空隙内或者接触轨4的边缘与柄杆1之间的空隙内的深度,由此也可以实现在接触轨4与冷却板2之间的不同大小的电绝缘。从而可以根据局部部位5伸进相应的空隙内的深度来调节绝缘特性。其它实施例可能在接触轨和冷却板中实现,但是它们可能导致结构空间紧张的封装,但是为了保持最小漏电和空气间隔距离,需要相应较大地实现它们。
图5B示出电化学的蓄能电池在接触轨4上的热连接。在此电化学的蓄能电池在图5B中在下面示出并且与接触轨4的排热器连接。
图6示出本发明的实施例的方法60流程图,该方法用于制造电化学蓄能单元的绝缘装置。该方法包括提供冷却板的步骤61,冷却板构造为与电化学蓄能单元热接触,其中冷却板具有至少一个孔。此外该方法60包括提供接触轨的步骤62,接触轨构造为用于排出热量。本方法还包括设置具有表面的连接部件的步骤63,该表面具有电绝缘的材料,其中该连接部件这样设置在冷却板的主表面与接触轨的表面之间,连接部件的局部部位伸进冷却板的孔里面和/或侧面覆盖接触轨的边缘。最后,本方法60具有安置固定部件的步骤64,用于固定冷却板与接触轨之间的结构,其中固定部件具有柄杆,该柄杆在安置过程中穿过冷却板的孔插入,由此使连接部件的局部部位设置在柄杆与孔壁之间和/或接触轨的边缘与柄杆之间。
此外也可以使冷却板被仍然是液体的导热膜的基本物质(例如陶瓷填充的硅-浇注物质)涂覆。然后将完成涂覆的板推进炉里面以硬化该物质。这节省工作步骤,该步骤是使膜首先浇注到模具里面,然后硬化并且粘接到板上面。
Claims (13)
1.一种用于电化学蓄能单元的绝缘装置,其特征在于,该绝缘装置具有下面的特征:
-与电化学蓄能单元热接触的冷却板(2),其中该冷却板(2)包括至少一个孔;
-用于排出热量的接触轨(4);
-用于固定在冷却板(2)与接触轨(4)之间的结构的固定部件,其中该固定部件具有柄杆(1),该柄杆穿过冷却板(2)的孔延伸,并且通过孔壁与柄杆(1)之间的距离定义第一空隙和/或通过接触轨(4)的边缘与柄杆(1)之间的距离定义第二空隙;以及
-具有表面的连接部件(3),该表面具有电绝缘材料,其中该连接部件设置在冷却板(2)的主表面与接触轨(4)的表面之间并且还具有局部部位(5),该局部部位伸进第一和/或第二空隙内。
2.如权利要求1所述的绝缘装置,其特征在于,所述连接部件(3)设计成与柄杆(1)共同作用平齐地封闭冷却板(2)的孔。
3.如上述权利要求中任一项所述的绝缘装置,其特征在于,所述连接部件(3)通过导热膜和/或硅成形件成形。
4.如上述权利要求中任一项所述的绝缘装置,其特征在于,所述连接部件(3)含有以氮化硼或氧化铝充满的由聚醚聚亚胺酯或硅组成的部件。
5.如上述权利要求中任一项所述的绝缘装置,其特征在于,所述连接部件(3)具有导热膜和至少一个插到导热膜里面的绝缘部件(5),该绝缘部件伸进第一和/或第二空隙内,其中该绝缘部件(5)通过塑料套、硅或聚醚聚亚胺酯圆部件、或硅或聚醚聚亚胺酯圆盘成形。
6.如权利要求5所述的绝缘装置,其特征在于,所述绝缘部件(5)具有绝缘杆,该绝缘杆沿着柄杆(1)延伸,其中该绝缘杆具有形状,该形状从冷却板(2)主表面随着在冷却板(2)的孔里面的深度的增大而逐渐减小。
7.如上述权利要求中任一项所述的绝缘装置,其特征在于,所述连接部件(3)包括分层的导热膜,该导热膜具有至少两个不同的膜层,其中至少一个膜层伸进第一和/或第二空隙内。
8.如权利要求7所述的绝缘装置,其特征在于,所述第一膜层具有第一直径的膜孔,第二膜层具有与第一直径不同的第二直径的膜孔,其中所述柄杆(1)穿过第一和第二膜孔延伸。
9.如权利要求5所述的绝缘装置,其特征在于,所述连接部件(3)包括分层的导热膜,该导热膜具有至少两个不同的膜层,其中两个膜层的第一膜层具有更小直径的第一孔,两个膜层的第二膜层具有更大直径的孔,其中所述绝缘部件(5)透插第一和第二膜孔,并且一个绝缘部件头充满较大的膜孔并且与导热膜(3)的主表面平齐地封闭该较大的膜孔。
10.如上述权利要求中任一项所述的绝缘装置,其特征在于,所述接触轨(4)具有至少一个孔,所述固定部件的柄杆(1)伸进穿过这个孔,其中所述接触轨(4)的边缘是接触轨(4)的孔的边缘,通过该接触轨(4)的边缘形成该第二空隙。
11.一种用于电化学蓄能单元的绝缘装置的制造方法(60),其中该方法包括:
-提供冷却板(2)的步骤(61),该冷却板(2)与电化学蓄能单元热接触,其中该冷却板(2)包括至少一个孔;
-提供接触轨(4)的步骤(62),该接触轨(4)用于排出热量;
-设置具有表面的连接部件(3)的步骤(63),该表面具有电绝缘材料,其中该连接部件(3)设置在冷却板(3)的主表面与接触轨(4)的表面之间,该连接部件(3)的局部部位(5)伸进冷却板(2)的孔里面和/或侧面覆盖接触轨(4)的边缘;以及
-安置固定部件的步骤(64),用于固定在冷却板(2)与接触轨(4)之间的结构,其中该固定部件具有柄杆(1),该柄杆(1)在安置过程中穿过冷却板(2)的孔插入,由此使该连接部件(3)的局部部位(5)设置在柄杆(1)与孔壁之间和/或接触轨(4)的边缘与柄杆(1)之间。
12.如权利要求11所述的方法(60),其特征在于,在提供冷却板的步骤(61)中,使冷却板(2)的主表面被液体材料涂覆,然后进一步加热该被液体材料涂覆的冷却板(2)用于形成连接部件(3)。
13.如权利要求12所述的方法(60),其特征在于,在提供冷却板的步骤(61)中,使主表面被陶瓷填充的硅浇注物质涂覆。
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