CN102598032B - 工作过程引导系统 - Google Patents

Abstract

一种工作过程引导系统(10)的工作引导单元(16)利用工作数据库(18)中的数据来计算与指定部件的去除/接合相关的总标准工时和去除/接合过程。接着，在多个计算的去除/接合过程当中，提供对与前述部件的去除/接合相关的、需要最少标准工时的去除/接合过程的引导。

Description

工作过程引导系统

技术领域

本发明涉及操作(工作)过程引导系统，该操作过程引导系统用于向工人引导用于去除接合至装置的部件和将该部件安装在该装置上中的一者或二者的操作过程。

背景技术

已经知道电子手册被用作用于维修和调节装置的维修手册(参见日本特开专利公报No.2003-156993)。根据日本特开专利公报No.2003-156993，将涉及登记工作的手册存储在车间等中的存储器中。当工人从显示工作类型的分级列表的菜单中选择要执行的目标工作时，指定执行该目标工作的过程的操作步骤，并且逐阶段显示对该操作步骤中的操作的说明(参见该文献的段落[0011]和段落[0034]到[0038])。

发明内容

如上所述，根据日本特开专利公报No.2003-156993，显示相应操作步骤所需的操作手册，其已经针对由工人从多个登记工作当中选择的目标工作进行了登记。然而，该公报没有公开有关操作过程的生成或操作步骤的组合的选择的内容。

为维修具有许多部件的装置(如车辆)，已经习惯的是，利用用于安装和/或去除必须非常频繁地修理的代表性部件的电子手册，来按顺序显示和说明标准操作过程。然而，因为在实际工作期间，并未显示和说明用于安装和/或去除部件的所有标准操作过程，所以需要工人通过参照在维修手册等中示出的相关标准操作过程来选择合适的操作过程的生成。

存在该工人必须按他或她的判断自由选择操作过程的实例。例如，工人可能需要选择用于通过拆卸位于目标部件前面的其它部件来抵达该目标部件的过程，或者用于通过拆卸位于目标部件后面的其它部件来抵达该目标部件的过程。另选的是，工人可能需要选择用于通过从车体拆卸包括目标部件的总体单元来拆卸该目标部件的过程，或者用于陆续拆卸与目标部件有关的其它部件同时留下接合至车体的总体单元的过程。操作效率通常可能根据工人选择的过程而极大地不同。

而且，如果存在要修理的多个部件，则重要的是，按照这些部件共用的操作来选择有效操作过程。即使对于非常有经验或熟练的工人来说，也非常难以选择这种操作过程。

本发明致力于上述问题。本发明的一个目的是提供一种操作过程引导系统，该操作过程引导系统能够有效向工人引导导致去除和/或安装目标部件的操作过程。

本发明的另一目的是提供一种操作过程引导系统，即使存在导致去除和/或安装目标部件的多个去除和安装过程，该操作过程引导系统也能够向工人引导必需的去除和安装过程。

根据本发明，提供了一种操作过程引导系统，该操作过程引导系统用于向工人引导用于去除接合至装置的部件和将该部件安装在该装置上中的一者或二者的操作过程，该操作过程引导系统包括：工作数据库，该工作数据库用于针对用于相应部件的每一个操作，存储用于与其它部件相关的去除或安装的顺序以及所需标准工时的对(pair)；输入单元，该输入单元用于指示要去除或安装的目标部件；以及操作引导单元，该操作引导单元用于利用存储在所述工作数据库中的数据，来计算用于去除或安装所指示的目标部件的去除和安装过程及其总标准工时，并且利用计算的结果来向所述工人引导所述去除和安装过程。所述操作引导单元向所述工人引导多个计算的去除和安装过程当中的、去除或安装所述目标部件所需的总标准工时最小的去除和安装过程。

根据本发明，为了去除和/或安装由工人选择的目标部件，可以向工人引导总标准工时最小的去除和安装过程，并且可以容易地计算总工时。

当通过所述输入单元指示多个目标部件时，所述操作引导单元可以向所述工人引导去除和安装过程的所有组合中的、所指示的目标部件的去除和安装中的一者或二者所需的总标准工时最小的一个组合。所述操作引导单元可以消除用于去除和/或安装多个目标部件的操作所需的用于相关部件的去除和/或安装的交叠操作，所述操作引导单元可以向所述工人引导用于去除和/或安装所述目标部件的最小数量的去除和安装操作，并且所述操作引导单元可以恰当地计算所述总工时。

所述操作引导单元可以显示针对每个去除和安装操作的所述总标准工时，以向所述工人引导所述去除和安装过程。因此，所述工人可以将针对用于去除和/或安装每个部件的所述操作的所述总标准工时与实际工时相比较，以便确认技能水平。

如果存在所述总标准工时最小的多个去除和安装过程，则所述操作引导单元可以选择包括由所述工人选择的大部分操作的过程。所述操作引导单元由此能够优选地向所述工人引导包括所述工人足够熟练执行的去除和安装过程的多个去除和安装过程中的、所述总标准工时最小并且所述工人认为更优选的一个去除和安装过程。

根据本发明，还提供了一种操作过程引导系统，该操作过程引导系统用于向工人引导用于去除接合至装置的部件和将该部件安装在该装置上中的一者或二者的操作过程，该操作过程引导系统包括：工作数据库，该工作数据库用于针对用于相应部件的每一个操作，组合地存储用于与其它部件相关的去除和安装中的一者或二者的顺序、所需标准工时以及操作描述数据的组合；输入单元，该输入单元用于指示要去除或安装的目标部件；以及操作引导单元，该操作引导单元用于利用存储在所述工作数据库中的数据，来计算用于所指示的目标部件的去除或安装的去除和安装过程及其总标准工时，并且向所述工人引导所述去除和安装过程，其中，所述操作引导单元选择用于所指示的目标部件的去除或安装的所述总标准工时最小的去除和安装过程，并且连同和结合所选择的去除和安装过程，来显示针对所述目标部件和所述目标部件的相关部件的操作描述数据。

根据本发明，未陆续显示针对相应去除和安装过程预设的操作描述数据的组合，相反，可以根据所选择的去除和安装过程来重新组合和显示针对部件的相应操作的操作描述数据。因此，即使存在多个去除和安装过程，也不必制备多个操作描述数据的组合，相反，可以根据所选择的去除和安装过程来重新组合和显示所述操作描述数据，从而获得高度通用性。而且，根据本发明，所述操作描述数据可以连同所述总标准工时最小的去除和安装过程来进行重新组合和显示。因此，无论所述工人的经验和技能如何，所述工人能够执行有效操作。

当通过所述输入单元指示多个目标部件时，所述操作引导单元可以连同和结合去除和安装过程的所有组合中的、用于所指示的目标部件的去除和安装中的一者或二者的所述总标准工时最小的一种组合，来显示针对所述目标部件和所述目标部件的相关部件的所述操作描述数据。从而，即使指示了多个目标部件，所述工人也可以执行有效操作。这些有效操作高度有利，特别是在要修理包括大量部件的大型装置(如车辆)时。

附图说明

图1是根据本发明的实施方式的操作过程引导系统的框图；

图2是示出显示在操作过程引导系统的监视器上的画面的示例的图示；

图3是示出与显示在图2所示的画面上的树状图相对应的部件的信息的数据库的图示；

图4是示出用于更换门闩的去除和安装过程的图示；

图5是示出显示在监视器上的、用于更换门闩的画面的简化例的图示；

图6是示出用于更换外门把手的去除和安装过程的图示；

图7是示出显示在监视器上的、用于更换外门把手的画面的简化例的图示；

图8是示出用于更换门闩和外门把手的去除和安装过程的图示；

图9是示出显示在监视器上的、用于更换门闩和外门把手的画面的详细构造的模型例的图示；

图10是示出存储在操作过程引导系统中使用的工作数据库中的数据的示例的图示；

图11是示出工作数据库中的数据之间的关联的示例的图示；

图12是由操作过程引导系统执行的一般处理序列的流程图；

图13是图12所示的流程图的子例程序列的一部分的流程图，其表述用于从目标部件与相关部件之间的组合当中选择最优组合的处理序列；以及

图14是图12所示的流程图的子例程序列的剩余部分的流程图，其表述用于从目标部件与相关部件之间的组合当中选择最优组合的处理序列。

具体实施方式

A、实施方式：

1、系统构造：

图1是根据本发明的实施方式的操作过程引导系统10(下文称为“引导系统10”)的框图。根据本实施方式的引导系统10被安装在车辆维修车间中，并且用于向工人引导用于执行对车辆的维护的操作过程。该引导系统10包括：输入单元12、存储单元14、控制器16、工作数据库18(下文称为“工作DB18”)以及监视器20。

包括键盘22和鼠标24的输入单元12能够响应于工人进行的动作来输入要执行的维修操作(下文称为“目标操作Ot”)和要在维修操作中处理的部件(下文称为“目标部件Pt”)。在本实施方式中，该目标操作Ot是指更换操作。然而，用于检查、调节、机械加工、去除和安装(不更换)、接合或安装(不拆除或去除)、或者拆除或去除(不接合或安装)部件的操作也可以被称为目标操作Ot。在本实施方式中，输入单元12还使得工人能够直接输入目标操作Ot。下文将对目标操作Ot的直接输入而非目标部件Pt进行描述。

存储单元14包括非易失性存储器和易失性存储器，并且存储用于向工人引导用于执行维护的操作过程的程序(操作过程引导程序)。控制器16包括中央处理单元(CPU)，并且控制器16向工人引导操作过程(即，目标操作Ot和与目标操作Ot相关的所需的操作(下文称为“相关操作Or”))。更具体地说，控制器16在监视器20上显示对目标操作Ot和相关操作Or的说明。工作DB18存储控制器16向工人引导该操作过程所需的数据。

2、功能概要：

下文将针对用于去除和/或安装车门的处理的示例，对引导系统10的、包括系统操作序列的功能进行简要描述。

图2示出了画面30，作为显示在监视器20上的画面的示例。如图2所示，画面30包括：LON输入字段32、目标部件名称输入字段34以及树状图36。

LON输入字段32是用于输入操作编号(下文称为“LON”(劳动操作编号))的字段。目标部件名称输入字段34是用于输入目标部件Pt的名称的字段。稍后对用于使用这些字段的方法进行描述。

树状图36表示去除和/或安装部件的顺序。树状图36最上游侧(图2中的左侧)的“14TEST01”表示分派给类型的编号(类型编号)。类型编号“14TEST01”下侧显示的行(例如，“COVER，DOORGRIPLEFTFRONT-0.1843lA5”)表示针对相应部件识别的目标操作Ot的信息。

图3示出了针对与树状图36相对应的每一个部件的目标操作Ot的信息的示例。如图3所示，针对与树状图36相对应的每一个部件的目标操作Ot的信息表示LON、标准操作工时(下文称为“FRT”(扁平率时间(flatratetime)))、操作类别、部件名称、描述该操作类别中的去除和安装操作的内容的操作描述文本以及例示与附近的部件相关地去除和安装的部件的操作描述图像。

LON被分派给每一个部件去除和安装操作。FRT表示去除和/或安装部件或更换部件所需的标准操作工时。操作类别由去除和安装(R&I)、检查、调节、机械加工、安装、去除等来表示。

实际上要执行的所有操作已经被预先登记。如果存在处理单个部件的不同操作，例如，如果在需要陆续拆卸位于目标部件Pt前面的其它部件时，以及在需要陆续拆卸位于目标部件Pt后面的其它部件时，需要不同的工时来去除和安装该目标部件Pt，或者，如果在将总体单元从车体拆卸时，或者在将总体单元保持接合至车体时，需要不同的工时来去除和安装该目标部件Pt，则尽管执行这些操作来去除和安装同一部件，但是这些操作由在同一LON之后的、其间具有连字符的分支编号(例如，XXX-X)来指示，由此指示这些操作彼此不同。

从图3的例示中省略了稍后将描述的专用附加工时、共用附加工时以及在前操作编号(下文称为“在前LON”)。

如图2所示，树状图36使得工人能够查看拆卸部件的顺序(和随后接合部件的顺序)。更具体地说，为了更换门闩(前左侧)(LATCHFRONTDOORLEFT)，必须预先拆卸门玻璃框(前左侧)(SASH，FRONTDOORGLASSLEFT)。为了拆卸门玻璃框，必须预先拆卸内把手(前左侧)(HANDLE，FRONTINSIDELEFT)。为了拆卸内把手，必须预先拆卸门衬板(前左侧)(LINING，FRONTDOORLEFT)。为了拆卸门衬板，必须预先拆卸门把套(前左侧)(LINING，FRONTDOORLEFT)。在这个示例中，门把套的拆卸是最上游的操作。在图3到图9中，已经从例示中省略了术语“(前左侧)”。

如果工人选择门闩作为目标部件Pt(通过利用鼠标24将光标移动至图2所示的树状图36中的第6行的门闩，由此选择该行并执行该选择)，则引导系统10搜索所有登记操作例程(包括与LON＝7481A5相关的分支编号)，以便判断总工时最小的例程(操作过程)。如图4所示，根据用于更换门闩的去除和安装过程，该引导系统10确定必需拆卸(去除)门把套、门衬板、内把手以及门玻璃框。而且，根据更换门闩之后的过程，引导系统10还确定必需接合(安装)门玻璃框、内把手、门衬板以及门把套。

基于上述判定，引导系统10向工人引导作为相关操作Or和目标操作Ot的去除和安装操作。在所示的示例中，引导系统10向工人引导用于更换门闩的相应的去除和安装过程，由此向工人引导更换门闩的过程。

如图5所示，引导系统10的监视器20显示用于说明相应的去除和安装操作的图像和文本。在图5中，当所显示的画面滚动时，监视器20显示所有去除和安装操作。然而，工人还可以通过操作鼠标24来切换(toggle)针对相应部件的画面。

如果工人选择外门把手作为目标部件Pt(通过利用鼠标24将光标移动至图2所示的树状图36中的第8行的门闩，选择该行并执行该选择)，则引导系统10搜索包括与LON＝818110相关的分支编号的所有登记操作例程，以便判断总工时最小的例程(操作过程)。如图6所示，根据用于更换外门把手的去除和安装过程，引导系统10确定必需拆卸(去除)门把套、门衬板以及塑料套。基于该判定，引导系统10向工人引导作为相关操作Or和目标操作Ot的相应的去除和安装操作。在所示的示例中，引导系统10向工人引导用于更换外门把手的去除和安装过程，由此向工人引导用于更换外门把手的过程。

如上所述，工人已经选择了门闩(图4和图5)和外门把手(图6和图8)作为单个部件。引导系统10还可以同时选择多个部件。

例如，如果工人选择门闩和外门把手作为目标部件Pt(通过利用鼠标24将光标移动至对应行上的门闩，选择该行，并且此后利用鼠标24将光标移动至对应行上的外门把手，选择该行，并且执行这些选择)，则引导系统10向工人引导在一个操作中具有最小工时数的去除和安装过程，由此去除和安装门闩和外门把手。更具体地说，如图8所示，根据用于更换门闩的去除和安装过程，引导系统10确定必需拆卸(去除)门把套、门衬板、内把手以及门玻璃框，并且还根据用于更换外门把手的去除和安装过程，确定必需拆卸(去除)门把套、门衬板以及塑料套。通过计算一系列操作的总工时最小的去除和安装过程，引导系统10确定门把套的拆卸和门衬板的拆卸呈现为交叠相关操作Or，并且接着确定具有最小工时数(根据该最小工时数，可以通过一个操作过程来执行两个操作)的去除和安装操作。

基于上述判定，如图9所示，引导系统10向工人引导作为相关操作Or和目标操作Ot的去除和安装操作。

3、工作DB18的详细构造：

图10示出了存储在工作DB18中的数据的详细构造的出于例示的目的而建模的示例。如图10所示，工作DB18包括LON的数据(操作编号)、FRT的数据(标准操作工时)、专用附加工时的数据、共用附加工时的数据、在前操作编号的数据(下文称为“在前LON”)、部件名称的数据以及操作说明的数据。

LON被分派给每个部件去除和安装操作。根据本实施方式，如上所述，等同LON根据作为分支编号的连字符和编号(例如，3、3-1、3-2)彼此区别。等同LON是指利用不同的去除和安装过程、FRT、专用附加工时或共用附加工时来去除和安装指定单个部件的处理。例如，如果存在用于通过从车辆的前侧拆卸其它部件来抵达一个部件和用于通过从车辆的后侧去除其它部件来抵达该部件的相应过程，则必须针对该部件使用等同LON。另外，如果存在用于通过从车体拆卸包括一个部件的总体单元来去除该部件和用于在保留接合至车体的总体单元的同时陆续拆卸与该部件有关的其它部件的相应过程，则可以针对该部件使用等同LON。

FRT表示去除和安装部件或更换部件所需的标准操作工时。因为去除和安装部件的处理包括在目标操作Ot之前的去除和在目标操作Ot之后的安装，所以如上所述，FRT是指在目标操作Ot之前的拆卸所需的标准操作工时和用于在目标操作Ot之后的接合所需的标准操作工时的总数。然而，如果存在需要目标操作Ot之前的拆卸或目标操作Ot之后的接合中的任一者的目标操作Ot，则用于拆卸的标准操作工时和用于接合的标准操作工时可以彼此区别，并且可以使用它们中的任一者。

专用附加工时和共用附加工时是附加工时的类型。附加工时是指伴随部件的去除和安装或更换的、诸如检查、调节等的辅助操作所需的标准操作工时。

专用附加工时是指仅在更换特定部件时出现的辅助操作所需的标准操作工时。当简单地去除和安装特定部件时(在不更换的情况下接合所拆卸的部件)，即，当在过渡处理期间简单地去除和安装一部件以便使得能够去除和安装另一部件时，不需要专用附加工时。导致专用附加工时的一种更换操作是更换交流发电机皮带，例如，在该情况下，在更换交流发电机皮带时检查该交流发电机皮带所需的工时被称为专用附加工时。

共用附加工时是指辅助操作所需的标准操作工时，其在去除和安装多个相应特定部件时出现。因为在去除和安装这些特定部件中的任一个时，简单地需要共用附加工时，所以如果在该操作期间去除该特定部件(即，如果该特定部件的去除是相关操作Or)，则需要共用附加工时。如果在所选择的操作例程中存在针对一个目标的多组共用附加工时，则添加这些组中的一个，而将其它组或多个组处理为“0”。

共用操作包括例如离合器开关的调节和自动变速箱油(AT油)的补充。在去除和安装部件时需要调节离合器开关的部件包括例如离合器踏板、多片式离合器以及离合器开关本身。在去除和安装部件时需要补充AT油的部件包括例如变矩器、涡轮、定子以及泵。如稍后所述，共用附加工时可以根据去除和安装哪个特定部件而改变。

在前LON是指针对需要在相应操作之前立即拆卸的部件(在前部件)的LON。利用在前LON，LON通过如图11所示的树状构造彼此关联，由此使得可以显示图2所示的树状图36。

根据图10和图11所示的示例，必需在LON4(拆卸部件D)之前立即执行LON3(拆卸部件C)，必需在LON3(拆卸部件C)之前立即执行LON2(拆卸部件B)，并且必需在LON2(拆卸部件B)之前立即执行LON1(拆卸部件A)。

如上所述，实际上要执行的所有操作(包括与在前LON的关系)由工作DB18的创造者(数据输入人员)来执行。另外说明，图11左侧的部件是指上游部件(要较早拆卸的部件)，而图11右侧的部件是指下游部件(要较晚拆卸的部件)。在图11所示的示例中，LON1(部件A)和LON11(部件K)是指要最早拆卸的部件。图11中的每个LON右侧的圆括号中的项目从左侧起表示部件名称、FRT以及共用附加工时(如果有的话，“COM”)或专用附加工时(如果有的话，“DED”)。

部件名称表示要在对应的操作中去除和安装或者更换的部件的名称。例如，如果该部件的名称是发动机，则该部件名称指示发动机的去除和安装或者更换。

对操作的说明包括用于说明这些操作的图像和文本，如图3所示。如果操作涉及拆卸(去除和安装)门板，则该操作的说明包括用于说明用于拆卸内把手紧固螺钉、拆卸电动窗开关连接器以及从把手基部拆卸螺钉的操作过程的字符和图像。在图10中，已经从例示中省略了用于说明操作和操作类别的数据的具体细节。

4、由操作过程引导系统执行的处理序列：

下面对根据本实施方式的操作过程引导系统10执行的处理序列进行描述。当控制器16执行存储在存储单元14中的操作过程引导程序时，执行下面描述的处理序列。

图12示出了根据本实施方式的操作过程引导系统10执行的一般处理序列。

在步骤S1中，选择针对目标部件Pt的目标操作Ot(LON)。更具体地说，当启用操作过程引导程序时，控制器16在监视器20上显示画面，如图2所示的画面30。该画面30在其上部区域包括用于输入LON的LON输入字段32和用于输入目标部件Pt的名称的目标部件名称输入字段34。当工人在LON输入字段32中输入目标操作Ot的LON，并接着点击画面30上的执行按钮(未示出)时，控制器16在画面30的中央区域中显示该LON和与其对应的各项信息。当工人在目标部件名称输入字段34中输入目标部件Pt的名称，并接着点击执行按钮时，控制器16在画面30的中央区域中显示该目标部件Pt和与其对应的各项信息。如果工作DB18中不存在所输入的名称，则控制器16显示有关部件的信息，其被视为最接近于画面30上输入的名称。工人可以垂直滚动画面30。

显示在画面30的中央区域中的各项信息包括：类型编号、部件名称、FRT、共用附加工时(如果存在的话)、专用附加工时(如果存在的话)以及LON。这些信息项按照树状图(参见图2)的形式显示。涉及下游部件的信息可以不显示在初始画面中，而可以在工人通过将光标移动至所显示的上游部件并且点击鼠标24的左侧按钮来操作该鼠标24时按照扩展方式显示。该工人接着利用输入单元12来选择针对目标部件Pt的目标操作Ot。例如，该工人操作鼠标24以将光标移动至目标操作Ot的行，并选择该行。根据本实施方式，可以重复上述处理，以便输入多个目标操作Ot。在完成目标操作Ot的输入之后，工人双击鼠标24的左侧按钮。控制器16接着显示询问是否完成选择的消息以及确定按钮。当工人点击所显示的确定按钮时，控制进行至步骤S2，以便开始过程引导处理。

在步骤S2中，控制器16确认与在步骤S1中选择的目标操作Ot等同的操作(下文统称为“目标操作Ot”)，并且还确认目标操作Ot所需的相关操作Or的所有组合。例如，在图11所示的示例中，如果工人选择针对部件C的去除和安装操作(LON3)，则控制器16选择针对部件C的其它去除和安装操作(即，具有分支编号的操作)的所有LON。基于所选择的LON，控制器16生成导致LON的所有组合过程。在本实施方式中，生成两个组合。第一组合包括作为目标操作Ot的LON3以及作为相关操作Or的LON1和LON2，第二组合包括作为目标操作Ot的LON3-1以及作为相关操作Or的LON1和LON7。

如果工人已经在步骤S1中选择了多个目标操作Ot，则连同每一个目标操作Ot一起，控制器16确认每一个目标操作Ot所需的相关操作Or的所有组合。例如，如果工人选择图11所示的示例中的LON3和LON10，则如下文所述，因为LON3等同于LON3-1，LON10等同于LON10-1，所以控制器16判断存在目标操作Ot和相关操作Or的四种可用组合。

第一组合包括作为目标操作Ot的LON3和LON3-1以及作为相关操作Or的LON1、LON2和LON9。第二组合包括作为目标操作Ot的LON3-1和LON10以及作为相关操作Or的LON1、LON7和LON8。第三组合包括作为目标操作Ot的LON3和LON10以及作为相关操作Or的LON1、LON2、LON11和LON12。第四组合包括作为目标操作Ot的LON3-1和LON10-1以及作为相关操作Or的LON1、LON7、LON11和LON12。

在步骤S3中，控制器16判断是否存在已经在步骤S2中确认的、目标操作Ot和相关操作Or的多个组合。如果存在目标操作Ot和相关操作Or的多个组合(S3：是)，则控制进行至步骤S4。如果不存在目标操作Ot和相关操作Or的多个组合(S3：否)，则控制进行至步骤S5。

在步骤S4中，控制器16选择目标操作Ot和相关操作Or的所述组合中的最优组合。这种最优组合是指满足特定条件(例如，总工时MHtotal[按分钟]最小的条件)的组合。

图13和图14是用于选择目标操作Ot和相关操作Or的所述组合中的最优组合的序列(图12所示的步骤S4)的流程图。在已经选择了这些组合中的一个之后，控制器16在步骤S11中确定共用附加工时。更具体地说，控制器16搜索所选择组合的目标操作Ot和相关操作Or的LON，以便定位具有共用附加工时的LON。如果存在具有共用附加工时的多个LON，则控制器16判断这些LON是否定址到等同部件。控制器16可以基于分派给这些LON的共用附加工时的标识符来判断这些LON是否定址到等同部件。

如果具有共用附加工时的多个LON定址到等同部件，则控制器16使最大共用附加工时数有效，而将其它共用附加工时数设置为零分钟。如果存在具有最大共用附加工时数的多个LON，则控制器16使由此选择的LON的最大共用附加工时数有效，同时将其它共用附加工时数设置为零分钟。例如，在图10和图11所示的示例中，LON2的共用附加工时数是5分钟，LON3和LON4的共用附加工时数是10分钟。因此，控制器16使LON3和LON4中的一个的共用附加工时数有效，并将LON3和LON4中的另一个以及LON2的共用附加工时数设置为零。实际上，在大多数情况下，共用附加工时数相同，以使得在一个例程中存在多个共用附加工数时，添加这些共用附加工时数中的一个，而将其它共用附加工时数处理为零。

在图13所示的步骤S12中，控制器16判断在目标操作Ot和相关操作Or的所选择的组合中，是否存在等同于目标操作Ot的相关操作Or。

如果该组合中不存在等同于目标操作Ot的相关操作Or(S12：否)，则控制进行至步骤S14。如果该组合中存在等同于目标操作Ot的相关操作Or(S12：是)，则在步骤S13中，目标操作Ot的FRT优先于相关操作Or的FRT。另外说明，控制器16使目标操作Ot的FRT有效，并将相关操作Or的FRT设置为零分钟。通过使FRT有效，在步骤S19中，将FRT的值(参见图10)直接与总工时MHtotal相加，如稍后所述。

在步骤S14中，控制器16判断在目标操作Ot和相关操作Or的所选择的组合中，是否存在彼此等同且不等同于目标操作Ot的多个相关操作Or。如果该组合中不存在多个这种相关操作Or(S14：否)，则控制进行至步骤S18。如果该组合中存在多个这种相关操作Or(S14：是)，则控制进行至步骤S15。例如，如果LON4和LON5在图10和图11所示的示例中被选择为目标操作Ot，则彼此等同的LON3和LON3-1存在作为相关操作Or。在这种情况下，步骤S14中的回答为是。

在步骤S15中，控制器16判断彼此等同且不等同于目标操作Ot的相关操作Or当中是否存在FRT最小的多个相关操作Or。如果存在多个这种相关操作Or(S15：是)，则在步骤S16中，控制器16使上游相关操作Or的FRT有效，而将其它相关操作Or的FRT设置为零分钟。如果不存在多个这种相关操作Or(S15：否)，则在步骤S17中，控制器16使相关操作Or的最小FRT有效，并将其它相关操作Or的FRT设置为零分钟。例如，在图10和图11所示的示例中，如果LON4和LON8被选择为目标操作Ot，则彼此等同的LON3和LON3-1存在作为相关操作Or。LON3的FRT是10分钟，LON3-1的FRT是5分钟。在这种情况下，因为LON3和LON3-1的的FRT彼此不同，所以步骤S15中的回答为否。因此，在步骤S17中，控制器16使LON3-1的FRT有效，并将LON3的FRT设置为零分钟。

在步骤S18中，控制器16确定专用附加工时。更具体地说，控制器16在包括在目标操作Ot和相关操作Or的所选择的组合中的相关操作Or的LON当中，搜索具有专用附加工时的LON。接着，控制器16将与相关操作Or的LON相对应的专用附加工时数设置为零分钟，并且保持与目标操作Ot相对应的专用附加工时有效。

在步骤S19中，控制器16利用来自步骤S11至S18的结果来计算总工时MHtotal。总工时MHtotal是FRT、(那些有效的)共用附加工时以及(那些有效的)专用附加工时的和。

在步骤S20中，控制器16判断是否已经针对目标操作Ot和相关操作Or的所有组合计算出总工时MHtotal。如果存在没有计算出总工时MHtotal的剩余组合(S20：否)，则控制进行至步骤S11，从而控制器16针对没有计算出总工时MHtotal的多个组合中的一个组合计算总工时MHtotal。如果已经针对所有组合计算出总工时MHtotal(S20：是)，则控制进行至图14所示的步骤S21。

在图14的步骤S21中，控制器16判断是否存在总工时MHtotoal最小的、目标操作Ot和相关操作Or的一个组合。如果存在这样一个组合(S21：是)，则在步骤S22中，控制器16选择该组合作为最优组合。如果存在总工时MHtotal最小的多个这种组合(S21：否)，则在步骤S23中，控制器判断是否存在比其它组合包括更多工人优先LON的组合。工人优先LON是指实际上已经由工人利用鼠标24选择的LON。例如，如果工人选择LON3-1作为目标操作Ot，则LON3-1是工人优先LON，并且等同于LON3-1的LON3是非工人优先LON。

如果存在比其它组合中的任一个包括更多工人优先LON的组合(S23：是)，则控制进行至步骤S24。如果不存在这种组合，即，如果所有组合具有相同数量的工人优先LON(S23：否)，则控制进行至步骤S26。

在步骤S24中，控制器16基于工人优先LON来判断是否可以从多个组合中选择总工时MHtotal最小的最优组合。例如，控制器16判断是否可以按以下方式选择最优组合。首先，控制器16判断总工时MHtotal最小的多个组合当中，是否存在包括最多的工人优先LON的一个组合。如果存在这种组合，则控制器16可以选择该组合作为最优组合。如果总工时MHtotal最小的多个组合当中，存在都包括最大数量的工人优先LON的多个组合，则控制器16判断工人优先LON当中是否存在包括具有最小分支编号的LON的一个组合(在这种情况下，没有分支编号的LON被处理为具有分支编号0的LON)。如果这种组合存在，则控制器16可以选择该组合作为最优组合。如果工人优先LON当中存在各自包括具有最小分支编号的LON的多个组合，则控制器16判断是否存在例如包括位于图2所示的监视器20的画面的最上层的大部分工人优先LON的一个组合。如果存在这种组合，则控制器16可以选择该组合作为最优组合。

如果控制器16能够基于工人优先LON来选择最优组合(S24：是)，则在步骤S25中，控制器16基于工人优先LON来选择最优组合。如果控制器16不能够基于工人优先LON来选择最优组合(S24：否)，则控制进行至步骤S26。

在步骤S26中，控制器16基于系统优先操作编号(下文称为“系统优先LON”)，来判断是否可以从多个组合当中选择总工时MHtotal最小的最优组合。该系统优先LON预先存储在存储单元14中，作为引导系统10优先使用的LON。在步骤S26中，除了用系统优先LON来替换工人优先LON以外，控制器16可以按照与步骤S24相同的方式来判断是否可以选择最优组合。

如果控制器16能够基于系统优先LON来选择最优组合(S26：是)，则在步骤S27中，控制器16基于系统优先LON来选择最优组合。如果控制器16不能够基于系统优先LON来选择最优组合(S26：否)，则在步骤S28中，控制器16选择这些组合中的总工时MHtotal最小的一个希望组合作为最优组合。

在图12所示的步骤S5中，控制器16利用已经在步骤S2至S4中标识的目标操作Ot和相关操作Or的组合来提供操作引导。更具体地说，如果存在目标操作Ot和相关操作Or的一个组合(S3：否)，则控制器16利用该组合来提供操作引导。例如，如果目标操作Ot是LON5和LON7，则控制器16按照从部件A(拆卸)、至部件B(拆卸)、至部件E(拆卸)、部件G(拆卸)、至部件G(调节替换部件/专用附加工时、拆卸)、至部件E(接合替换部件)、至部件B(接合)以及至部件A(接合)的序列，来向工人引导目标操作Ot(部件E、F)和相关操作Or(部件A、B)。

如果存在目标操作Ot和相关操作Or的多个组合(S3：是)，则控制器16利用在步骤S4中选择的最优组合来提供操作引导。例如，如果目标操作Ot是LON3和LON7，则存在目标操作Ot和相关操作Or的两个组合。第一组合包括作为目标操作Ot的LON3和LON7以及作为相关操作Or的LON1和LON2。第二组合包括作为目标操作Ot的LON3-1和LON7以及作为相关操作Or的LON1。

第一组合的总工时MHtotal为50分钟(＝针对LON1的FRT10[min]+针对LON2的FRT10[min]+针对LON3的FRT10[min]+针对LON3的共用附加工时10[min]+针对LON7的FRT5[min]和针对LON7的专用附加工时5[min])。第二组合的总工时MHtotal为25分钟(＝针对LON1的FRT10[min.]+针对LON7的FRT5[min.]+针对LON7的专用附加工时5[min.]+针对LON3-1的FRT5[min.])。因此，第二组合的总工时MHtotal小于第一组合的总工时MHtotal。在这种情况下，控制器16使用第二组合作为最优组合，并且按照从部件A(拆卸)、至部件G(拆卸)、至部件C(拆卸)、至部件C(接合替换部件)、至部件G(调节替换部件/专用附加工时、接合)以及至部件A(接合)的序列，来向工人引导目标操作Ot(LON3、LON7)和相关操作Or(LON1)。

操作引导可以例如通过按照显示在监视器20上的画面的左手侧区域中的操作序列来显示相关操作Or和目标操作Ot的项目，并且还通过按照该画面的另一区域中的操作序列以可滚动的方式显示相关操作Or和目标操作Ot的详细说明和图像来提供。另选的是，相关操作Or和目标操作Ot的详细说明可以选择性地显示在相应画面上。在任何情况下，还显示了针对相应操作的总FRT以及已经针对相应操作消耗的总工时数。控制器16还基于总工时数MHtotal来计算劳务费，并且显示所计算的劳务费以及总工时数MHtotal。

5、本实施方式的优点：

如上所述，根据本实施方式，控制器16向工人引导多个所计算的去除和安装过程当中的、与目标操作Ot相关的总工时MHtotal最小的去除和安装过程。由此，当要执行目标操作Ot时，可以向工人引导总工时MHtotal最小的去除和安装过程，并且容易地计算出总工时。

根据本实施方式，控制器16确定目标操作Ot和相关操作Or的多个组合，并且利用所确定的组合当中的、总工时MHtotal最小的组合，来向工人引导相关操作Or和目标操作Ot。由此，当提供针对工人选择的目标操作Ot的引导时，可以与该工人的经验和技能无关地，向工人引导总工时MHtotal最小的操作过程，并且容易地计算总工时。

根据本实施方式，当通过输入单元12指示了多个目标操作Ot时，控制器16使用去除和安装操作的所有组合当中的、与所指示的目标操作Ot相关的总工时MHtotal最小的一个组合，由此向工人引导相关操作Or和目标操作Ot。按照这种方式，控制器16可以消除目标操作Ot所需的交叠相关操作Or，可以向工人引导具有最小数量的相关操作Or的目标操作Ot，并且可以恰当地计算总工时MHtotal。

根据本实施方式，为了向工人引导去除和安装过程，控制器16显示与每个操作相关的总FRT，以使得该工人能够将与每个相关操作Or相关的总FRT与实际工时进行比较，以便确认其技能水平。

根据本实施方式，如果存在总工时MHtotal最小的多个去除和安装过程，则控制器16选择包括尽可能多的工人优先LON的组合。控制器16由此能够向该工人优先引导包括工人足够熟练地执行的相关操作Or的去除和安装过程中的、总工时MHtotal最小并且该工人认为优选的一个去除和安装过程。

根据本实施方式，未陆续显示针对相应去除和安装过程预设的操作描述数据的组合，相反，可以根据所选择的去除和安装过程，来重新组合和显示用于部件的相应操作的操作描述数据。因此，即使存在多个去除和安装过程，也不必制备操作描述数据的多个组合，相反，可以根据所选择的去除和安装过程来重新组合和显示操作描述数据，由此获得高度通用性。

根据本实施方式，控制器16选择用于所指示的目标操作Ot(去除和安装或者更换目标部件Pt)的总工时MHtotal最小的去除和安装过程，并且显示操作描述数据以及所选择的去除和安装过程。因此，操作描述数据可以与总工时MHtotal最小的去除和安装过程一起重新组合和显示。因此，工人能够有效地执行操作，而不管该工人的经验和技能如何。

根据本实施方式，当通过输入单元12指示了多个目标操作Ot时，控制器16与去除和安装过程的所有组合当中的、针对目标操作Ot的总工时MHtotal最小的一个组合一起显示操作描述数据。从而，即使指示了多个目标操作Ot，工人也可以有效地执行操作。这些有效操作高度有利，特别是在要修理包括大量部件的大型装置(如车辆)时。

根据本实施方式，当通过输入单元12指示了多个目标操作Ot时，控制器16可以利用在前LON来确定目标操作Ot之间的相关操作Or，并且利用所确定的相关操作Or来向工人引导目标操作Ot。而且，根据本实施方式，第一相关操作Or可以利用在前LON从相应的目标操作Ot得出。结果，可以标识相关操作Or，并且可以利用所标识的相关操作Or来向工人引导目标操作Ot。因此，如果选择了多个目标操作Ot，则控制器16可以有效地向工人引导目标操作，同时省略交叠相关操作Or。

B、修改例

本发明不限于上述实施方式，而是可以采用基于本发明的公开的各种另选布置。例如，本发明可以采用以下另选布置。

在上述实施方式中，为了指示目标部件Pt，输入针对目标部件Pt的目标操作Ot。然而，可以将部件和操作连贯起来，并且可以直接输入目标操作Ot。在本实施方式中，尽管引导系统10被安装在车辆维修车间中，但是该引导系统10也可以安装在其它位置，如车辆销售店、车辆维护培训机构等。引导系统10可以构成网络，以使得数据存储在服务器中，并且每个终端从该服务器获取数据。

在上述实施方式中，将目标操作Ot和相关操作Or显示在监视器20上，以提供可视化操作引导。然而，还可以将目标操作Ot和相关操作从扬声器输出，以通过语音或话音来提供操作引导。

在上述实施方式中，控制器16选择与所指示的目标操作Ot(去除和安装目标部件Pt)相关的总工时MHtotal最小的去除和安装过程。另外说明，控制器16基于用于选择与所指示的目标操作Ot相关的总工时MHtotal最小的去除和安装过程的规则，来选择去除和安装过程。然而，控制器16还可以基于不同的规则来选择去除和安装过程。例如，控制器16可以基于用于选择使得包括工人人工地选择的操作的去除和安装过程的规则来选择去除和安装过程。在这种情况下，操作描述数据可以按照人工方式来重新组合和显示。

在上述实施方式中，目标操作Ot和相关操作Or是指去除和安装，或者仅指更换。然而，这些操作可以包括用于检查、调节、机械加工、接合或安装(不拆除或去除)以及拆卸或去除(不接合或安装)部件的其它操作。在这种情况下，当利用鼠标24双击显示在监视器20上的树状图中的部件(目标操作Ot)时，显示用于选择操作(即，用于检查、调节、机械加工、去除和安装(不更换)、接合或安装(不拆除或去除)以及拆卸或去除(不接合或安装)部件的多个操作中的至少一个)的选择画面，并且可以利用键盘22或鼠标24来选择这些操作中的一个。可以将这些操作的FRT、共用附加工时以及专用附加工时预先存储在工作DB18中。

在上述实施方式中，用于引导工人的相关操作Or包括在目标操作Ot之前拆卸相关部件Pr以及在目标操作Ot之后接合相关部件Pr。然而，用于引导工人的相关操作Or可以仅包括在目标操作Ot之前拆卸相关部件Pr。类似的是，在上述实施方式中，用于在目标操作Ot之前拆卸相关部件Pr的工时以及用于在目标操作Ot之后接合相关部件Pt的工时这两者被视为相关操作Ot的FRT、共用附加工时以及专用附加工时。然而，可以仅将用于在目标操作Ot之前拆卸相关部件Pr的工时视为相关操作Ot的FRT、共用附加工时以及专用附加工时。

在上述实施方式中，将目标操作Ot和相关操作Or的每一个组合的总工时MH用作判断标准。然而，仅由相关操作Or构成的组合也可以被用作判断标准。

Claims (5)

1.一种操作过程引导系统(10)，该操作过程引导系统(10)用于向工人引导去除接合至装置的部件和将该部件安装在该装置上中的一者或二者的操作过程，该操作过程引导系统(10)包括：

工作数据库(18)，该工作数据库用于针对各个部件的每一个操作，组合地存储与针对其它部件的操作相关的去除和安装中的一者或二者的顺序、所需的标准工时和操作描述数据的组；

输入单元(12)，该输入单元(12)用于指示要去除或安装的目标部件；以及

操作引导单元(16)，该操作引导单元(16)用于利用存储在所述工作数据库(18)中的数据，计算与相关部件的去除和安装中的一者或二者的操作相关的去除和安装中的一者或二者的顺序以及相对于所指示的目标部件的相关部件的去除和安装过程所述相关部件的去除和安装中的一者或二者的操作所需的总标准工时，并且该操作引导单元(16)用于利用所述相关部件的去除和安装中的一者或二者的顺序和所述总标准工时向所述工人引导所述去除和安装中的一者或二者的顺序，

其中，所述操作引导单元(16)在所计算出的多个去除和安装过程当中，选择所述目标部件的去除或安装所需的总标准工时最小的去除和安装过程，并与所选择的去除和安装过程中的去除和安装中的一者或二者的操作顺序相对应地组合显示针对所述目标部件和所述目标部件的相关部件的去除和安装中的一者或二者的操作的操作描述数据。

2.根据权利要求1所述的操作过程引导系统(10)，其中，当通过所述输入单元(12)指示了多个目标部件时，所述操作引导单元(16)向所述工人引导所述工作数据库中登记的与所述目标部件相关的去除和安装中的一者或二者的顺序的所有组合中、所指示的目标部件的去除和安装中的一者或二者所需的总标准工时最小的一个组合。

3.根据权利要求1所述的操作过程引导系统(10)，其中，所述操作引导单元(16)显示为了所述目标部件的去除或安装而进行所述相关部件的去除和安装中的一者或二者所需的总标准工时，以向所述工人引导所述去除和安装过程。

4.根据权利要求1所述的操作过程引导系统(10)，其中，如果存在所述总标准工时最小的多个去除和安装过程，则所述操作引导单元(16)选择包括所述工人选择的操作最多的过程。

5.根据权利要求1所述的操作过程引导系统(10)，其中，当通过所述输入单元(12)指示了多个目标部件时，所述操作引导单元(16)与在去除和安装过程的所有组合当中的、所述目标部件的去除和安装过程的总标准工时最小的去除和安装过程相对应地显示所述操作描述数据。