CN102596758B - 用于制备饮料的盒、制作饮料的方法以及饮料分配系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于制备饮料的盒，且其包含用于制备饮料的一种或多种成分。该盒包括：入口，其用于将水性介质引入到盒内；出口，其用于由所述一种或多种饮料成分生产的饮料；在将入口连结到出口的饮料流动路径中的孔口，其在使用中产生饮料射流；以及，膨胀腔室，其位于孔口下游。膨胀腔室包括：用于接收饮料射流的膨胀腔室入口，和膨胀腔室出口；以及空气入口，其位于膨胀腔室中在膨胀腔室入口附近。膨胀腔室的截面积在下游方向上从膨胀腔室入口向膨胀腔室出口减小，且在饮料流通过出口时，膨胀腔室出口的截面积和轮廓与饮料流的截面积和轮廓基本上相同。
Description
本发明涉及用于制备饮料的盒，且其包含用于制备饮料的一种或多种成分。
已知使用泡沫奶来制备诸如卡普奇诺咖啡的饮料。通常，使用蒸汽棒来导向蒸汽射流到奶储集器内来产生泡沫奶。这仍是在商业环境中产生泡沫奶的初步方法。需要能在家中制备卡普奇诺型饮料。但是，在家中不方便使用蒸汽射流设备，因为若不正确使用，其可为危险的且难以清洁。这对于使用奶的设备而言是特别不利的，其需要彻底清洁来防止污染。
用于家用饮料机的盒从EP 1 716 055已知，其适合于产生泡沫奶。通过使得空气变得夹带于奶流中而在盒内产生泡沫奶。本发明的目的在于提供一种用于产生泡沫饮料(特别是基于泡沫乳制品的饮料)的改进的盒。
因此，本发明提供一种包含一种或多种饮料成分的盒，所述盒包括：
入口，其用于将水性介质引入到盒内；
出口，其用于由所述一种或多种饮料成分生产的饮料；
在将入口连结到出口的饮料流动路径中的孔口，其在使用中产生饮料射流；以及，
膨胀腔室，其位于孔口下游，其中，膨胀腔室包括：用于接收饮料射流的膨胀腔室入口，和膨胀腔室出口；以及，空气入口，其位于膨胀腔室中在膨胀腔室入口附近；
其中，膨胀腔室的截面积在下游方向从膨胀腔室入口向膨胀腔室出口减小，且在饮料流通过出口时，膨胀腔室出口的截面积和轮廓与饮料流的截面积和轮廓基本上相同。
膨胀腔室的特征性形状在饮料流穿过膨胀腔室时有效地促进空气夹带到饮料流内。在膨胀腔室出口处膨胀腔室减小的截面积帮助防止饮料优先于空气抽回到膨胀腔室内，这将减小从大气抽吸空气的效率。改进的设计导致与先前已知的盒相比产生更大量的泡沫饮料。
优选地，膨胀腔室入口的截面积大于射流发生孔口的截面积。
特别地，在紧邻空气入口处膨胀腔室的相对较大截面积提供在进来的饮料射流周围相对较大的低压体积，从而允许空气相对容易地进入到膨胀腔室。
优选地，膨胀腔室的底板和顶板在下游方向上朝向彼此会聚。
膨胀腔室可包括相对侧壁且侧壁可在下游方向上会聚。
优选地，孔口对准使得从孔口发出的饮料射流从膨胀腔室入口传递到膨胀腔室出口，基本上不接触膨胀腔室的底板。
更优选地，孔口对准使得从孔口发出的饮料射流从膨胀腔室入口传递到膨胀腔室出口，基本上不接触膨胀腔室的一个或多个侧壁。
优选地，空气入口形成于膨胀腔室的底板中。
优选地，空气入口为细长槽。
优选地，细长槽垂直于从孔口发出的饮料射流的流动方向对准。
在一优选方面，混合腔室包括与盒的出口连通的出口孔口；
混合腔室还包括绕混合腔室出口孔口以间隔开布置定位的多个突出部。
优选地，突出部布置于混合腔室出口孔口外围的第一部分周围且混合腔室出口孔口外围的第二部分无突出部，其中外围的第二部分与膨胀腔室出口对准且大小使得在使用中从膨胀腔室出口发出的饮料流能进入混合腔室的中央区域而不会首先冲击到突出部上。
突出部可布置为弧形。优选地，突出部布置为圆弧。
优选地，盒包括3与20个之间的突出部。
优选地，突出部用于减小在使用中在混合腔室内的停滞流动面积。突出部帮助排除开放空间，在开放空间，饮料流动可变得相对‘停滞’。发现这种‘停滞’区域允许小气泡合并到不合需要地较大的气泡内。突出部通过打破混合腔室内的流动模式来排除这个问题，以促进较小规模的湍流流动型式，与倾向于气泡合并的较大规模的涡流模式相比，其防止气泡合并。因此所产生的泡沫具有比先前已知的盒所产生的泡沫饮料更好的品质。
一种或多种饮料成分可为液体成分。一种或多种饮料成分可为基于液体乳制品的成分，诸如液体浓缩奶。液体奶可巴氏消毒或利用已知的方法来消毒，诸如UHT处理、瞬时巴氏消毒(flash pasteurisation)、蒸馏等。
优选地，盒在用于饮料制备机中以形成饮料之前密封。
本发明还提供一种用于从包含一种或多种饮料成分的盒制作饮料的方法，该方法包括以下步骤：
在盒中向膨胀腔室内生成饮料射流；以及
在饮料射流穿过膨胀腔室时夹带空气到饮料射流内；
其特征在于以下步骤：使得膨胀腔室的出口的截面积和轮廓与膨胀腔室下游端的饮料流的流动截面积和轮廓基本上匹配。
本发明还提供用于从这样的盒制作饮料的方法，该方法包括以下步骤：将盒放置于饮料分配机中，饮料分配机适于接纳盒且从盒分配饮料。
本发明还提供一种饮料分配系统，其包括这样的盒和适于接纳盒且从盒分配饮料的饮料分配机。
应了解，如本文所用的用语“盒”表示以所描述的方式包含一种或多种饮料成分且适用于饮料制备机器的包装、容器、小包或器皿。盒可包括单种组分或等量的多种组分，诸如位于单独垫保持器中的软垫。优选地，盒适于产生饮料的个别服务。盒可为刚性的、半刚性的或柔性的。盒的入口和出口可打开或者需要在使用中通过例如刺穿而打开。
在下文的描述中，用语“上部”和“下部”和等效词语将用于描述本发明的特点的关系定位。用语“上部”和“下部”和等效词语应被理解为指以其正常方位插入于饮料制备机且随后分配的盒(或其它部件)，例如在图1中所图示的那样。特别地，“上部”和“下部”分别指更靠近或更远离盒的顶表面11的相对位置。此外，用语“内部”和“外部”和等效词语将用于描述本发明的特点的相对定位。用语“内部”和“外部”和等效词语应理解为指盒(或其它部件)中的相对位置分别更靠近或更远离盒1 (或其它部件)的中心轴线或主轴线。
现将参考附图仅以举例说明的方式描述本发明，在附图中：
图1为如在EP 1 716 055中所教导的现有技术盒的截面图；
图2为在EP 1 716 055中所描述类型的盒的内部构件的部分的透视图；
图3为图2所示的内部构件的部分的放大透视图；
图4为根据本发明的内部构件的部分的透视图；
图5为图4的内部构件的部分的放大透视图；
图6为图4的内部构件的部分的截面透视图；
图7为外部构件就位的图4的内部构件的部分的截面透视图；
图8a和图8b为包含饮料的容器的平面和侧视图，其示出了使用现有技术盒制作的饮料与使用根据本发明的盒制作的饮料之间的比较性饮料体积；且
图9a和图9b为包含饮料的容器的平面和侧视图，其示出了使用现有技术盒制作的饮料与使用根据本发明的盒制作的饮料之间的比较性泡沫大小差异。
图1示出如在本申请者先前的欧洲专利申请号EP 1 716 055中所描述的现有技术盒1。为了更全面地描述盒1，请读者参考EP 1 716 055 的公开内容，其全文作为参考结合到本文中。在下文中，将仅详细地描述与本发明有关的盒1的那些零件。
EP 1 716 055的盒1大体上包括外部构件2、内部构件3和层压盖5。外部构件2、内部构件3和层压件5组装形成盒1，盒1具有：腔室134，其用于包含一种或多种饮料成分200；入口(未图示)；出口122；以及，饮料流动路径，其将入口连结到出口122。
内部构件3包括由外管42包围的排放喷口43，外管42由环形凸缘47连结到排放喷口43。内部构件3还包括裙部80，裙部80由裙部肋状物87连接到外管42。环形通道69限定于裙部80的内壁与外管42的外壁之间。环形通道69具有在裙部肋状物87下方的下部69L和在裙部肋状物87上方的上部69U。在环形通道69的下部69L与上部69U之间的流体连通由肋状物87之间的空间提供。最后，内部构件3的裙部80包括碗状物101，碗状物101用于调节饮料成分的混合。
饮料流动路径穿过腔室134、环形通道69和排放喷口43，如在下文中更详细地描述的那样。
入口和出口122最初由层压件5密封且在使用中通过刺穿或切割层压件5来打开。饮料流动路径由在外部构件2、内部构件3与层压件5之间的空间相互关系限定。其它部件可选地包括于盒1中，诸如过滤器。
EP 1 716 055所示的各种类型的盒可用于分配焙烤和研磨产品或液体产品，诸如浓缩液体奶。其也能分配液体咖啡产品。
EP 1 716 055的图18和图34所示的盒的具体优点在于提供了向饮料内夹带空气的装置，例如呈喷射器的形式。如本文所用的那样，用语喷射器指使用孔口或类似结构来形成饮料射流，孔口位于饮料流动路径中在空气入口和膨胀腔室的上游，所述孔口被布置成产生饮料射流，饮料射流喷射到膨胀腔室内以产生在空气入口附近的低压区，这造成空气通过空气入口抽吸且变得夹带于饮料流中。
如图1所示的那样(基于EP 1 716 055的图34)，边沿67设于内部构件3上从将外管42接合到排放喷口43的环形凸缘47直立。边沿67包围到排放喷口43的入口45。边沿67具备向内导向的肩部68。在边沿67圆周的一点，设有槽70，槽从边沿67的上边缘延伸到肩部68高度略下方的点。
空气入口71设于与槽70在周向对准的环形凸缘47中。空气入口71包括穿过凸缘47的孔口，以便提供在凸缘47上方的点与凸缘47下方的空隙空间之间在外管42与排放喷口43之间的连通。空气入口71包括上部截头圆锥部和下部圆柱部。在空气入口71附近的外管42壁被成形为形成溜槽，溜槽从空气入口71通往排放喷口43的入口45。
三个轴向肋状物105设于排放喷口43的内表面上以导向分配的饮料向下朝向出口44，以帮助约束所分配的饮料为相对较窄的受控制的流。
如图1所示的那样，当盒组装时，外部构件2的圆柱形延伸部18密封于边沿67内。圆柱形延伸部18基本上封闭排放喷口43的入口45，包括封闭槽70的上端。
由于在边沿67中的槽70在肩部68高度下方延伸，孔口128保持打开以提供穿过环形凸缘47的流体路径。因此，在组装时，槽70被构造成变成近似正方形的孔口128。
在使用中，盒1插入于饮料制备机内且入口和出口122由饮料制备机的刺穿构件打开，饮料制备机的刺穿构件使得层压件5穿孔且往回折。通常为水的水性介质在压力下通过入口进入盒1且导向流入到腔室134内。强迫水沿着饮料流动路径通过腔室134且与包含于其中的饮料成分200混合。同时迫使水向上经过饮料成分。
在腔室134中饮料收集的背压迫使饮料在压力下通过孔口128，作为射流出来到排放喷口43上端的混合腔室49内。饮料射流直接经过空气入口71。在饮料进入溜槽和排放喷口43的入口45时，饮料射流的压力降低。因此，在通过空气入口71向上抽吸空气时，空气以许多小气泡的形式夹带到饮料流内。从孔口128发出的饮料射流在向下汇集到出口喷口44之前在混合腔室47内动荡地流动，在出口喷口44中，饮料排放到诸如杯的器皿内，在其中气泡形成所需起泡外观。
图2和图3示出根据现有技术具有另一内部构件3'的盒的透视图。内部构件3' 的许多特点与上文参考内部构件3所述的那些相同且相似的附图标记用于标注相似特征。
内部构件3' 与内部构件3的不同之处在于喷射器的形状和大小以及在排放喷口43下部中的隔壁65。隔壁65帮助防止饮料在离开排放喷口43时喷洒和/或飞溅。此外，内部构件3'不具有碗状物101。
如在图3中最佳地看出的那样，此盒的喷射器具备在内部构件3'中形成的细长溜槽300。溜槽300包括下表面302、侧壁303和上游壁304。溜槽300还包括口部290，口部290位于溜槽300的下游端且其与混合腔室49连通。喷射器的槽70与溜槽300对准使得溜槽限定从孔口128(由盒组件上的槽70形成)到混合腔室49的流动路径。空气入口71通过溜槽300上游端附近的其下表面302通向溜槽300内。
溜槽300的截面积在下游方向从溜槽300的上游壁304朝向口部290逐渐地增加，溜槽300的截面积为垂直于流动方向且平行于上游壁304的内部截面积。因此，口部290的截面积大于在上游壁304和空气入口71附近处溜槽300的截面积。由远离上游壁304逐渐地向下倾斜的下表面302来实现溜槽300截面的逐渐增加。侧壁303基本上平行使得溜槽300的宽度并不沿着其长度变化。在使用中，当盒1组装时，溜槽300沿着其顶部由圆柱形延伸部18的最下部的面31闭合。因此溜槽300限定在孔口128下游的膨胀腔室。
在使用中，饮料射流从孔口128出来且进入溜槽300。空气入口71定位于溜槽300内使得其向射流所形成的低压区域内敞开。由于空气入口71向大气敞开，空气通过空气入口71抽吸且变得夹带于经过的饮料流中。饮料流沿着溜槽300流动且然后到混合腔室49内，在混合腔室49内，夹带的空气与饮料继续混合直到它们经由出口喷口44离开盒。
如上文所述具有内部构件3和3' 的现有技术盒成功地用于家庭饮料机中以产生泡沫饮料，诸如浓咖啡、卡普奇诺型咖啡和基于泡沫乳制品的饮料。为了进一步改进泡沫品质，根据本发明发展了改进的内部构件3"(在下文中详细地描述)。改进的内部构件3"产生具有较小大小的气泡更一致分布的更大量泡沫。
图4和图5示出根据本发明形成改进的盒的部分的改进的内部构件3"的透视图。内部构件3"的一些特点与上文参考内部构件3和3'所述的那些相同且相似的附图标记用于标注相似特征。
内部构件3''类似于上文所讨论的内部构件3'，除了在混合腔室49中添加了突出部400，(可选地)从排放喷口43移除肋状物105且调适喷射器。此外，并非内部构件3"的裙部80由裙部肋状物87连接到外管42，而是内部构件3"的裙部80由裙部肩部87'连接到外管42。
如在图4和图6中最佳地示出的那样，裙部肩部87'包括包围外管42的基本上连续的环。裙部肩部87'具有开口(未图示)，其与环形边沿67中的槽70对准。在裙部肩部87'中的开口提供在环形通道69的下部69L与槽70之间的流体连通。两个流动方向壁320位于裙部肩部87中开口的任一侧上。流动方向壁320在裙部80的内壁与外管42的边沿67之间延伸以限定有槽的流动方向通道321。如在图7中所图示的那样，在使用中，当盒1组装时，包括流动通道321的环形通道69的上部69U沿着其顶部由圆柱形延伸部18的最下部的面31封闭。
如在图5中最佳地示出，内部构件3"的槽70与具有平行的侧部的射流发生凹槽310连通，射流发生凹槽310在膨胀腔室入口通往膨胀腔室305以形成膨胀区。膨胀腔室305包括上游壁308、两个侧壁307和下表面或底板306。膨胀腔室305还包括位于膨胀腔室305下游端的出口309，出口309与混合腔室49连通。在使用中，当盒1组装时，膨胀腔室305沿着其顶部由圆柱形延伸部18"的最下部的面31闭合。因此膨胀腔室305位于孔口128下游。
膨胀腔室305被成形为使得入口的截面积显著地大于射流发生凹槽310的截面积，入口截面积为垂直于流动方向且平行于上游壁308的截面积。而且，膨胀腔室305的出口309的截面积小于在上游壁308和空气入口71'附近平行于上游壁308的膨胀腔室305的入口处的截面积。这种截面积减小优选地由沿着腔室305长度逐渐会聚使得腔室305宽度沿着其长度减小的侧壁307来实现和/或由从上游壁308基部向上朝向出口309(参看图6和图7)倾斜使得腔室305高度沿着其长度逐渐减小的下表面306来实现。
如图5所示的那样，空气入口优选地呈在膨胀腔室305的上游壁308基部的细长槽71'形式，使得槽71'在膨胀腔室305根部。槽71'在膨胀腔室305上在横向延伸但在未到达两个侧壁307处终止，如在图5中所示的那样。空气入口71'位于上游壁308的紧邻下游使得其尽可能靠近从孔口128出来的饮料射流进入膨胀腔室305的点。这确保空气入口71'定位于膨胀腔室305中最低压力的区域中。这帮助优化在空气入口 71'上的压差和因此通过空气入口71'抽吸的空气量。空气入口71'可具有任何所需形状。但发现，呈细长槽形式的空气入口是有利的，因为此允许空气入口比现有技术入口更靠近膨胀腔室305的上游端定位，同时仍允许比现有技术设计扩大大小的空气入口。此外，细长槽允许比窄直径模具销更牢靠的成形工具用于制造。
膨胀腔室的出口309减小的截面积形成为信箱形状，其具有相对较大宽度和较小高度。
排放喷口43限定盒的出口44。到排放喷口43的入口45特别地在混合腔室49的底板中位于中央的孔口。如在图4中最清楚地示出的那样，多个突出部400设于混合腔室49中排放喷口43的入口45的周围。突出部400具有浅截头圆锥形状以便于模制。
突出部400布置于混合腔室49中使得它们围绕到排放喷口43的入口45外围的第一部分403。到排放喷口43的入口45的第二部分无突出部400使得外围的第二部分限定到基本上位于由外围的第一部分403界定的范围内的区域406内的入口区405。突出部400被布置成使得入口区405基本上在膨胀腔室305的出口309对面。因此，在使用中，通过出口309离开膨胀腔室305的饮料在其进入混合腔室49时，最初不受阻碍。
突出部400布置为弧形。优选地，弧形为圆的部分。提供六个突出部400。突出部400从混合腔室49的底板突出且自立使得它们并不接触顶板。
在使用中，盒放置于饮料制备机中且水喷射到盒内，如上文所述的那样。如之前那样，诸如基于乳制品的饮料的饮料射流从孔口128出来且进入膨胀腔室305。在空气入口71'附近产生低压区域且这使得空气通过空气入口71'的槽抽吸以变得夹带于经过的饮料流内。
膨胀腔室305的构造在盒内形成一定流态，其促进比现有技术盒更大的体积被夹带于饮料流中。具体而言，膨胀腔室305被构造成使得在使用中经由射发生流凹槽310进入膨胀腔室305的饮料射流遭遇膨胀腔室305的入口处的流动面积的突然较大(相对于射流的流动面积)膨胀。随着饮料射流离开射流发生凹槽310，其宽度和深度膨胀。饮料流的流动截面积在其靠近膨胀腔室305的出口309时在下游方向上增加。出口309的大小使得出口309的截面积和轮廓基本上匹配在膨胀腔室305的下游端(即，在出口309处)的流动截面积和轮廓。而且，由于饮料流与现有技术相比具有相对于膨胀腔室305的截面积更小的流动截面积，至少在膨胀腔室305的上游端处更多饮料流被空气包围。因此，在空气能绕整个或大部分饮料流圆周经过时，更多的可用空气能被夹带于饮料流中。由呈槽形式的空气入口槽71'的形状增强了这种效果，其将空气入口的整个区域置于最低压力区中。
这种效果进一步由于流体射流将被吸引到最近表面(即，充当膨胀腔室305的顶板的外部构件2的最下部的面31(参看图7))的趋势(科安达效果)而增强。因此，当饮料流穿过膨胀腔室305行进时，饮料流将倾向于附着到面31上且在面31上展开。在现有技术盒中这是不可能的，其中膨胀腔室更窄且因此膨胀腔室的侧壁影响到饮料流的流动动态。
由于出口309的截面积和轮廓与出口309处的饮料流的流动截面积和轮廓基本上匹配，在很大程度上防止空气和/或饮料由离开膨胀腔室305的饮料流而从混合腔室49重新进入膨胀腔室305。对于诸如上文所述的3'的现有技术构件，发现空气和/或饮料能从混合腔室靠近空气入口处重新进入低压区。这是不合需要的，因为重新循环的流动能部分地阻挡空气入口，防止高效空气进入。这导致更少的空气夹带到发出的射流内。
发现具有大于出口309截面积的入口截面积和基本上匹配离开膨胀腔室的喷射的流动截面积和轮廓的截面积和轮廓的出口309的膨胀腔室305与位于腔室入口的空气入口71'的组合提供所产生的泡沫饮料体积方面的显著改进。出口309的截面积理想地与饮料流的截面积基本上相同，因为任何更大将会允许饮料从混合腔室往回流动且任何更小将导致饮料流不当地飞溅或冲击于膨胀腔室的表面上且流回到膨胀腔室内。
膨胀腔室未必由基本上平坦的壁形成，如在上文中关于内部构件3"所述的那样。内部构件3''的膨胀腔室305的构造特别适合于大量制造。但是，可使用具有大于下游流动面积的上游流动面积和基本上匹配出口处饮料流的流动面积的出口面积的任何几何结构。
从孔口128出来的射流方向最初受到射流发生凹槽310控制使得对于零件尺寸或失配的微小变化具有更小敏感性。但是可省略射流发生凹槽310使得槽70通过上游壁308与膨胀腔室305直接连通。此外，膨胀腔室305的下表面306可基本上垂直于上游壁308。
饮料和夹带空气流经由出口309离开膨胀区305到混合腔室49内，在混合腔室49内，其继续混合。由于入口区405位于膨胀腔室305的出口309对面，饮料流在其传递到突出部400包围的区域406内时不受阻碍。
突出部400帮助排除在混合腔室49内的开放的空间，而不会形成较大压降。这也促进了在混合腔室49内的更均匀的湍流型式且帮助排除涡流。而这帮助防止夹带于饮料中的小气泡合并以形成更大气泡。因此，所产生的泡沫具有比现有技术盒所产生的泡沫更好的品质，因为其具有更均匀大小的更小气泡。
图8a和图9a示出由具有现有技术的内部构件(诸如内部构件3或3')制作的泡沫奶饮料的图且图8b和图9b示出当利用具有根据本发明的内部构件的盒制作的泡沫奶饮料的图片。如从图8a和图8b可看出，利用具有现有技术内部构件(图8a)的盒制作的泡沫奶饮料的体积显著地小于使用具有根据本发明的内部构件的盒制作的泡沫奶饮料的体积(图8b)。而且，如从图9a和图9b可看出，利用具有现有技术内部构件的盒制作的泡沫奶饮料(图9a)的最大气泡大小显著地大于使用具有根据本发明的内部构件的盒制作的泡沫奶饮料的最大气泡大小(图9b)。此外，使用具有根据本发明的内部构件的盒制作的泡沫奶饮料具有更一致的气泡大小，得到更好的口感。
在上文中以实施其中由外部构件和内部构件(以及其它零件)形成的盒的实例描述了本发明。特别地，孔口128被描述为由外部构件和内部构件的部分限定。但应了解本发明可应用于形成于单个部件中的孔口，而不是由两个部件的接合形成的孔口。此外，虽然所描述的盒的实施例包括本发明的改进的喷射器几何结构和混合腔室中阻碍物的改进的使用，但应了解改进的喷射器几何结构能用于根据本发明的盒中而不存在改进的障碍物且反之亦然。
Claims (21)
1.一种包含一种或多种饮料成分的盒，所述盒包括：
入口，其用于将水性介质引入到所述盒内；
出口，其用于由所述一种或多种饮料成分生产的饮料的流出；
在将所述入口连结到所述出口的饮料流动路径中的孔口，所述孔口在使用中产生饮料射流；以及
膨胀腔室，其位于所述孔口下游，其中，所述膨胀腔室包括：在所述膨胀腔室的上游壁中用于接收所述饮料射流的膨胀腔室入口，和膨胀腔室出口；以及，空气入口，其位于膨胀腔室中在所述膨胀腔室入口附近；
其特征在于，所述膨胀腔室具有垂直于所述饮料射流流动方向且平行于所述上游壁的截面，且所述截面的截面积在所述膨胀腔室的下游方向上从所述膨胀腔室入口向所述膨胀腔室出口减小，且在饮料射流通过所述膨胀腔室出口时，所述膨胀腔室出口的截面积和轮廓与所述饮料射流的截面积和轮廓基本上相同。
2.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述膨胀腔室入口的截面积大于产生饮料射流的孔口的截面积。
3.根据权利要求2所述的盒，其特征在于，所述膨胀腔室的底板和顶板在所述膨胀腔室的下游方向上朝向彼此会聚。
4.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述膨胀腔室包括相对的侧壁，且所述侧壁在所述膨胀腔室的下游方向上会聚。
5.根据权利要求3所述的盒，其特征在于，所述孔口对准使得从所述孔口发出的饮料射流从所述膨胀腔室入口传递到所述膨胀腔室出口，基本上不接触所述膨胀腔室的底板。
6.根据权利要求4所述的盒，其特征在于，所述孔口对准使得从所述孔口发出的饮料射流从所述膨胀腔室入口传递到所述膨胀腔室出口，基本上不接触所述膨胀腔室的一个或多个侧壁。
7.根据权利要求3所述的盒，其特征在于，所述空气入口形成于所述膨胀腔室的底板中。
8.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述空气入口为细长槽。
9.根据权利要求8所述的盒，其特征在于，所述细长槽垂直对准于从所述孔口发出的饮料射流的流动方向。
10.根据权利要求1所述的盒，其特征在于还包括：混合腔室，其具有与所述盒的出口连通的出口孔口；
所述混合腔室还包括绕所述混合腔室出口孔口以间隔开的布置定位的多个突出部。
11.根据权利要求10所述的盒，其特征在于，所述突出部布置于所述混合腔室出口孔口外围的第一部分周围，且所述混合腔室出口孔口的外围的第二部分无突出部，其中，所述外围的第二部分与所述膨胀腔室出口对准且大小使得在使用中从所述膨胀腔室出口发出的饮料射流能进入混合腔室的中央区域，而不会首先冲击到突出部上。
12.根据权利要求11所述的盒，其特征在于，所述突出部布置为弧形。
13.根据权利要求12所述的盒，其特征在于，所述突出部布置为圆弧。
14.根据权利要求10所述的盒，其特征在于包括在3与20个之间的突出部。
15.根据权利要求10所述的盒，其特征在于：所述突出部用于在使用中减小在所述混合腔室内的停滞流动面积。
16.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述一种或多种饮料成分为液体成分。
17.根据权利要求16所述的盒，其特征在于，所述一种或多种饮料成分为基于液体乳制品的成分。
18.根据任一项前述权利要求所述的盒，其特征在于，所述盒在用于饮料制备机中以形成饮料之前密封。
19.一种从根据前述权利要求中任一项所述的包含一种或多种饮料成分的盒制作饮料的方法，所述方法包括以下步骤：
在所述盒中向膨胀腔室内生成饮料射流；以及
在所述饮料射流穿过所述膨胀腔室时夹带空气到所述饮料射流内。
20.根据权利要求19所述从盒制作饮料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将所述盒放置于饮料分配机中，所述饮料分配机适于接纳所述盒且从所述盒分配饮料。
21.一种饮料分配系统，其包括根据权利要求1至18中任一项所述的盒和适于接纳所述盒且从所述盒分配饮料的饮料分配机。
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