CN102595995A - 擦洗构件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种擦洗构件,该擦洗构件高度能够去除顽固油脂或污渍,而不会刮擦硬度相对低的材料表面。本发明所公开的擦洗构件包括基底层和擦洗涂层,该擦洗涂层位于该基底层的第一表面上并且包含粘结剂和粉末状活性炭。
Description
技术领域
本发明涉及高度能够去除顽固油脂或污渍而不会刮擦待清洁物品的擦洗构件。
背景技术
现在,在炊具、厨房洗碗池、浴缸、面盆、马桶等中用到各种各样的材料。通常,当清洁这些区域时,使用抹布或擦洗垫来擦洗表面并且清洗掉油脂或污渍。然而,根据各种类型材料中每种材料的独特性质,油脂或污渍的类型(油脂或污渍粘于表面的方式)和可去除的容易度也有所不同。另外,存在各种水平的柔软度。尤其是,当硬度相对高的油脂或污渍粘附于硬度相对低的器具等上时,难以去除油脂或污渍而不刮擦器具。
例如,近年来,IH(感应加热)烹饪装置已快速变得流行起来。这些装置的顶板通常由玻璃原材料制成,但是粘附于这类顶板的污渍在很多情况下是油脂和污渍。难以在不损伤顶板的玻璃原材料的情况下去除这种油脂或污渍。另外,趋势是也在燃气炉中使用与IH烹饪装置中使用的玻璃原材料相同的玻璃原材料,所以燃气炉存在相同的问题。
另外,近年来,由于对环境保护的关注,已造成尽可能不使用含有表面活性剂的洗涤剂。
日本未经审查的专利申请公开No.2003-225187描述了一种湿巾片,其包括能够保存浸渍有水性清洁剂的液体的基底片,其中,基底片的至少一个表面包括液体可透过的纤维集合体,并且莫氏硬度为5或更小的擦洗颗粒保留在形成纤维集合体的纤维中。
日本未经审查的专利申请公开No.2001-327429描述了一种浴缸清洁工具,其包括在海绵型板状芯材料的一面或两面上填充有直径为0.9mm至5.5mm的木炭颗粒的小袋。木炭颗粒可以替换填充有木炭颗粒的小袋以及根据需要覆盖该小袋的布料。
发明内容
本发明所公开的擦洗构件高度能够去除顽固油脂或污渍,不会轻易刮擦由硬度相对低的材料形成的待清洁表面。擦洗构件能够在不使用洗涤剂的情况下去除顽固油脂或污渍。该擦洗构件能够去除顽固油脂或污渍,而不会刮擦由玻璃原材料制成的IH烹饪装置的顶板或者燃气炉,并且没有使用洗涤剂。
在一个实施例中,本发明所公开的擦洗构件包括基底层和擦洗涂层,该擦洗涂层至少部分位于基底层上并且包含粘结剂和粉末状活性炭。
可以提供一种擦洗构件,该擦洗构件可以去除由莫尔硬度大于粉末状活性炭的材料制成的待清洁表面上的顽固油脂和污渍,尤其是去除由陶瓷、玻璃、中空材料等制成的待清洁表面上的顽固油脂和污渍;并且不会轻易刮擦待清洁物品的表面。
附图说明
图1是示出本发明所公开的擦洗构件的实施例的视图。
图2是示出本发明所公开的擦洗构件的实施例的视图。
图3是示出本发明所公开的擦洗构件的实施例的视图。
图4是示出本发明所公开的擦洗构件的实施例的视图。
图5是示出本发明所公开的擦洗构件的实施例的视图。
图6是示出本发明所公开的擦洗构件的实施例的视图。
图7a是擦洗构件中包括的擦洗涂层实例的放大剖视图。
图7b是擦洗构件中包括的擦洗涂层实例的放大剖视图。
具体实施方式
本发明的擦洗构件包括基底层和擦洗涂层,该擦洗涂层至少部分位于基底层上。基底层的表面可以具有第一表面和与第一表面相对的第二表面。在这种情况下,第一表面和第二表面形成基底层的厚度。
擦洗涂层包括粘结剂和粉末状活性炭(颗粒)。粉末状活性炭的莫尔硬度为约2至小于约7。因此,采用本发明的擦洗构件,可以去除莫尔硬度比粉末状活性炭的莫尔硬度更高(例如,约7或更高)的表面上的油脂或污渍,而不会刮擦该表面。即使粉末状活性炭是嵌入在粘结剂中的,也对原材料进行调节,使得粘结剂的厚度尽可能薄,从而擦洗涂层的硬度变成受粉末状活性炭硬度控制。结果,由于粉末状活性炭的细小凹凸特征的擦洗作用,导致可以有效去除油脂和污渍,而不会刮擦待擦洗表面。如果采用的是粉末状活性炭部分地不被粘结剂覆盖的构造,则由于粉末状活性炭自身的吸附作用,导致可以在不使用清洁剂的情况下去除油脂和污渍。因此,可以提供易于使用的有利环境的擦洗材料。
现在,将在参照附图的同时说明本发明的擦洗构件的一个方面。
图1示出具有基底层10的擦洗构件1,该基底层包括第一表面12和与第一表面12相对的第二表面14,其中,在整个第一表面12设置擦洗涂层16。擦洗构件1的厚度d基本上等于基底层10的厚度,该基底层的厚度由第一表面12和第二表面14决定。例如,通过将包含液体粘结剂和粉末状活性炭的浆液喷涂在基底层10的整个第一表面12上,形成擦洗涂层16,从而可以得到擦洗构件1。厚度d不具体限于但可以被设置成(例如)约5mm至约50mm。另外,通过将在整个第一表面12上形成有擦洗涂层16的基底层10切割成所需形状,可以得到作为成品的擦洗构件1。
图2示出具有基底层20的擦洗构件2,该基底层包括第一表面22和与第一表面22相对的第二表面24,其中,在整个第一表面22上设置擦洗涂层26。例如,通过将包含液体粘结剂和粉末状活性炭的浆液喷涂在基底层20被部分掩盖的第一表面22上,在未掩盖部分上形成擦洗涂层26,从而可以得到擦洗构件2。
图3示出具有六面体形状的基底层30的擦洗构件3,该基底层包括第一表面32和与第一表面32相对的第二表面34,其中,在包括第一表面32和第二表面34的所有六个面上设置擦洗涂层36。例如,通过将包含液体粘结剂和粉末状活性炭的浆液喷涂在基底层30的第一表面32和第二表面34上,根据需要将基底层30切割成所需产品形状,然后再将同样的浆液喷涂在其它四个面(不包括第一表面32和第二表面34)上,在所有表面上形成擦洗涂层36,从而可以得到擦洗构件3。
图4示出具有基底层40的擦洗构件4,该基底层包括第一表面42和与第一表面42相对的第二表面44,其中,在第一表面42和与之相邻的两个面的每个上部分设置擦洗涂层46。例如,通过将包含液体粘结剂和粉末状活性炭的浆液喷涂在基底层40被部分掩盖的第一表面42上,然后根据需要将基底层40切割成所需产品形状,此后使用同样的掩模,将同样的浆液喷涂在与第一表面42的擦洗涂层46相邻的两个面中每个面的一部分上,在未掩盖部分上形成擦洗涂层46,从而可以得到擦洗构件4。
图5示出具有基底层50的擦洗构件5,该基底层包括第一表面52和与第一表面52相对的第二表面54,其中,在第一表面52和与第一表面52相邻的四个面的部分上设置距离第一表面52的厚度为d1的擦洗涂层56。例如,通过将基底层50的第一表面52这侧的特定厚度部分浸没在包含液体粘结剂和粉末状活性炭的浆液中,然后干燥,形成擦洗涂层56,从而可以得到擦洗构件5。
图6示出具有基底层60的擦洗构件6,该基底层包括具有凹凸特征的第一表面62和与第一表面62相对的第二表面64,其中,在整个第一表面62上设置擦洗涂层66。例如,可以采用与擦洗构件1相同的方式得到擦洗构件6。擦洗构件6的最大厚度d2基本上等于由第一表面62和第二表面64决定的基底层60的厚度,并且不具体限于而是可以设置成(例如)约5mm至约50mm。
图7a是本发明的擦洗构件中包括的擦洗涂层实例的放大剖视图。示出粉末状活性炭的单个颗粒72完全嵌入在粘结剂70中。图7b是擦洗涂层的另一个实例的放大剖视图。示出粉末状活性炭的单个颗粒72部分地不被粘结剂70覆盖。擦洗涂层中包括的所有粉末状活性炭72中的至少一部分部分地不被粘结剂70覆盖。因此,不必使用洗涤剂,因为粉末状活性炭自身表露出吸附作用,可以吸附油脂和污渍。另外,由于粉末状活性炭72的优良擦洗作用和吸附作用,导致可以避免在用擦洗构件擦洗表面之后用另一个构件进行干燥擦拭(重新擦拭)。粉末状活性炭72不限于在初始状态下部分地不被粘结剂70覆盖,并且(例如)可以变成在使用擦洗构件期间不被粘结剂70覆盖。然而,因为粉末状活性炭72是细小粉末,所以与颗粒状活性炭等相比,不太可能变成脱离粘结剂70。
可以用作基底层的材料包括(例如)织造物、针织物、非织造物或泡沫。
例如,通过利用诸如卡方法、气流成网法、纺粘法、熔喷法或湿法使热塑性纤维经受处理,可以得到非织造物。虽然可以使用常规已知材料作为非织造物的材料,但是其不限于此。具体来讲,非织造物的材料可以选自(例如)聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等)、聚酰胺(尼龙6、尼龙6/6、尼龙10等)、聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯等)、包括丙烯酸类单体的共聚物及其共混物和共聚物。另外,半合成纤维(醋酯纤维等)、天然纤维(棉、纸张等)、再生纤维(纤维素、人造丝等)和其它非热塑性纤维可以与热塑性纤维共混。
将用作泡沫的泡沫材料可以根据需要选自(例如)再生纤维素泡沫、氨基甲酸乙酯树脂泡沫、三聚氰胺树脂泡沫、烯烃树脂泡沫等。在泡沫中还包括海绵。
基底层的织物重量不具体限于而是可以被设置成(例如)约50g/m2至约800g/m2或约80g/m2至约700g/m2。
当基底层具有第一表面和第二表面时,这些表面可以基本平坦,或者可以具有各种形状的凹凸特征。在这种情况下,可以使第一表面和第二表面决定的基底层厚度基本上恒定。“基本上恒定”是一种包括由于基底物理特性(如,柔软性等)导致测量误差的措辞,并且是指形成基底材料的原材料的厚度不特意变化的状态。
擦洗涂层包括通过粘结剂固定在基底层表面上的粉末状活性炭。粉末状活性炭可以分散在全部粘结剂中,或者可以分散在部分粘结剂中。擦洗涂层中的粉末状活性炭和粘结剂的比例不具体受限,但是(例如)当整个擦洗涂层按100份质量计时,可以将粉末状活性炭设置成约5份的质量至约40份的质量。
擦洗涂层设置在构成基底层的非织造物和泡沫的纤维、树脂等的表面上,并且其厚度不具体受限,只要是足以容纳粉末状活性炭,例如,可以将其厚度设置为约1μm至约300μm。
设置在擦洗涂层中的所有粉末状活性炭可以嵌入在粘结剂中,或者可以是嵌入在粘结剂中的粉末状活性炭与部分不被粘结剂覆盖的粉末状活性炭的组合。此外,粘结剂中的所有粉末状活性炭可以部分地不被粘结剂覆盖。因为粉末状活性炭的至少一部分不被粘结剂覆盖,所以粉末状活性炭自身将显示出吸附效果,以及由于包含粉末状活性炭而显示出擦洗效果。
擦洗涂层的粘结剂将粉末状活性炭固定在基底层上。可以使用含有有机聚合物树脂的液体粘结剂作为粘结剂。这种聚合物树脂的例子包括酚醛树脂(甲阶酚醛树脂和线型酚醛树脂)、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、丙烯酸酯化聚氨酯、丙烯酸改性环氧树脂、烯键式不饱和化合物、具有不饱和羰基侧基的氨基塑料衍生物、具有至少一个丙烯酸酯侧基的异氰脲酸酯衍生物、具有至少一个丙烯酸酯侧基的异氰酸酯衍生物、乙烯基醚、环氧树脂,以及它们的混合物和组合物。
粉末状活性炭的例子包括根据已知方法由原材料如木材粉末、褐煤、煤、焦炭、木炭、椰糠、竹炭、树脂、石油渣油、动物骨头等制成的粉末状活性炭。可以使用莫尔硬度为约2至小于约7的粉末状活性炭。
粉末状活性炭的直径不具体限于而是可以被设置成(例如)约20μm至约500μm,或者约20μm至约200μm。另外,可以将粉末状活性炭的平均直径设置为(例如)约150μm。
可以根据JIS K1474(2007)中规定的方法来测量粉末状活性炭的直径和平均直径。
可以通过使用常规已知方法在基底层上形成擦洗涂层来制造擦洗构件。
例如,通过将粉末状活性炭分散在液体粘结剂中制成浆液,然后使用常规已知方法如喷涂、辊涂等,将这个浆液施用于基底层表面,随后将粘结剂固化或凝固,从而可以得到擦洗涂层。
此时,在将浆液施用于基底层表面之前,可以将预涂层施用于基底层表面作为由非织造物等形成的基底层的预处理。由于这个预处理,导致此后施用的擦洗涂层更好固定于基底层,并且在形成基底层的原材料是纤维的情况下,纤维的内聚强度增加。
擦洗构件的形状不具体受限,并且可以采用各种形状。当擦洗构件具有第一表面和与第一表面相对的第二表面时,这些表面的形状可以是(例如)矩形(正方形、长方形、菱形、平行四边形、梯形等)、三角形、多边形、星形、圆形或椭圆形。可以通过组合常规已知方法来制造具有这种形状的擦洗构件。例如,通过在将基底切割成所需形状之后将擦洗涂层施用于所需部分;或者通过将擦洗涂层施用于第一表面和第二表面中的至少一者,然后切割成所需形状,随后根据需要再将擦洗涂层施用于基底层的一些面,可以得到擦洗构件。
本发明的擦洗构件包括莫尔硬度为约2至小于约7的粉末状活性炭,因此可以去除粘附于厨房洗碗池、浴缸、面盆、卫生间和器具的表面的油脂和污渍而不会刮擦其表面,这些表面由莫尔硬度比粉末状活性炭的莫尔硬度高(例如,约7或更高)的材料形成。另外,洗涤剂并非必须的,在某些情况下,也不必进行重新擦拭,因为粉末状活性炭吸附油脂。适于由本发明的擦洗构件进行清洁的莫尔硬度为约7或更大的表面例子包括由陶瓷、玻璃、中空材料(hollows)等形成的炊具等。
实例
制造擦洗构件
使用Rando-Webber机加工聚酯纤维(17分特),以制成厚度为约15mm且织物重量为约230g/m2的非织造物。通过将表1所示的预涂层溶液施用于表面,同时将所得非织造物供给在两个橡胶辊之间,在185℃下加热10分钟进行固化,从而提供预涂层。所得非织造物的干燥涂层重量为580g/m2。此后,制备表2所示的浆液。所使用的粉末状活性炭的平均直径为150μm。通过喷涂,将所得浆液施用于上面设置有预涂层的整个非织造物表面上。涂层重量为2.2g/100cm2。此后,在160℃下,将上面施用了浆液的非织造物加热10分钟,得到图1所示的擦洗构件1。
表1
表2
Claims (6)
1.一种擦洗构件,所述擦洗构件包括基底层和擦洗涂层,所述擦洗涂层至少部分位于所述基底层上并且包含粘结剂和粉末状活性炭。
2.根据权利要求1所述的擦洗构件,其中所述基底层具有第一表面和与所述第一表面相对的第二表面,并且所述第一表面和所述第二表面决定所述基底层的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的擦洗构件,其中所述粉末状活性炭的直径为20微米至500微米。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的擦洗构件,其中所述基底层是选自非织造物和泡沫的基底层。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的擦洗构件,其还包括在所述基底层的表面和所述擦洗涂层之间的预涂层。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的擦洗构件,其中在所述擦洗涂层中的至少一部分所述粉末状活性炭部分不被所述粘结剂覆盖。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120718 |