CN102593687B - 可拔插光电复合连接器的装配工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拔插光电复合连接器的装配工艺，包括如下步骤：将预留光电复合缆的右端固定于支架的左端内；通过插头端盖将第一电插芯和若干个光纤内插芯固定于支架的右端上，并将第一电插芯和若干个光纤内插芯与预留光电复合缆对应连接耦合；将支架从左向右装入管壳内，使插头端盖的右端面与管壳的右端面平齐，固定支架于管壳内，将尾套与管壳左端螺纹密封连接，并使预留光电复合缆的左端从尾套的左端伸出；将第二电插芯和若干个光纤外插芯固定于插座外壳内；将插座外壳与管壳的右端螺纹密封连接，此时，第一电插芯与第二电插芯接触耦合，光纤内插芯与光纤外插芯接触耦合；性能调试；将管壳左侧部分进行一体成型硫化密封。

Description

可拔插光电复合连接器的装配工艺

技术领域

本发明涉及一种水下光纤组网设备，尤其涉及一种可拔插光电复合连接器的装配工艺。

背景技术

水密连接器用于水下跟踪测量系统中的有线基阵中，为其重要基础器件，有效的连接200米水下基阵与传输用光电复合缆，将基阵中的收集的方位、水深、航速等系列数据传输到控制室，同时将岸基中控制信号以及电力传输到水下前端基阵中，为基阵内部各种模块提供功率电源，是水下工作平台的运行参数、技术指标全面的反映。

我国拥有广阔海洋，海洋探测已成为国家发展重要环节，同时我国海岸线国家海防建设也在大大发展时期，所有水下探测以及水下武器运行轨迹都是靠都需要水密连接器来连接。由于水下探测、水下工作平台离岸基距离越来越远，也越来越复杂，需求的上下行传输数据量越来越大，在传统的纯电系统中已无法满足现在发展的需求，而光纤拥有光纤宽带宽、抗电磁干扰以及传输距离远等特点，将代替传统系统是技术发展必然结果。

目前的水密电连接器是将光纤传输与电力传输的连接分开完成的，分别单独做成水密光缆与水密电缆，再通过水密光纤连接器与水密电连接器分别对应对接，从而完成与前端基阵的连接。然而，这种光缆与电缆需分别密封连接的方式导致接头过多，暴露在水中的部件也较多，导致连接器的密封连接成本增加，施工和后期维护更换比较困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可拔插光电复合连接器的装配工艺，使得按照该装配工艺生产出来的可拔插光电复合连接器能够实现水下光纤传输与电力传输的复合密封连接，成本更低，便于施工和维护更换。

为达到上述目的，本发明提供了一种可拔插光电复合连接器的装配工艺，该连接器包括插头和与其配合的插座，插头包括管壳、支架、尾套、预留光电复合缆、第一电插芯和若干个光纤内插芯，插座包括插座外壳、第二电插芯和若干个光纤外插芯，该连接器的装配工艺如下：

步骤S1，将预留光电复合缆的右端固定于支架的左端内；

步骤S2，通过插头端盖将第一电插芯和若干个光纤内插芯固定于支架的右端上，并将第一电插芯和若干个光纤内插芯与预留光电复合缆对应连接耦合；

步骤S3，将支架从左向右装入管壳内，使插头端盖的右端面与管壳的右端面平齐，固定支架于管壳内，将尾套与管壳左端螺纹密封连接，并使预留光电复合缆的左端从尾套的左端伸出；

步骤S4，将第二电插芯和若干个光纤外插芯固定于插座外壳内；

步骤S5，将插座外壳与管壳的右端螺纹密封连接，此时，第一电插芯与第二电插芯接触耦合，光纤内插芯与光纤外插芯接触耦合；

步骤S6，性能调试；

步骤S7，将管壳左侧部分进行一体成型硫化密封。

本发明的可拔插光电复合连接器的装配工艺，所述将预留光电复合缆的右端固定于支架的左端内，具体包括：

将左端开口小右端开口大的外锥壳体螺纹连接于支架的左端内；

将预留光电复合缆的右端向右插入支架内，并将预留光电复合缆的芳纶按照绞合方向均匀黏贴在外锥壳体的内壁上；

将左端开口小右端开口大的内椎壳体向左插入外锥壳体内压紧固定，此时，外锥壳体和内椎壳体构成锥形自锁结构。

本发明的可拔插光电复合连接器的装配工艺，所述通过插头端盖将第一电插芯和若干个光纤内插芯固定于支架的右端上，并将第一电插芯和若干个光纤内插芯与预留光电复合缆对应连接耦合，具体步骤如下：

先将插孔右套从左向右装入插头端盖的插头中心孔内，其次将第一电插芯从左向右装入插孔右套内，再次将插孔左套套在第一电插芯的左端上，最后将第一电插芯的若干个触头与预留光电复合缆的右端连接耦合；

将每个光纤内插芯从左向右装入插头端盖的一个第一开孔内，在每个光纤内插芯的左端套上一个第一压缩弹簧，然后将每个光纤内插芯预留光电复合缆的右端连接耦合；

通过螺钉将插头端盖的左端与支架的右端固定配合，此时，每个第一压缩弹簧的左右两端分别对应顶在支架的右端面和对应光纤内插芯的第一弹簧挡圈的左端面上，而插孔左套则顶在支架右端上。

本发明的可拔插光电复合连接器的装配工艺，所述固定支架于管壳内，将尾套与管壳左端螺纹密封连接，具体包括：

将挡圈套在预留光电复合缆上并与管壳内壁螺纹连接，此时，挡圈向右压紧支架的左端面，从而将支架卡紧在管壳内的环形内凸起上；

将密封塞和垫块从左向右依次套在预留光电复合缆上，将套在预留光电复合缆上的尾套的内螺纹与管壳左端外螺纹密封连接，此时，尾套的右端面内周边向右压紧密封塞、垫块和挡圈。

本发明的可拔插光电复合连接器的装配工艺，所述将第二电插芯和若干个光纤外插芯固定于插座外壳内，具体包括：

先将插针左套从右向左装入插座外壳的插座中心孔内，然后将第二电插芯从右向左装入插针左套内，将插针右套套在第二电插芯的右端上，此时，插针右套位于插针左套内；

将每个光纤外插芯从向右左装入插座外壳的一个第二开孔内，在每个光纤外插芯的右端套上一个第二压缩弹簧；

将挡板套在光纤外插芯和插针左套的右端上，并通过螺钉固定于插座外壳上，此时，每个第二压缩弹簧的左右两端分别对应顶在对应光纤外插芯的第二弹簧挡圈的右端面和挡板上，而插针左套则顶在插座外壳上。

本发明的可拔插光电复合连接器的装配工艺，所述将插座外壳与管壳的右端螺纹密封连接，并且使第一电插芯与第二电插芯接触耦合，将光纤内插芯与光纤外插芯接触耦合，具体包括：

将插座外壳的内螺纹与管壳右端的外螺纹密封连接，此时，每个光纤外插芯的左端向左插入一个与其对应的第一开孔内且与该第一开孔内的光纤内插芯相接触，而安装于第二电插芯上的若干个插针的左端向左插入一个与其对应的第一电插芯内的电连接插孔内，且与该电连接插孔内的触头相接触；

将卡套在管壳右端上的锁紧螺母的内螺纹与插座外壳的外螺纹密封连接。

本发明的可拔插光电复合连接器的装配工艺，所述管壳左侧部分进行一体成型硫化密封，具体包括：

打磨并清洁管壳左侧带硫化部位；

待清洁用的酒精或丙酮完全挥发后，套上硫化模具固定；

在模具开口处一端将混合后的硫化胶缓慢注入模具，待到完全注满为止，注入允许时间不超过3分钟；

当室温在20℃以上时，注入完毕后固化4小时即可拆除模具，当室温低于20℃时，固化时间要至少延长1小时后方可拆除模具。

本发明的可拔插光电复合连接器的装配工艺：将预留光电复合缆的右端固定于支架的左端内；通过插头端盖将第一电插芯和若干个光纤内插芯固定于支架的右端上，并将第一电插芯和若干个光纤内插芯与预留光电复合缆对应连接耦合；将支架从左向右装入管壳内，使插头端盖的右端面与管壳的右端面平齐，固定支架于管壳内，将尾套与管壳左端螺纹密封连接，并使预留光电复合缆的左端从尾套的左端伸出；将第二电插芯和若干个光纤外插芯固定于插座外壳内；将插座外壳与管壳的右端螺纹密封连接，此时，第一电插芯与第二电插芯接触耦合，光纤内插芯与光纤外插芯接触耦合；性能调试；将管壳左侧部分进行一体成型硫化密封。由此可见，按照书工艺装配出的可拔插光电复合连接器能够实现水下光纤传输与电力传输的复合密封连接，而且，与现有技术中光电分别单独密封连接相比，其成本较低，并且其可插拔式设计也便于施工和维护更换。

附图说明

图1为本实施例的可拔插光电复合连接器的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图2的A-A向剖视放大视图；

图4为本实施例的可拔插光电复合连接器中第一电插芯和第二电插芯的连接状态示意图；

图5为图4的右视图；

图6为本实施例的可拔插光电复合连接器中第一电插芯和第二电插芯的分离状态示意图；

图7为本实施例的可拔插光电复合连接器的支架的主视剖视图；

图8为图7的右视图；

图9为图7的俯视图；

图10为本实施例的可拔插光电复合连接器的装配工艺。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述：

参考图1至图3所示，本实施例的可拔插光电复合连接器包括插头1和与螺纹密封连接的插座2，插头1左侧敷设有一体成型的硫化密封层118，其中：

插头1包括管壳101，管壳101内安装有支架102(如图7至图9所示)，支架102的左端安装有预留光电复合缆104，管壳101的左端螺纹密封连接有尾套103，预留光电复合缆104的左端从尾套102的左端伸出，且与尾套102的左端结合处密封，管壳101左侧内还设有环形内凸起112，支架102的左端向右卡在环形内凸起112上，管壳101左侧内螺纹连接有套在预留光电复合缆104上的挡圈113，挡圈113的右端面向右压紧支架102的左端面，管壳101左侧内还安装有套在预留光电复合缆104上的垫块114和密封塞115，垫块114、密封塞115和挡圈113从左向右依次紧挨排列，尾套103右端面的内周边向右压紧垫块114的左端面，支架102的左端内螺纹连接有外锥壳体116，外锥壳体116右端安装有与其配合的内锥壳体117，外锥壳体116与内锥壳体117构成锥形自锁结构，预留光电复合缆104右端的芳纶用该锥形自锁结构固定。

而管壳101的右侧管内安装有具有插头中心孔108的插头端盖105，插头端盖105的左端与支架102的右端相连，插头端盖105具有若干个环形均布的第一开孔106，每个第一开孔106内安装有一个光纤内插芯107，每个第一开孔106的左端开口处开有第一卡槽119，每个光纤内插芯107的左端套有第一压缩弹簧120，每个光纤内插芯107的左端设有第一弹簧挡圈121，第一压缩弹簧120的左右两端分别对应顶在支架102的右端面和第一弹簧挡圈121的左端面上，第一弹簧挡圈121的右端面顶在第一卡槽119的底部上，插头中心孔108内通过第一定位套安装有第一电插芯110，该第一定位套包括套在第一电插芯110上的插孔左套123和插孔右套124，插孔左套123的左端和插孔右套124的右端分别对应卡在支架102和插头端盖105上，插孔右套124的左端面压紧插孔左套123的右端面，第一电插芯110、插孔右套124和插头端盖105通过销钉固定，第一电插芯110具有若干个电连接插孔109(如图6所示)，每个电连接插孔109内安装有一个触头111，光纤内插芯107和触头111与预留光电复合缆104右端连接耦合。

插座2包括具有插座中心孔203的插座外壳201，插座外壳201具有若干个环形均布的第二开孔202，每个第二开孔202内安装有一个光纤外插芯204，每个第二开孔202的右端开口处开有第二卡槽208，每个光纤外插芯204的右端套有第二压缩弹簧209，每个光纤外插芯204的右端设有第二弹簧挡圈210，第二压缩弹簧209的左右两端分别对应顶在第二弹簧挡圈210的右端面和挡板207上，第二弹簧挡圈210的左端面顶在第二卡槽208的底部上，每个光纤外插芯204的左端向左插入一个与其对应的第一开孔106内且与该第一开孔106内的光纤内插芯107相接触，插座中心孔203内通过第二定位套安装有第二电插芯205，该第二定位套包括套在第二电插芯205上的插针左套211和插针右套212，插针左套211的左右两端分别对应卡在插座外壳201和挡板207上，插针右套212螺纹连接安装于插针左套211的右端内，插针左套211的左端向右卡紧第二电插芯205，插针右套212的左端向左卡紧第二电插芯205，第二电插芯205和插针左套211通过销钉固定，第二电插芯205上安装有若干个插针206，每个插针206的左端向左插入一个与其对应的电连接插孔109内且与该电连接插孔109内的触头111相接触(如图4和图5所示)，插座外壳201内安装有挡板207，第二电插芯205和光纤外插芯204的右端卡在挡板207上。

再次参考图3所示，为了保证插头1与插座2的可靠连接，管壳101左端套有锁紧螺母122，锁紧螺母122卡在管壳101上且其内螺纹与插座外壳201的外螺纹密封连接。此外，考虑到海水的腐蚀性，最外层的管壳101、尾套103、锁紧螺母122和插座外壳201最好采用钛合金或者不锈钢等耐腐蚀材料制造。

参考图10所示，上述可拔插光电复合连接器的装配工艺如下：

步骤S1，将预留光电复合缆104的右端固定于支架102的左端内。具体的，将左端开口小右端开口大的外锥壳体116螺纹连接于支架102的左端内；将预留光电复合缆104的右端向右插入支架102内，并将预留光电复合缆104的芳纶按照绞合方向均匀黏贴在外锥壳体116的内壁上；将左端开口小右端开口大的内椎壳体117向左插入外锥壳体116内压紧固定，此时，外锥壳体116和内椎壳体117构成锥形自锁结构。

步骤S2，通过插头端盖105将第一电插芯110和若干个光纤内插芯107固定于支架102的右端上，并将第一电插芯110和若干个光纤内插芯107与预留光电复合缆104对应连接耦合。具体的，先将插孔右套124从左向右装入插头端盖105的插头中心孔108内，其次将第一电插芯110从左向右装入插孔右套124内，再次将插孔左套123套在第一电插芯110的左端上，最后将第一电插芯110的若干个触头111与预留光电复合缆104的右端连接耦合；将每个光纤内插芯107从左向右装入插头端盖105的一个第一开孔106内，在每个光纤内插芯107的左端套上一个第一压缩弹簧120，然后将每个光纤内插芯107预留光电复合缆104的右端连接耦合；通过螺钉将插头端盖105的左端与支架102的右端固定配合，此时，每个第一压缩弹簧120的左右两端分别对应顶在支架102的右端面和对应光纤内插芯107的第一弹簧挡圈121的左端面上，而插孔左套123则顶在支架102右端上。

步骤S3，将支架102从左向右装入管壳101内，使插头端盖105的右端面与管壳101的右端面平齐，固定支架102于管壳101内，将尾套103与管壳101左端螺纹密封连接，并使预留光电复合缆104的左端从尾套103的左端伸出。其中，固定支架102于管壳101内，将尾套103与管壳101左端螺纹密封连接的具体步骤如下：

将挡圈113套在预留光电复合缆104上并与管壳101内壁螺纹连接，此时，挡圈113向右压紧支架102的左端面，从而将支架102卡紧在管壳101内的环形内凸起112上；将密封塞115和垫块114从左向右依次套在预留光电复合缆104上，将套在预留光电复合缆104上的尾套103的内螺纹与管壳101左端外螺纹密封连接，此时，尾套103的右端面内周边向右压紧密封塞115、垫块114和挡圈113。

步骤S4，将第二电插芯205和若干个光纤外插芯204固定于插座外壳201内。具体的，先将插针左套211从右向左装入插座外壳201的插座中心孔203内，然后将第二电插芯205从右向左装入插针左套211内，将插针右套212套在第二电插芯205的右端上，此时，插针右套212位于插针左套211内；将每个光纤外插芯204从向右左装入插座外壳201的一个第二开孔202内，在每个光纤外插芯204的右端套上一个第二压缩弹簧209；将挡板207套在光纤外插芯204和插针左套211的右端上，并通过螺钉固定于插座外壳201上，此时，每个第二压缩弹簧209的左右两端分别对应顶在对应光纤外插芯204的第二弹簧挡圈210的右端面和挡板207上，而插针左套211则顶在插座外壳201上。

步骤S5，将插座外壳201与管壳101的右端螺纹密封连接，此时，第一电插芯110与第二电插芯205接触耦合，光纤内插芯107与光纤外插芯204接触耦合。具体的，将插座外壳201的内螺纹与管壳101右端的外螺纹密封连接，此时，每个光纤外插芯204的左端向左插入一个与其对应的第一开孔106内且与该第一开孔106内的光纤内插芯107相接触，而安装于第二电插芯205上的若干个插针206的左端向左插入一个与其对应的第一电插芯110内的电连接插孔109内，且与该电连接插孔109内的触头111相接触；将卡套在管壳101右端上的锁紧螺母122的内螺纹与插座外壳201的外螺纹密封连接。

步骤S6，性能调试；

步骤S7，将管壳101左侧部分进行一体成型硫化密封。具体的，打磨并清洁管壳101左侧带硫化部位；待清洁用的酒精或丙酮完全挥发后，套上硫化模具固定；在模具开口处一端将混合后的硫化胶缓慢注入模具，待到完全注满为止，注入允许时间不超过3分钟；当室温在20℃以上时，注入完毕后固化4小时即可拆除模具，当室温低于20℃时，固化时间要至少延长1小时后方可拆除模具。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可拔插光电复合连接器的装配工艺，其特征在于，该连接器包括插头(1)和与其配合的插座(2)，插头(1)包括管壳(101)、支架(102)、尾套(103)、预留光电复合缆(104)、第一电插芯(110)和若干个光纤内插芯(107)，插座(2)包括插座外壳(201)、第二电插芯(205)和若干个光纤外插芯(204)，该连接器的装配工艺如下：

步骤S1，将预留光电复合缆(104)的右端固定于支架(102)的左端内；

步骤S2，通过插头端盖(105)将第一电插芯(110)和若干个光纤内插芯(107)固定于支架(102)的右端上，并将第一电插芯(110)和若干个光纤内插芯(107)与预留光电复合缆(104)对应连接耦合；

步骤S3，将支架(102)从左向右装入管壳(101)内，使插头端盖(105)的右端面与管壳(101)的右端面平齐，固定支架(102)于管壳(101)内，将尾套(103)与管壳(101)左端螺纹密封连接，并使预留光电复合缆(104)的左端从尾套(103)的左端伸出；

步骤S4，将第二电插芯(205)和若干个光纤外插芯(204)固定于插座外壳(201)内；

步骤S5，将插座外壳(201)与管壳(101)的右端螺纹密封连接，此时，第一电插芯(110)与第二电插芯(205)接触耦合，光纤内插芯(107)与光纤外插芯(204)接触耦合；

步骤S6，性能调试；

步骤S7，将管壳(101)左侧部分进行一体成型硫化密封。

2.根据权利要求1所述的可拔插光电复合连接器的装配工艺，其特征在于，所述将预留光电复合缆(104)的右端固定于支架(102)的左端内，具体包括：

将左端开口小右端开口大的外锥壳体(116)螺纹连接于支架(102)的左端内；

将预留光电复合缆(104)的右端向右插入支架(102)内，并将预留光电复合缆(104)的芳纶按照绞合方向均匀黏贴在外锥壳体(116)的内壁上；

将左端开口小右端开口大的内椎壳体(117)向左插入外锥壳体(116)内压紧固定，此时，外锥壳体(116)和内椎壳体(117)构成锥形自锁结构。

3.根据权利要求2所述的可拔插光电复合连接器的装配工艺，其特征在于，所述通过插头端盖(105)将第一电插芯(110)和若干个光纤内插芯(107)固定于支架(102)的右端上，并将第一电插芯(110)和若干个光纤内插芯(107)与预留光电复合缆(104)对应连接耦合，具体步骤如下：

先将插孔右套(124)从左向右装入插头端盖(105)的插头中心孔(108)内，其次将第一电插芯(110)从左向右装入插孔右套(124)内，再次将插孔左套(123)套在第一电插芯(110)的左端上，最后将第一电插芯(110)的若干个触头(111)与预留光电复合缆(104)的右端连接耦合；

将每个光纤内插芯(107)从左向右装入插头端盖(105)的一个第一开孔(106)内，在每个光纤内插芯(107)的左端套上一个第一压缩弹簧(120)，然后将每个光纤内插芯(107)预留光电复合缆(104)的右端连接耦合；

通过螺钉将插头端盖(105)的左端与支架(102)的右端固定配合，此时，每个第一压缩弹簧(120)的左右两端分别对应顶在支架(102)的右端面和对应光纤内插芯(107)的第一弹簧挡圈(121)的左端面上，而插孔左套(123)则顶在支架(102)右端上。

4.根据权利要求3所述的可拔插光电复合连接器的装配工艺，其特征在于，所述固定支架(102)于管壳(101)内，将尾套(103)与管壳(101)左端螺纹密封连接，具体包括：

将挡圈(113)套在预留光电复合缆(104)上并与管壳(101)内壁螺纹连接，此时，挡圈(113)向右压紧支架(102)的左端面，从而将支架(102)卡紧在管壳(101)内的环形内凸起(112)上；

将密封塞(115)和垫块(114)从左向右依次套在预留光电复合缆(104)上，将套在预留光电复合缆(104)上的尾套(103)的内螺纹与管壳(101)左端外螺纹密封连接，此时，尾套(103)的右端面内周边向右压紧密封塞(115)、垫块(114)和挡圈(113)。

5.根据权利要求4所述的可拔插光电复合连接器的装配工艺，其特征在于，所述将第二电插芯(205)和若干个光纤外插芯(204)固定于插座外壳(201)内，具体包括：

先将插针左套(211)从右向左装入插座外壳(201)的插座中心孔(203)内，然后将第二电插芯(205)从右向左装入插针左套(211)内，将插针右套(212)套在第二电插芯(205)的右端上，此时，插针右套(212)位于插针左套(211)内；

将每个光纤外插芯(204)从向右左装入插座外壳(201)的一个第二开孔(202)内，在每个光纤外插芯(204)的右端套上一个第二压缩弹簧(209)；

将挡板(207)套在光纤外插芯(204)和插针左套(211)的右端上，并通过螺钉固定于插座外壳(201)上，此时，每个第二压缩弹簧(209)的左右两端分别对应顶在对应光纤外插芯(204)的第二弹簧挡圈(210)的右端面和挡板(207)上，而插针左套(211)则顶在插座外壳(201)上。

6.根据权利要求5所述的可拔插光电复合连接器的装配工艺，其特征在于，所述将插座外壳(201)与管壳(101)的右端螺纹密封连接，并且使第一电插芯(110)与第二电插芯(205)接触耦合，将光纤内插芯(107)与光纤外插芯(204)接触耦合，具体包括：

将插座外壳(201)的内螺纹与管壳(101)右端的外螺纹密封连接，此时，每个光纤外插芯(204)的左端向左插入一个与其对应的第一开孔(106)内且与该第一开孔(106)内的光纤内插芯(107)相接触，而安装于第二电插芯(205)上的若干个插针(206)的左端向左插入一个与其对应的第一电插芯(110)内的电连接插孔(109)内，且与该电连接插孔(109)内的触头(111)相接触；

将卡套在管壳(101)右端上的锁紧螺母(122)的内螺纹与插座外壳(201)的外螺纹密封连接。

7.根据权利要求6所述的可拔插光电复合连接器的装配工艺，其特征在于，所述管壳(101)左侧部分进行一体成型硫化密封，具体包括：

打磨并清洁管壳(101)左侧需硫化部位；

待清洁用的酒精或丙酮完全挥发后，套上硫化模具固定；

在模具开口处一端将混合后的硫化胶缓慢注入模具，待到完全注满为止，注入允许时间不超过3分钟；

当室温在20℃以上时，注入完毕后固化4小时即可拆除模具，当室温低于20℃时，固化时间要至少延长1小时后方可拆除模具。