CN102593249A - 组件固化及功率稳定装置及其方法 - Google Patents

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沈艳萍
张臻
肖桃云
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Abstract

本发明涉及一种组件固化及功率稳定装置及其方法，该装置包括模拟光源、滤光板、温湿度控制装置和封闭空间，模拟光源和滤光板设置在封闭空间内，滤光板位于模拟光源的下方，温湿度控制装置调整封闭空间内的温湿度至符合要求的工艺条件范围内。首先将组件置于开路状态，并送入该装置的封闭空间；然后打开模拟光源，模拟光源的辐照度设置为800W/m2～1200W/m2，温度和湿度调节至30℃～50℃和30％～70％，到达设定的时间后，关闭光源，组件初始光致衰减及硅胶固化过程同时完成。本发明的有益效果是：使用模拟光对装框后组件进行照射，一方面稳定均匀的光热、温湿度调控促进硅胶快速固化，另一方面组件进行了初始光致衰减，组件出厂后功率稳定。

Description

组件固化及功率稳定装置及其方法
技术领域
本发明涉及一种组件固化及功率稳定装置及其方法。
背景技术
光伏行业快速发展，但是组件的光致衰减现象一直是影响组件使用时性能稳定的重要因素。光伏组件初始光致衰减，即组件输出功率在刚开始使用的几天发生较大幅度的下降，随后趋于稳定。
对于组件的光致衰减，早在30多年前H.Fischer and W.Pschunder等人就首次观察到P型(掺硼)晶体硅太阳电池的初始光致衰减现象。多年来，全世界对光致衰减现象进行了广泛而深入的研究，发明了大量减小光伏组件光致衰减的科学方法，为组件的可靠稳定性提供了发展途径。中电电气(南京)光伏有限公司(公开号CN101479017)发明了将晶体硅太阳能电池片退火处理，然后将晶体硅太阳能电池片加热并同时光照一段时间，从而改善电池片的光致衰减特性的方法。但是对于实际组件使用过程，由于玻璃等封装材料的保护作用，电池片的衰减并没有单片电池片直接衰减的幅度大。如果生产中先进行电池片的预衰减，则很可能无谓浪费电池片的效率。因此，对出厂前的组件进行预衰减是一种可行而重要的方式。然而，将未出厂的组件进行自然光暴晒将消耗较长的时间与空间，并且操作不当会对组件外观产生不良影响。
对于光伏组件硅胶固化，现有的传统方法即将装框组件置于空调控温的固化区，由于离空调位置的远近，固化区组件硅胶并不能在稳定而一致的环境下进行固化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种组件固化及功率稳定装置及其方法，在对光伏组件进行光致衰减的同时对组件边框硅胶进行快速固化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组件固化及功率稳定装置，包括模拟光源、滤光板、温湿度控制装置和封闭空间，模拟光源和滤光板设置在封闭空间内，模拟光源和滤光板位于封闭空间的上部，滤光板位于模拟光源的下方，温湿度控制装置调整封闭空间内的温湿度至符合要求的工艺条件范围内。
封闭空间的顶部内表面为反射面，模拟光源的发出的光线由顶部的反射面反射至滤光板，模拟光源为金属卤素灯、氙气或荧光灯。
该装置还包括控制面板、组件上下机滚轴机构和进出封闭空间的组件进出口，温湿度控制装置包括鼓风机、加湿器和温湿度感应器，控制面板分别与鼓风机、加湿器、温湿度感应器、组件上下机滚轴机构和模拟光源控制连接。
鼓风机有两个，分别设置在封闭空间的两个对侧。
一种组件固化及功率稳定的方法，首先将装框后待硅胶固化的组件置于开路状态，并送入组件固化及功率稳定装置的封闭空间；然后打开模拟光源，模拟光源的辐照度设置为800W/m2～1200W/m2，温湿度控制装置将装置的封闭空间内的温度和湿度调节至30℃～50℃和30％～70％，到达设定的时间后，关闭光源，组件初始光致衰减及硅胶固化过程同时完成。
本发明的有益效果是：使用模拟光对装框后组件进行照射，一方面稳定均匀的光热、温湿度调控促进硅胶快速固化，另一方面组件进行了初始光致衰减，组件出厂后功率稳定，有利于系统设计安装，并且避免了供应商因组件功率下降过大而出现赔付问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的组件上下机过程中的示意图；
图3是本发明的组件上机完毕后的示意图；
图中：1.滤光板，2.加湿器，3.鼓风机，4.控制面板，5.组件上下机滚轴机构，6.模拟光源，7.组件。
具体实施方式
如图1所示的组件固化及功率稳定装置，包括模拟光源6、滤光板1、温湿度控制装置、封闭空间、控制面板4、组件上下机滚轴机构5和进出封闭空间的组件进出口，温湿度控制装置包括鼓风机3、加湿器2和温湿度感应器，鼓风机3有两个，分别设置在封闭空间的两个对侧。控制面板4分别与鼓风机3、加湿器2、温湿度感应器、组件上下机滚轴机构5和模拟光源6控制连接。模拟光源6和滤光板1设置在封闭空间内，模拟光源6和滤光板1位于封闭空间的上部，滤光板1位于模拟光源6的下方，温湿度控制装置调整封闭空间内的温湿度至符合要求的工艺条件范围内。封闭空间的顶部内表面为反射面，模拟光源6的发出的光线由顶部的反射面反射至滤光板1，模拟光源6为金属卤素灯、氙气或荧光灯。
控制面板4含光源控制器、加湿器控制器、鼓风轮控制器和滚轴控制器。
使用组件固化及功率稳定装置进行组件固化及功率稳定的方法，具体如下：
操作时，打开前盖，该前盖在附图中未体现，其作用是对组件进出口进行封闭，将装框后待硅胶固化的组件7置于开路状态，组件7前端放置于组件上下机滚轴机构5的滚轴上，按动控制面板4上的滚轴控制器，滚轴带动传送带向装置内滚动，带动组件7进入装置内部的封闭空间，当位置恰当时，停止滚轴滚动，关上装置前盖，组件7上机完毕，如图2和3所示。
通过控制面板4的光源控制器打开模拟光源6，光源辐照度设置为800W/m2～1200W/m2。打开温湿度感应器，开始工作计时。此时模拟光源6的光线由反射性能优异的装置内部的封闭空间的上部内表面反射至滤光板1，光线被过滤成稳定、均匀、波长范围与组件7可吸收光范围基本一致的光线，照射到装置内的组件7上。由于光照的作用，组件7的电池片内硼-氧复合体形成，功率下降。
温湿度控制装置将装置的封闭空间内的温度和湿度调节至30℃～50℃和30％～70％。温湿度感应器感应当前的温湿度，当湿度过低时，加湿器2自动开启。当温湿度过高时，鼓风轮3自动开启，加湿器2停止工作。
在此装置的封闭空间内，由于光热作用，组件7装框时使用的硅胶固化。由于装置内光热均匀且稳定，同时温湿度控制在合适的范围内，组件边框不同部位的硅胶同步快速固化。
4～8h后，关闭模拟光源6，组件7初始光致衰减及硅胶固化过程同时完成。此时温湿度控制装置将温度调节为35℃以下，经过鼓风轮降温达限。随后打开装置前盖，通过控制面板4的滚轴控制器开启组件上下机滚轴机构5，使滚轴向装置外滚动，预衰减及硅胶固化完毕后的组件7退出装置，最后使滚轴停止滚动，关闭装置前盖。
实施例：
该组件固化及功率稳定装置，由金属卤素灯作为模拟光源6。将两块装框完毕的多晶156(60片)组件7置于开路状态，组件7前端放置于组件上下机滚轴机构5的上滚轴，按动控制面板4的滚轴控制器，滚轴向里滚动，组件7上机完毕进入装置内部的封闭空间后滚轴停止转动，盖上前盖。
打开模拟光源6，辐照度设置为1200W/m2。打开温湿度感应器，开始计时。温湿度控制装置将装置的封闭空间内的温度和湿度调节至为温度30℃～40℃，湿度40％～70％。5h后，关闭电源，组件7初始光致衰减及硅胶固化过程同时完成。此时温湿度控制装置调节为35℃以下，经过鼓风轮降温达限。随后关闭温湿度控制装置，打开装置前盖，开启滚轴控制器，使滚轴向装置外滚动，预衰减及硅胶固化完毕后的两块多晶组件7退出装置，最后使滚轴停止滚动，关闭装置前盖。

Claims (5)

1.一种组件固化及功率稳定装置，其特征是：包括模拟光源(6)、滤光板(1)、温湿度控制装置和封闭空间，模拟光源(6)和滤光板(1)设置在封闭空间内，模拟光源(6)和滤光板(1)位于封闭空间的上部，滤光板(1)位于模拟光源(6)的下方，温湿度控制装置调整封闭空间内的温湿度至符合要求的工艺条件范围内。
2.根据权利要求1所述的组件固化及功率稳定装置，其特征是：所述的封闭空间的顶部内表面为反射面，模拟光源(6)的发出的光线由顶部的反射面反射至滤光板(1)，模拟光源(6)为金属卤素灯、氙气或荧光灯。
3.根据权利要求1所述的组件固化及功率稳定装置，其特征是：还包括控制面板(4)、组件上下机滚轴机构(5)和进出封闭空间的组件进出口，温湿度控制装置包括鼓风机(3)、加湿器(2)和温湿度感应器，控制面板(4)分别与鼓风机(3)、加湿器(2)、温湿度感应器、组件上下机滚轴机构(5)和模拟光源(6)控制连接。
4.根据权利要求3所述的组件固化及功率稳定装置，其特征是：所述的鼓风机(3)有两个，分别设置在封闭空间的两个对侧。
5.一种组件固化及功率稳定的方法，其特征是：首先将装框后待硅胶固化的组件置于开路状态，并送入权利要求1所述的组件固化及功率稳定装置的封闭空间；然后打开模拟光源(6)，模拟光源(6)的辐照度设置为800W/m2～1200W/m2，温湿度控制装置将装置的封闭空间内的温度和湿度调节至30℃～50℃和30％～70％，到达设定的时间后，关闭光源，组件初始光致衰减及硅胶固化过程同时完成。
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