CN101187524A - 一种干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，是一种用于光学镜片涂墨干燥的远红外线、低温干燥设备。该干燥设备具有一干燥箱体以及设置在腔体内的红外线加热器。本发明通过红外线加热器所产生的红外线对产品进行辐照干燥，这样可以大大缩短干燥时间，并且可令干燥箱内的温度保持在一个较低的水平，从而提高产品的合格率。

Description

一种干燥设备

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，是一种用于光学镜片涂墨干燥的远红外线、低温干燥设备。

背景技术

见图1，这是一种常见的、用于光学产品中的光学镜片的剖面示意图，其通常由两片单片镜片1(也可时单片或多片构成)叠合构成。在两单片镜片1之间涂抹有胶层11，以令二者可以紧密的结合在一起，而形成一个完整的整体。同时再镜片1的侧面会涂覆一层油墨12。在制造这种光学镜片时必须对其进行干燥，以令所涂覆的油墨12干燥。传统的干燥方式是采用热风循环方式进行干燥，具体为：将镜片放置在烤箱内，电热装置产生的热量通过风机产生气流自左到右送风进行循环干燥。镜片通常放置在一个固定的托盘内，由于烘烤的热风自左向右循环，这样镜片就会单边先受热，这样就导致镜片干燥不均匀，特别是针对多层镜片而言，由于受热不均匀会导致镜片出现裂纹而出现产品品质不良的问题。

另一方面，对于多层单片镜片构成的光学镜片，由于其个体之间涂抹有胶层，而这些胶质通常只能承受40℃～60℃的烘烤温度，而油墨的干燥温度必须达到90℃～120℃的干燥温度。由于这种情况的存在导致产品生产率偏低，合格率大概只有45％，特别针对多层单体镜片的产品而言，这种情况更加明显，这样就导致了产品的制造成本偏高，售价较高，市场竞争率低。

再者，根据产品所涂油墨种类、厚度的不同，所需要的时间也不不一致，通常需要1～9个小时，针对一些厚度较厚的油墨涂层，其干燥时间通常需要达到12个小时，这样就令生产时间增加，增加制造成本，并且造成大量的电力浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术方案就是针对干燥设备所存在的不足，提供一种可有效节约干燥时间、降低产品不合格率的干燥设备。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：该干燥设备具有一干燥箱体以及设置在腔体内的红外线加热器。本发明通过红外线加热器所产生的红外线对产品进行辐照干燥，这样可以大大缩短干燥时间，并且可令干燥箱内的温度保持在一个较低的水平，从而提高产品的合格率。

进一步而言，所述的箱体的腔体内设置有铝合金隔板，所述的红外线加热器均匀分布位于三面侧壁的隔板上。

于箱体的顶端设置有一个与腔体连通的抽风机以及进风口，该抽风机通过隔板与箱体内壁形成风道与腔体连通。

通过抽风机将干燥箱体内多余的热量带走。

所述的箱体具有一门体，该门体枢接安装在箱体上，且门体的内表面设置有用于密封的封条，门体的外表面设置有防暴门扣。

所述箱体的腔体的底面设置有一旋转轴，该旋转轴通过马达驱动其转动。

所述箱体的腔体内、于旋转轴上安装有一用于放置需干燥的产品的转盘，该转盘通过旋转轴驱动其转动。在干燥时，转盘带动所需干燥的产品在腔体内转动，以令产品实现均匀干燥，提高产品的合格率。

为了便于使用者操作，所述的箱体上设置有控制箱。

采用本发明对光学镜片或其他产品进行干燥可以提高产品的干燥品质，同时也降低了产品的干燥时间，大大提高产品的效率，降低产品的成本，提高产品的市场竞争力。相对目前的干燥设备，本发明干燥时间通常只需0.5～1个小时，大大缩短了干燥时间，减少电力浪费。

附图说明：

图1是目前一款光学镜片的剖视图；

图2是本发明内部结构的主视示意图；

图3是本发明内部结构的俯视示意图；

图4是本发明内部结构的左视示意图。

具体实施例：

见图2、3、4，本发明的主体为一个用于干燥的箱体2。该箱体2内具有一个干燥用腔体，箱体2开口一侧面设置有用于将腔体封闭的门体22。门体22一侧枢接在箱体2上，并且为了保证门体22的密封性能，在门体22的内表面边框位置设置有用于密封的封条23，以确保在门体22关闭状态下，腔体处于一个封闭状态。为了确保暗转，在门体22的外表面设置有防暴门扣24。通过防暴门扣24将门体22锁定。另外，为了提高箱体2的保温性能，构成箱体2的壁板内形成由保温层。为了便于移动箱体2，在箱体2的底部设置有搬运轮26以及可调整脚杯27，在常态下，通过脚杯27支撑整个箱体2，当需要移动箱体2时，调整脚杯27的高度，令其向上收缩，从而依靠搬运轮26支撑箱体2，这样就可以通过搬运轮26移动箱体2。

本发明所采用的热源设备为红外线加热器3，具体而言，采用的是红外线加热板。这些红外线加热器3通过隔板4安装在腔体内。即，在腔体内表面形成有一层隔板4，在该层隔板4其中三面侧壁(除门体22的隔板)上均匀分布有红外线加热器3。为了防止红外线加热器3所产生的红外线被隔板4吸收，本发明的隔板4可采用铝合金材料，这样可以有效防止红外线被材料吸收，最大限度提高干燥效率。

所述的箱体2的腔体内的底面设置有一旋转轴6，于箱体2的外面设置有以马达61，该马达61通过皮带传动带动旋转轴6转动。箱体2的腔体内、于旋转轴6上安装有一用于放置需干燥的产品的转盘62，该转盘62通过旋转轴6驱动其转动。

于箱体2的顶端设置有一个与箱体2腔体连通的抽风机5以及进风口21。该抽风机5通过一个集风箱51与箱体2内的风道41连通。该风道41通过隔板4与箱体2内壁形成。为了便于调节进风流量，在进风口21处设置有调节风门201。

使用本发明时，首先将所要干燥的光学镜片放置在转盘62上，然后将转盘62放置在转轴6上，并与之配合好。然后关闭门体22，将整个腔体封闭，通过箱体2上所设置控制箱7输入干燥的时间、温度等参数，干燥开始。

在干燥的过程中，红外线加热器3接通电源后开始产生热量，并产生红外线。由于红外线具有较强的穿透性，所以其将直接作用在光学镜片的油墨层、胶层，通过红外线光波分子对其进行干燥。同时由于红外射线的热量不高，所以整个箱体2的腔体内温度并不高，通常维持在40～60℃，实现低温干燥。

同时，干燥过程中旋转轴6带动转盘62旋转，这样放置在转盘62上的产品的不同侧面都可以均匀受到红外线辐照，以令产品实现均匀干燥，提高产品的品质。

另外，为了将腔体内的温度保持在一个较低的水平，于箱体2的顶端设置有一个与箱体2腔体连通的抽风机5。该抽风机5可将多余的热量带走。空气流动方向为：外界的空气通过进风口21进入箱体2的腔体内后，由腔体中部向下流动，到达腔体底面后，通过隔板4所形成的风道41向上流动，并通过抽风机5排出，这样将多余的热量带走，令腔体内的温度保持在一个较低的水平，防止由于温度过高而导致产品出现裂纹。

综上所述，采用本发明对光学镜片或其他产品进行干燥可以提高产品的干燥品质，同时也降低了产品的干燥时间，大大提高产品的效率，降低产品的成本，提高产品的市场竞争力。相对目前的干燥设备，本发明干燥时间通常只需0.5～1个小时，大大缩短了干燥时间，减少电力浪费。

当然，以上所述仅为本发明一个实例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种干燥设备，其具有一干燥箱体(2)以及设置在干燥箱体(2)内的加热烘干装置，其特征在于：所述的加热干燥装置为分布设置于干燥箱体(2)腔体内的红外线加热器(3)。

2.根据权利要求1所述的一种干燥设备，其特征在于：所述的箱体(2)的腔体内设置有铝合金隔板(4)，所述的红外线加热器(3)均匀分布位于三面侧壁的隔板(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种干燥设备，其特征在于：于箱体(2)的顶端设置有一个与箱体(2)腔体连通的抽风机(5)以及进风口(21)，该抽风机(5)通过隔板(4)与箱体(2)内壁形成风道(41)与腔体连通。

4.根据权利要求1～3中任意一条所述的一种干燥设备，其特征在于：所述的箱体(2)具有一门体(22)，该门体(22)枢接安装在箱体(2)上，且门体(22)的内表面设置有用于密封的封条(23)，门体(22)的外表面设置有防暴门扣(24)。

5.根据权利要求4所述的一种干燥设备，其特征在于：所述箱体(2)的腔体的底面设置有一旋转轴(6)，该旋转轴(6)通过马达(61)驱动其转动。

6.根据权利要求5所述的一种干燥设备，其特征在于：所述箱体(2)的腔体内、于旋转轴(6)上安装有一用于放置需干燥的产品的转盘(62)，该转盘(62)通过旋转轴(6)驱动其转动。

7.根据权利要求6所述的一种干燥设备，其特征在于：所述的箱体(2)上设置有控制箱(7)。

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