CN102589336A - 一种湿式空冷酒精凝析换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种湿式空冷酒精凝析换热器,该换热器的换热系数大、换热效率高,并且检修方便,节约资金提高了工作效率,同时也大大节约了水资源,其包括上封头、下封头、换热器芯体,所述上封头、下封头之间夹装所述换热器芯体,所述上封头上设有乙醇进口,所述下封头上设有乙醇出口;所述换热器芯体上开有应力释放槽;所述湿式空冷酒精凝析换热器的风侧装有喷淋装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种换热装置,具体为一种湿式空冷酒精凝析换热器。
背景技术
在传统的酿酒工艺过程中,需要对发酵过后的酒液进行蒸馏取酒,也就是需要对酒液进行加热,使酒精蒸发,变成酒精蒸汽,再通过冷却凝析的方法使酒精析出,传统的冷却凝析方法是通过夹套式换热器的冷却水与酒精蒸汽的热交换来达到使酒精冷凝析出的目的,如图1所示,在夹套式换热器的结构中,小圆管10嵌套在大圆管9内部,乙醇经进气口7进入小圆管10,水从进水口11流入大圆管9以冷却小圆管10内的乙醇气体,大圆管9是密封的,因此夹套式换热器的传热面易受容器壁面限制,传热系数小,且主要靠水冷却,换热效率低下并大量浪费宝贵的水资源。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种湿式空冷酒精凝析换热器,该换热器的换热系数大、换热效率高,并且检修方便,节约资金提高了工作效率,同时也大大节约了水资源。
其技术方案是这样的:其包括上封头、下封头、换热器芯体,所述上封头、下封头之间夹装所述换热器芯体,其特征在于:所述上封头上设有乙醇进口,所述下封头上设有乙醇出口;所述换热器芯体上开有应力释放槽;所述湿式空冷酒精凝析换热器的风侧装有喷淋装置。
其进一步特征在于:所述换热器芯体包括乙醇通道和冷却通道,所述乙醇通道和所述冷却通道间隔布置;所述乙醇通道和冷却通道之间用隔板隔开,用封条密封;所述乙醇通道的入口和冷却通道的入口分别分布在所述换热器芯体相邻的侧面;所述喷淋装置包括喷头、水箱,所述喷头与所述水箱连通,所述喷头对着所述冷却通道的入口布置;所述乙醇通道的翅片为多孔形,所述冷却通道的翅片为锯齿形翅片。
本发明的有益效果是,乙醇经乙醇进口流入到换热器芯体与冷却风进行热交换后,再从乙醇出口流出,提高了换热效率,高温天气中,通过冷却风与酒精蒸汽的热交换,再辅以冷却风侧的喷淋可以高效的把酒精蒸汽冷凝成液体,耗能小,工作效率高,湿式空冷酒精凝析换热器与水箱连接,则辅以喷淋的水仍旧流回到水箱,节约了水资源。
附图说明
图1是现有夹套式换热器的结构示意图;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明与喷淋装置组合示意图;
图4是本发明的俯视图;
图5是图2的I处放大图;
图6是本发明的换热器芯体的主视图。
图1中,8、出气口;12、出水口。
具体实施方式
如图2、图3、图4、图5所示,本发明包括上封头1、下封头3、换热器芯体2,上封头1、下封头3之间夹装换热器芯体2,上封头1上设有乙醇进口4,下封头3上设有乙醇出口5,乙醇经乙醇进口4流入到换热器芯体2与冷却风进行热交换后,再从乙醇出口5流出,达到换热目的,换热器芯体2上开有应力释放槽6,可避免换热器芯体2变形;湿式空冷酒精凝析换热器的风侧装有喷淋装置17。
如图6所示,换热器芯体2包括乙醇通道15和冷却通道16,乙醇通道15和冷却通道16间隔布置,乙醇通道15和冷却通道16之间用隔板18隔开,用封条19密封;乙醇通道15的入口和冷却通道16的入口分别分布在换热器芯体2相邻的侧面;喷淋装置17包括喷头13、水箱14,喷头13与水箱14连通,喷头13对应冷却通道16;乙醇通道15的翅片为多孔形,冷却通道16的翅片为锯齿形,提高了冷却风与酒精蒸汽热交换效率。
Claims (6)
1.一种湿式空冷酒精凝析换热器,其包括上封头、下封头、换热器芯体,所述上封头、下封头之间夹装所述换热器芯体,其特征在于:所述上封头上设有乙醇进口,所述下封头上设有乙醇出口;所述换热器芯体上开有应力释放槽;所述湿式空冷酒精凝析换热器的风侧装有喷淋装置。
2.根据权利要求1所述一种湿式空冷酒精凝析换热器,其特征在于:所述换热器芯体包括乙醇通道和冷却通道,所述乙醇通道和所述冷却通道间隔布置。
3.根据权利要求2所述一种湿式空冷酒精凝析换热器,其特征在于:所述乙醇通道和冷却通道之间用隔板隔开,用封条密封。
4.根据权利要求2所述一种湿式空冷酒精凝析换热器,其特征在于:所述乙醇通道的入口和冷却通道的入口分别分布在所述换热器芯体相邻的侧面。
5.根据权利要求1所述一种湿式空冷酒精凝析换热器,其特征在于:所述喷淋装置包括喷头、水箱,所述喷头与所述水箱连通,所述喷头对着所述冷却通道的入口布置。
6.根据权利要求2所述一种湿式空冷酒精凝析换热器,其特征在于:所述乙醇通道的翅片为多孔形,所述冷却通道的翅片为锯齿形翅片。
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2012
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