CN102587896A - 机械找水堵水验窜复合管柱 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种机械找水堵水验窜复合管柱,该管柱由上至下顺序连接有抽油泵、导压筛管、第一封隔器、药剂存储器、常闭的第一堵水开关、第二封隔器、常开的第二堵水开关和丝堵;药剂存储器由一偏心管体构成,该偏心管体的厚壁外侧设有盲孔,盲孔底部装有示踪剂,示踪剂外部依次密封设有水晶石蜡和暂堵剂。本发明的机械找水堵水验窜复合管柱,在两个封隔器封堵的层段中增加带有示踪剂的药剂存储器,对另外一个层段生产,在分析生产层段出水状况的同时,对该层段产出液化验是否含有示踪剂,从而分析套管外是否有窜槽现象,由此实现下入一次管柱完成油井的套管外验窜和找堵水工艺,简化了作业施工,提高了油井找堵水效率。
Description
技术领域
本发明是关于一种采油管柱,尤其涉及一种应用于采油工程领域油水井的机械分层找水、堵水并可管外验窜的多功能管柱。
背景技术
机械找堵水技术是油田开发生产中常用的一种技术,经过几十年的发展演变,目前的找堵水技术形成了多种管柱类型,可以满足不同特性油水井需要。验证套管外的油、水层之间是否窜通及窜通的状况所进行的工艺措施,叫做验窜。验窜方法有封隔器法,同位素测井法和声幅测井法等几种,最常用的方法为封隔器验窜法。套管验窜是机械找堵水工艺实施之前需要做的一项主要工作。
目前现有技术中,验窜管柱和找堵水管柱是分开实施的,需要反复作业起下管柱,即先下入验窜管柱,可以选用单级封隔器验窜和双级封隔器验窜两种管柱结构,验证套管无问题后,起出验窜管柱,再下入找堵水管柱。因此,目前的找堵水、验窜作业施工工序依然较为复杂。
由此,本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践,提出一种机械找水堵水验窜复合管柱,以克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械找水堵水验窜复合管柱,可以实现下入一次管柱完成油井的套管外验窜和找堵水工艺,简化作业施工,提高油井找堵水效率。
本发明的目的是这样实现的,一种机械找水堵水验窜复合管柱,所述复合管柱由上至下顺序连接有抽油泵、导压筛管、第一封隔器、药剂存储器、第一堵水开关、第二封隔器、第二堵水开关和丝堵;所述药剂存储器由一偏心管体构成,在该偏心管体的厚壁外侧设有盲孔,所述盲孔底部装有示踪剂,示踪剂外部依次密封设有水晶石蜡和暂堵剂;所述第一堵水开关为常闭堵水开关,所述第二堵水开关为常开堵水开关。
在本发明的一较佳实施方式中,所述药剂存储器侧壁设有多个盲孔。
在本发明的一较佳实施方式中,所述各盲孔中线与偏心管体的轴向垂直。
在本发明的一较佳实施方式中,所述抽油泵、导压筛管、第一封隔器、药剂存储器、第一堵水开关、第二封隔器、第二堵水开关和丝堵之间均采用丝扣连接。
在本发明的一较佳实施方式中,所述各部件之间连接有油管。
在本发明的一较佳实施方式中,所述水晶石蜡的融点为50℃;所述暂堵剂的水溶时间在24~48小时之间。
由上所述,本发明的机械找水堵水验窜复合管柱,在两个封隔器封堵的层段中增加带有示踪剂的药剂存储器,对另外一个层段生产,在分析生产层段出水状况的同时,对该层段产出液化验是否含有示踪剂,从而分析套管外是否有窜槽现象,由此实现下入一次管柱完成油井的套管外验窜和找堵水工艺,简化了作业施工,提高了油井找堵水效率。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:
图1:为发明机械找水堵水验窜复合管柱的结构示意图。
图2:为发明机械找水堵水验窜复合管柱中药剂存储器的结构放大示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2所示,本发明提出一种机械找水堵水验窜复合管柱100,所述复合管柱100由上至下顺序连接有抽油泵1、导压筛管2、第一封隔器3、药剂存储器4、第一堵水开关5、第二封隔器6、第二堵水开关7和丝堵8;所述抽油泵1、导压筛管2、第一封隔器3、第一堵水开关5、第二封隔器6、第二堵水开关7及丝堵8均为现有技术,所述药剂存储器4由一偏心管体构成,上述各部件之间均采用丝扣连接,在本实施方式中,各部件之间可以根据实际井深情况连接相应长度的油管;在该药剂存储器的偏心管体的厚壁外侧设有盲孔41,所述盲孔41可设置多个,所述盲孔41中线与偏心管体的轴向垂直;盲孔41底部装有示踪剂91,示踪剂91外部依次密封设有水晶石蜡92和暂堵剂93,由水晶石蜡和暂堵剂对示踪剂起到双重密封和保护作用;所述示踪剂91、水晶石蜡92和暂堵剂93为现有材料,在本实施方式中,所述水晶石蜡的融点为50℃;所述暂堵剂的水溶时间在24~48小时之间;所述第一堵水开关5为常闭堵水开关(即:在未打压调整堵水开关工作状态之前,该第一堵水开关处于关闭状态),所述第二堵水开关7为常开堵水开关(即:在未打压调整堵水开关工作状态之前,该第二堵水开关处于开启状态)。
使用时,复合管柱100自底部开始依次边下入边连接有丝堵8、第二堵水开关7、第二封隔器6(Y211封隔器),根据封堵井段厚度,可连接相应长度的油管,再下入第一堵水开关5、药剂存储器4、第一封隔器3(Y111封隔器)、导压筛管2、抽油泵1,最后再次下入一定长度的油管。药剂存储器4的孔眼(盲孔41)内装有示踪剂,示踪剂外依次涂有水晶石蜡92和暂堵剂93,起到密封和保护示踪剂的作用;其中,水晶石蜡的融点在50℃,暂堵剂的水溶时间控制在24-48小时之间(特殊的油井可以根据井况进行调整)。作业下完管柱后,座封第一封隔器3和第二封隔器6,被第一封隔器3和第二封隔器6隔离的上、下两段油层分别对应第一堵水开关5和第二堵水开关7,所述药剂存储器4与常闭的第一堵水开关5处于同一隔离层段(在本实施方式中,第一堵水开关5和第二堵水开关7的位置可以根据油层条件调整,但药剂存储器4与关闭的第一堵水开关必须处于同一层段)。
作业完井后之后即可正常泵抽生产事先设定的下部层位。经过24小时后,药剂存储器4的盲孔41外层的暂堵剂93和水晶石蜡92蜡层分解融化,示踪剂91进入封堵的层段内,这时即可进行管外验窜;对采出的液体连续化验,如果采出液体中含有示踪剂91的成分,说明封堵层段液体通过套管外窜流至生产层段,存在管外窜槽的问题。如果化验一直没有示踪剂91的成分,说明油井套管外没有窜槽现象。
若干天后根据实际生产情况,需要调换生产层位时,在地面通过油套环空加一定的压力,液压油由套环空经打压筛管进入油管,液压油的高压作用在井下找堵水开关上,调整两个堵水开关的工作状态,打开或关闭对应层堵水开关的进液通道(即:打开第一堵水开关5,关闭第二堵水开关7),继续生产另一层位,完成不动管柱调层堵水工艺。需解封时上提管柱,完成封隔器解封动作,将管柱整体起出,最终完成找水、堵水、验窜一次管柱工艺。
由上所述,本发明的机械找水堵水验窜复合管柱,在两个封隔器封堵的层段中增加带有示踪剂的药剂存储器,对另外一个层段生产,在分析生产层段出水状况的同时,对该层段产出液化验是否含有示踪剂,从而分析套管外是否有窜槽现象,由此实现下入一次管柱完成油井的套管外验窜和找堵水工艺,简化了作业施工,提高了油井找堵水效率。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种机械找水堵水验窜复合管柱,其特征在于:所述复合管柱由上至下顺序连接有抽油泵、导压筛管、第一封隔器、药剂存储器、第一堵水开关、第二封隔器、第二堵水开关和丝堵;所述药剂存储器由一偏心管体构成,在该偏心管体的厚壁外侧设有盲孔,所述盲孔底部装有示踪剂,示踪剂外部依次密封设有水晶石蜡和暂堵剂;所述第一堵水开关为常闭堵水开关,所述第二堵水开关为常开堵水开关。
2.如权利要求1所述的机械找水堵水验窜复合管柱,其特征在于:所述药剂存储器侧壁设有多个盲孔。
3.如权利要求1或2所述的机械找水堵水验窜复合管柱,其特征在于:所述各盲孔中线与偏心管体的轴向垂直。
4.如权利要求1所述的机械找水堵水验窜复合管柱,其特征在于:所述抽油泵、导压筛管、第一封隔器、药剂存储器、第一堵水开关、第二封隔器、第二堵水开关和丝堵之间均采用丝扣连接。
5.如权利要求4所述的机械找水堵水验窜复合管柱,其特征在于:所述各部件之间连接有油管。
6.如权利要求1所述的机械找水堵水验窜复合管柱,其特征在于:所述水晶石蜡的融点为50℃;所述暂堵剂的水溶时间在24~48小时之间。
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