CN102587660A - 厂房相邻墙后墙体模板加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种厂房相邻墙后墙体模板加固方法，属于建筑施工技术领域。该方法包括构建钢筋构架、安装模板拉接件、模板外部支撑等步骤。采用该方法后，墙体模板构成了具有足够强度、刚度和稳定性的整体受力结构，浇筑混凝土时，可以有效避免涨模现象，确保后续墙体的施工质量和进度。

Description

厂房相邻墙后墙体模板加固方法

技术领域

本发明涉及一种墙体模板加固的方法，尤其涉及核岛厂房内一种相邻墙后墙体模板加固方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

据申请人了解，核岛厂房往往按照设计功能划分成若干厂房区域，各个厂房区域相互之间不允许直接进行结构连接，需要设置沉降缝或伸缩缝。建筑施工时，当先建的相邻墙体施工完毕，需要建造紧邻的后续墙体时，必然遇到相邻墙后墙体模板的支设问题。由于此处的模板难以建立可靠的受力支撑点，因此容易发生墙体浇筑时的模板涨模现象，使施工进度和质量无法得到切实保障。

发明内容

本发明的目的在于：针对相邻墙后墙体模板的支设难题，提出一种可以确保模板具有足够强度、刚度和稳定性的厂房相邻墙后墙体模板加固方法。

为了达到以上目的，本发明的厂房相邻墙后墙体模板加固方法采用如下步骤加固具有上、中、下主龙骨的墙体模板：

第一步、构建钢筋构架——在先建的相邻墙体施工完毕并安装嵌缝材料后，绑扎后续墙体内部钢筋构架，所述内部钢筋构架由分别位于后续墙体内两侧的两组竖向结构钢筋、分别与两组竖向结构钢筋外侧相交的两组上、下排列的水平结构钢筋，以及分别钩拉两组竖向结构钢筋外侧对应水平结构钢筋的构造拉结钢筋构成；

第二步、安装模板拉接件——制作一端为拉接环、另一端为拉杆的拉接件，将拉接环间隔分布，分别套到远离墙体模板的竖向结构钢筋底部和中部，拉杆穿出墙体模板后，分别与下、中主龙骨固定连接；制作由拉杆构成的上拉接件，其一端固定到预埋在先建相邻墙体上间隔分布的拉杆锥体上，另一端穿出墙体模板，与上主龙骨固定连接；

为了尽可能使底部的拉接点位于最低位置，底部拉接件的拉杆朝上弯折倾斜，再穿出墙体模板；

为了防止钢筋构架的变形，制作由可以卡在竖向结构钢筋两侧的定位钢筋以及可以支撑在后续墙体内两侧相对竖向结构钢筋之间的钢板焊接而成的加固支撑，并将加固支撑固定在竖向结构钢筋中部的拉接件处；

第三步、模板外部支撑——在墙体模板外侧采用两组具有可调支撑头的支撑杆分别顶撑下、中主龙骨，两组支撑杆的中部和下端分别与下端钎插在地表筏基上的两组垂向立杆固连。

这样，墙体模板构成了具有足够强度、刚度和稳定性的整体受力结构，浇筑混凝土时，可以有效避免涨模现象，确保后续墙体的施工质量和进度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个具体实施例的相邻墙后墙体模板加固示意图。

图2为图1中底部拉接结构放大示意图。

图3为图1中的拉接件结构示意图。

图4为图1中A-A剖面放大示意图。

图中各附图标号的具体含义参见下表：

附图标号	含义	附图标号	含义
				1	相邻墙体	19	钢筋料头
2	后续墙体	20	垂向立杆
				3	筏基或底板	21	支撑杆
4	嵌缝材料	22	可调支撑头
				5	水平结构钢筋	23	垂向立杆
6	构造拉结钢筋	24	脚手钢管
				7	竖向结构钢筋	25	脚手钢管
8	木工字梁	26	支撑杆
				9	胶合面板	27	可调支撑头
10	拉杆锥体	28	钢筋
				11	上拉接件	29	双面焊
12	上主龙骨	30	双面焊
				13	中部拉接件	31	高强拉杆
14	加固支撑	32	拉接环
				15	中主龙骨	33	直径25mm以上II级钢筋
16	下主龙骨	34	定位钢筋
				17	底部拉接件	35	8mm厚钢板
18	钢筋料头	36	双面焊

具体实施方式

本实施例为核岛厂房相邻墙后墙体模板加固方法，采用如下步骤加固墙体模板，该墙体模板主要由木工字梁8、胶合面板9构成，并具有工字钢构成的上、中、下主龙骨12、15、16：

第一步、构建钢筋构架——参见图1，在先建的相邻墙体1施工完毕并安装嵌缝材料4后，绑扎后续墙体2的内部钢筋构架。该内部钢筋构架由分别位于后续墙体内两侧的两组竖向结构钢筋7、分别与两组竖向结构钢筋外侧相交的两组上、下排列的水平结构钢筋5，以及分别钩拉两组竖向结构钢筋7外侧对应水平结构钢筋5的构造拉结钢筋6构成。

第二步、安装模板拉接件——参见图3制作一端为圆钢拉接环32、另一端为高强拉杆31的拉接件，两端之间通过钢筋28焊接（可以现场焊）固连。将拉接环32间隔分布、分别套到远离墙体模板的竖向结构钢筋7底部和中部，拉杆5则穿出墙体模板后，分别与下、中主龙骨15、16固定连接，构成模板中部拉接件13和模板底部拉接件17。制作由拉杆构成的上拉接件11，其一端固定到预埋在先建相邻墙体1上间隔分布的拉杆锥体10上，另一端穿出墙体模板，与上主龙骨12固定连接。

为了使底部的拉接点位于最低位置，如图2所示，底部拉接件17的拉杆朝上弯折倾斜，再穿出墙体模板。

此外，如图4所示，制作由可以卡在竖向结构钢筋7两侧的定位钢筋34以及可以支撑在后续墙体内两侧相对竖向结构钢筋7之间的钢板35焊接而成的加固支撑，并将加固支撑卡固在竖向结构钢筋7中部的拉接件处，各交叉处进行帮助加固，绑扎加强范围为交叉点周圈。

第三步、模板外部支撑——在墙体模板外侧采用两组具有可调支撑头22、27的支撑杆21、26分别顶撑中、下主龙骨15、16，两组支撑杆21、26的中部和下端分别与下端通过钢筋料头19、18钎插在地表筏基3上的两组垂向立杆23、20通过扣件固连。

实践证明，采用本实施例的方法后，通过对相邻墙后的墙体模板采取内部拉接固定和外部支撑固定相结合的方式，可以妥善解决墙体模板的加固安装问题，确保该模板具有足够的可施工性能，保证此处混凝土的浇筑效果和浇筑质量。

Claims (4)

1.一种厂房相邻墙后墙体模板加固方法，采用如下步骤加固具有上、中、下主龙骨的墙体模板：

第一步、构建钢筋构架——在先建的相邻墙体施工完毕并安装嵌缝材料后，绑扎后续墙体内部钢筋构架，所述内部钢筋构架由分别位于后续墙体内两侧的两组竖向结构钢筋、分别与两组竖向结构钢筋外侧相交的两组上、下排列的水平结构钢筋，以及分别钩拉两组竖向结构钢筋外侧对应水平结构钢筋的构造拉结钢筋构成；

第二步、安装模板拉接件——制作一端为拉接环、另一端为拉杆的拉接件，将拉接环间隔分布、分别套到远离墙体模板的竖向结构钢筋底部和中部，拉杆穿出墙体模板后，分别与下、中主龙骨固定连接；制作由拉杆构成的上拉接件，其一端固定到预埋在先建相邻墙体上间隔分布的拉杆锥体上，另一端穿出墙体模板，与上主龙骨固定连接；

第三步、模板外部支撑——在墙体模板外侧采用两组具有可调支撑头的支撑杆分别顶撑下、中主龙骨，两组支撑杆的中部和下端分别与下端钎插在地表筏基上的两组垂向立杆固连。

2.根据权利要求1所述的厂房相邻墙后墙体模板加固方法，其特征在于：所述第二步中，制作由可以卡在竖向结构钢筋两侧的定位钢筋以及可以支撑在后续墙体内两侧相对竖向结构钢筋之间的钢板焊接而成的加固支撑，并将加固支撑固定在竖向结构钢筋中部的拉接件处。

3.根据权利要求1或2所述的厂房相邻墙后墙体模板加固方法，其特征在于：所述第二步中，底部拉接件的拉杆朝上弯折倾斜，再穿出墙体模板。

4.根据权利要求3所述的厂房相邻墙后墙体模板加固方法，其特征在于：所述拉接件的拉接环和拉杆之间通过钢筋焊接固连。

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