CN102585996B - 一种破裂植物油油料细胞壁的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
一种破裂植物油油料细胞壁的方法及装置属于植物油脂提取技术；真空破壁的片状料胚厚度0.05-0.5毫米，进料温度40-70℃，料胚含水率10-14％，颗粒状料胚重量占总料胚重量的＜5％以下，真空压力5-10千帕，降速减压时间0.1-5秒，恒速恒压时间5-30秒；其装置由仓体及配装在仓体上的出料口、出料口真空气动插板阀、气动振荡器、数字真空表、超声波料位器、破真空电磁阀、进料口真空气动插板阀、进料口及真空电磁阀、空气缓存罐、二级真空喷射泵、第一、二空气管路装配构成，在仓体内配装分料锥板和筛状隔料筒；本方法及装置具有技术可靠、结构简单、易实现工业化生产、蛋白提取率高、蛋白质量好的特点。
Description
技术领域
本发明属于植物油脂提取技术，主要涉及植物油料破壁方法及装置。
背景技术
近年来，由于大豆蛋白对人体健康的效果和作用得到科学的证实后，多数食品企业开始以大豆蛋白开发和生产新食品。在蛋白提取过程中，植物油料胚表面坚固的细胞壁阻止了蛋白体的溢出，影响和降低了蛋白的提取率，造成资源的浪费。目前，如何有效可靠的将植物油料细胞壁破裂，既消除细胞壁对蛋白体溢出的控制，提高蛋白体提取率，又不使蛋白体变性，保持其原有的营养功效，成为急需解决的技术关键。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术存在的问题，研究提供一种破裂植物油油料细胞壁的方法及装置，达到提高蛋白体提取率、保证蛋白质量的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种破裂植物油油料细胞壁的方法，其真空破壁的片状料胚厚度为0.05-0.5毫米，进料温度40-70℃，料胚含水率10-14％，颗粒状料胚重量占总料胚重量的5％以下，真空压力5-10千帕，降速减压时间0.1-5秒，恒速恒压时间5-30秒。
一种破裂植物油油料细胞壁的装置，在仓体上端部和下端部上分别设置进料口和出料口，进料口真空气动插板阀和出料口真空气动插板阀分别安装在进料口和出料口上，将仓体密封；在仓体内部从上至下依次配装分料锥板和筛状隔料筒，破真空电磁阀、数字真空表及气动振荡器安装在仓体侧壁上，且破真空电磁阀和数字真空表与仓体内部连通；在仓体上侧部上和出料口上分别安装超声波料位器；配装真空电磁阀的第二空气管路将仓体与空气缓存罐连通，第一空气管路的两端分别与空气缓存罐和二级真空喷射泵固接，将空气缓存罐与二级真空喷射泵连通。
本发明的方法及装置将物料在一定的温度等条件下置于封闭的负压真空仓体内，使得物料细胞内水分沸点急速降低，水分闪蒸汽化，闪蒸蒸汽体积达到水分体积的1600-1700倍，产生巨大地膨胀压力，远远超过物料细胞壁的极限张力，使物料细胞壁发生非均匀性爆裂，蛋白体流出，且不变性，具有方法技术可靠、设备结构简单、易实现工业生产、蛋白提取率高、蛋白质量好的特点。
附图说明
附图是破裂植物油油料细胞壁的装置结构示意图。
图中件号说明：
1、出料口、2、出料口真空气动插板阀、3、气动振荡器、4、仓体、5、数字真空表、6、超声波料位器、7、破真空电磁阀、8、进料口真空气动插板阀、9、进料口、10、真空电磁阀、11、空气缓存罐、12、第二空气管路、13、第一空气管路、14、二级真空喷射泵、15、分料锥板、16、筛状隔料筒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。一种破裂植物油油料细胞壁的方法，真空破壁的片状料胚厚度为0.05-0.5毫米，进料温度40-70℃，料胚含水率10-14％，颗粒状料胚重量占总料胚重量的＜5％以下，真空压力5-10千帕，降速减压时间0.1-5秒，恒速恒压时间5-30秒。
一种破裂植物油油料细胞壁的装置，在仓体4上端部和下端部上分别设置进料口9和出料口1，进料口真空气动插板阀8和出料口真空气动插板阀2分别安装在进料口9和出料口1上，将仓体4密封；在仓体4内部从上至下依次配装分料锥板15和筛状隔料筒16，破真空电磁阀7、数字真空表5及气动振荡器3安装在仓体4侧壁上，且破真空电磁阀7和数字真空表5与仓体4内部连通；在仓体4上侧部上和出料口1上分别安装超声波料位器6；配装真空电磁阀10的第二空气管路12将仓体4与空气缓存罐11连通，第一空气管路13的两端分别与空气缓存罐11和二级真空喷射泵14固接，将空气缓存罐11与二级真空喷射泵14连通。
作业时，打开进料口真空气动插板阀8，关闭出料口真空气动插板阀2，将片状料胚厚度0.05-0.5毫米、进料温度40-70℃、含水率10-14％、颗粒状料胚重量占总料胚重量＜5％以下的料胚从进料口9送入仓体4内，在分料锥板15和筛状隔料筒16控制下，料胚位于筛状隔料筒16与仓体4之间，当料胚到达仓体4上侧的超声波料位器6位置处时，超声波料位器6发出信号，同时关闭进料口真空气动插板阀8和破真空电磁阀7，二级真空喷射泵14开启，首先将空气缓存罐11内的空气排出后，打开真空电磁阀10，二级真空喷射泵14对仓体4抽真空，使其在0.1-5秒时间内达到设定的真空压力5-10千帕，保持5-30秒的恒速恒压时间后，打开破真空电磁阀7，同步关闭真空电磁阀10，在0.1-5秒瞬间使仓体4内恢复大气压后，同时打开出料口真空气动插板阀2和起动气动振荡器3，将细胞壁破壁后的料胚从出料口排出仓体4外，料胚排空时，出料口1上的超声波料位器6发出信号，关闭出料口真空气动插板阀2，继尔重复上述作业。
将两个以上仓体4并联安装，可实现本装置的交替连续作业。
采用本方法与装置作业后，料胚在电镜下观察，植物油油料细胞壁爆裂率达70-90％，细胞水分降至8-10％，料胚氮溶解指数未发生变化。在相同浸出时间条件下，与生胚直接浸出对比，缩短浸出时间30-40％。经过脱溶引爆实验发现，合格率达100％，吨溶剂消耗与常规相比降低30-40％。用碱溶酸沉法提取蛋白，与生胚直接提取对比，提取率提高8-12％。
Claims (1)
1.一种破裂植物油油料细胞壁的方法，其特征在于所述方法基于一种破裂植物油油料细胞壁的装置实现，所述装置在仓体(4)上端部和下端部上分别设置进料口(9)和出料口(1)，进料口真空气动插板阀(8)和出料口真空气动插板阀(2)分别安装在进料口(9)和出料口(1)上，将仓体(4)密封；在仓体(4)内部从上至下依次配装分料锥板(15)和筛状隔料筒(16)，破真空电磁阀(7)、数字真空表(5)及气动振荡器(3)安装在仓体(4)侧壁上，且破真空电磁阀(7)和数字真空表(5)与仓体(4)内部连通；在仓体(4)上侧部上和出料口(1)上分别安装超声波料位器(6)；配装真空电磁阀(10)的第二空气管路(12)将仓体(4)与空气缓存罐(11)连通，第一空气管路(13)的两端分别与空气缓存罐(11)和二级真空喷射泵(14)固接，将空气缓存罐(11)与二级真空喷射泵(14)连通；
所述方法的步骤为：打开进料口真空气动插板阀(8)，关闭出料口真空气动插板阀(2)，将片状料胚厚度0.05至0.5毫米、进料温度40至70℃、含水率10至14％、颗粒状料胚重量占总料胚重量＜5％的料胚从进料口(9)送入仓体4内，在分料锥板(15)和筛状隔料筒(16)控制下，料胚位于筛状隔料筒(16)与仓体(4)之间，当料胚到达仓体(4)上侧的超声波料位器(6)位置处时，超声波料位器(6)发出信号，同时关闭进料口真空气动插板阀(8)和破真空电磁阀(7)，二级真空喷射泵(14)开启，首先将空气缓存罐(11)内的空气排出后，打开真空电磁阀(10)，二级真空喷射泵(14)对仓体(4)抽真空，使其在0.1至5秒时间内达到设定的真空压力5至10千帕，保持5至30秒的恒速恒压时间后，打开破真空电磁阀(7)，同步关闭真空电磁阀(10)，在0.1至5秒瞬间使仓体(4)内恢复大气压后，同时打开出料口真空气动插板阀(2)和起动气动振荡器(3)，将细胞壁破壁后的料胚从出料口排出仓体(4)外，料胚排空时，出料口(1)上的超声波料位器(6)发出信号，关闭出料口真空气动插板阀(2)，继尔重复上述作业。
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