CN102585414A - 一种耐高温玻璃夹层膜及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温玻璃夹层膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温玻璃夹层膜，按质量百分比含量由组分：PVB为20～30％，α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷为20～30％，乙醇为8～10％，正丁醇为32～40％，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷为1～2％，无定形二氧化硅为0.5～1％组成。其制备步骤是：将PVB、α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇与正丁醇组成的溶剂中，然后向体系中加入无定形二氧化硅与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分搅拌后在常温下反应4个小时，得到α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB产物。本发明的耐高温玻璃夹层膜具有耐温性好的特点。

Description

一种耐高温玻璃夹层膜及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子夹层材料技术领域，涉及一种玻璃夹层膜，尤其涉及一种耐高温玻璃夹层膜。
背景技术
为达到安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等目的，夹层玻璃在建筑、汽车等行业的应用越来越广泛。目前的夹层玻璃主要是以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)作为玻璃夹层膜将两层玻璃复合为一个整体得到。为解决夹层玻璃在实际运用中面临的问题，CN101608046A、CN1173823C、CN1268487C、CN1206269C等诸多专利公开了多种PVB玻璃夹层膜。但是上述PVB玻璃夹层膜共同的不足之处在于，应用的温度范围较窄，最高不能超过170℃。在发生火灾或高温条件时，PVB玻璃夹层膜将会发生融化或者分解，从而丧失最初的使用功能。
发明内容
技术问题：本发明的目的是针对现有PVB玻璃夹层膜应用的温度范围较窄的问题和缺陷。提供一种耐高温玻璃夹层膜。
技术方案：为了达到上述目的，本发明是通过选用α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷对PVB玻璃夹层膜进行改性而获得耐高温玻璃夹层膜。其解决问题，实现目的的具体技术方案是：
一种耐高温玻璃夹层膜，按质量百分比含量由组分：PVB为20～30％，α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷为20～30％，乙醇为8～10％，正丁醇为32～40％，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷为1～2％，无定形二氧化硅为0.5～1％组成。
所述的一种耐高温玻璃夹层膜的制备方法，其步骤是：将PVB、α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇与正丁醇组成的溶剂中，然后向体系中加入无定形二氧化硅与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分搅拌后在常温下反应4个小时，得到α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB产物。
有益效果：本发明通过选用α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷对PVB的改性很大幅度上提高了玻璃夹层膜的耐温性。由于α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷分子结构中含有的甲氧基能与PVB分子结构中含有的羟基发生反应，而且二者都具备一定的分子量，改性后的产物将形成互穿网络结构。上述原因使得二者在分子尺寸上形成一个整体，产物既保留了PVB作为玻璃夹层膜使用的功能，也因α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷含有热稳定性优异的Si-O-Si键具有很好的耐高温性能。本发明的耐高温玻璃夹层膜的使用温度在300℃以上。
具体实施方式
实施例1：
本耐高温玻璃夹层膜按如下投料配比反应制得(质量百分含量)：
Figure BDA0000129701370000021
将PVB、α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇与正丁醇组成的混合溶剂中，然后向体系中加入无定形二氧化硅与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分搅拌后在常温下反应4个小时，得到α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB产物。最终所得玻璃夹层膜的使用温度为340℃。
实施例2：
本耐高温玻璃夹层膜按如下投料配比反应制得(质量百分含量)：
Figure BDA0000129701370000022
将PVB、α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇与正丁醇组成的混合溶剂中，然后向体系中加入无定形二氧化硅与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分搅拌后在常温下反应4个小时，得到α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB产物。最终所得玻璃夹层膜的使用温度为300℃。
实施例3：
本耐高温玻璃夹层膜按如下投料配比反应制得(质量百分含量)：
Figure BDA0000129701370000031
将PVB、α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇与正丁醇组成的混合溶剂中，然后向体系中加入无定形二氧化硅与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分搅拌后在常温下反应4个小时，得到α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB产物。最终所得玻璃夹层膜的使用温度为330℃。
实施例4：
本耐高温玻璃夹层膜按如下投料配比反应制得(质量百分含量)：
Figure BDA0000129701370000032
将PVB、α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇与正丁醇组成的混合溶剂中，然后向体系中加入无定形二氧化硅与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分搅拌后在常温下反应4个小时，得到α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB产物。最终所得玻璃夹层膜的使用温度为335℃。
实施例5：
本耐高温玻璃夹层膜按如下投料配比反应制得(质量百分含量)：
Figure BDA0000129701370000033
Figure BDA0000129701370000041
将PVB、α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇与正丁醇组成的混合溶剂中，然后向体系中加入无定形二氧化硅与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分搅拌后在常温下反应4个小时，得到α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB产物。最终所得玻璃夹层膜的使用温度为325℃。
实施例6：
本耐高温玻璃夹层膜按如下投料配比反应制得(质量百分含量)：
Figure BDA0000129701370000042
将PVB、α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇与正丁醇组成的混合溶剂中，然后向体系中加入无定形二氧化硅与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分搅拌后在常温下反应4个小时，得到α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB产物。最终所得玻璃夹层膜的使用温度为315℃。

Claims (2)

1.一种耐高温玻璃夹层膜，其特征在于，按质量百分比含量由组分：PVB为20～30％，α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷为20～30％，乙醇为8～10％，正丁醇为32～40％，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷为1～2％，无定形二氧化硅为0.5～1％组成。
2.一种如权利要求1所述的耐高温玻璃夹层膜的制备方法，其特征在于，制备步骤是：将PVB、α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇与正丁醇组成的溶剂中，然后向体系中加入无定形二氧化硅与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分搅拌后在常温下反应4个小时，得到α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB产物。
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