CN102585059A - 一种聚氯乙烯批量生产过程控制系统 - Google Patents
一种聚氯乙烯批量生产过程控制系统 Download PDFInfo
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Abstract
聚氯乙烯批量生产过程控制系统，包括CS3000DCS系统硬件和软件。硬件包括工程师站（兼作配方管理站及OPC站），多台操作员站，多台冗余控制站及网络交换机和打印机等；工程师站用于完成整个控制系统的编程组态、程序下装及系统维护等功能，工程师站同时兼有配方数据管理及OPC数据发送的功能；控制站安装各种数据采集I/O卡件，各类卡件与现场仪表及阀门连接，完成整个生产过程的控制。DCS操作软件，可完成配方管理，配料、加料、聚合釜操作及温度控制，涂釜、纯水加入、催化剂加入、单体加入、反应、放料、回收、釜清洗各单元的操作。本发明优化了聚合生产批量控制过程，功能多样化，批量控制方式灵活、可靠，充分利用控制站的功能，减少了控制站的数量，具有很好的技术效果。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种通过对集散控制系统进行组态编程，实现对聚氯乙烯生产中聚合过程控制的生产技术，特别是对目前技术较先进的大型聚合釜实现配方管理及批量控制的生产技术。
二、背景技术
在聚氯乙烯生产过程中，聚合釜部分的的控制较为复杂，特别是单釜容积在100立方米以上的聚氯乙烯生产装置，生产过程需要数量较多的配方数据和中间运行变量，以1套聚合釜为例：有配方数据77个、中间运行变量327个、定时器202个、运行状态标志357个，同时聚合部分的阀门、仪表也比较多，生产过程的步骤多而且复杂。
针对上述聚合生产过程的特点，我们采用横河公司的CS3000系统，对聚合生产过程的配方数据管理及涂釜、加料、聚合、回收、放料等各个生产步骤进行控制。如果用常规的批量控制方式，通常每台控制站只能对1台聚合釜进行控制，由于本发明采用了一种灵活的批量控制方式，与传统方式的批量控制方式比较，极大地提高了控制站的利用率，每台控制站可以对多台聚合釜实施控制，减少了控制站的数量，具有很好的技术效果。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种具有配方管理，批量控制功能灵活、性能可靠的聚氯乙烯生产过程控制系统。
采用的技术方案是：
聚氯乙烯批量生产过程控制系统，包括硬件和软件两大部分，硬件包括：一台工程师站、多台操作员站、多台冗余控制站、网络交换机及打印机，所述的工程师站，用于控制系统的编程组态及维护调试，同时兼作配方管理服务器，还兼有OPC数据服务器功能；所述的多台操作员站，显示整个生产过程的各种信息和数据，包括流程图画面、趋势曲线画面、报警画面、调用配方设定及报表打印程序，通过操作画面中的相应按钮来启动或停止聚合批量控制程序，用于聚氯乙烯生产过程的监控，所述的多台冗余控制站，用于连接现场各类仪表和阀门，实施聚氯乙烯生产过程的批量控制；所述的工程师站、多台操作员站及多台控制站通过冗余的控制总线连接，组成实时的控制信息网；工程师站和多台操作员站通过以太网交换机组成上位机间的信息局域网，所述的打印机与工程师站相连接，多台冗余控制站中对应安装有多个数据采集卡件，多台冗余控制站分别通过多个数据采集卡件与现场仪表及阀门连接。
聚氯乙烯批量生产过程控制系统的软件及编程组态：
A、作为批量控制的基础，使用PID、PVI及流量累积仪表功能块将现场各个仪表和阀门的输入输出连接起来，建立控制系统内部的基本内部仪表，以便实现对聚合生产过程的基本操作，对现场各工艺参数实现监视，对现场阀门及电动设备实现远程手动操作。
B、配方管理：在工程师站中用通用数据块存储每个聚合生产牌号的配方数据，并下载到兼作配方服务器的工程师站中。配方数据需要永久性修改时，需要通过修改通用数据块中存放的数据并下载来完成；对配方数据的临时性修改，在配方数据设定的时候根据操作提示进行修改。配方数据的临时性修改仅对本批次的批量控制起作用。
C、为聚合生产过程的各个工序建立单元仪表：
聚氯乙烯生产的过程是一个循环的批量式程序，包括多个生产步骤（工序）：
第一步：配方数据选择及设定，操作人员根据工艺要求选择相应的配方，该操作在配方预约画面中完成，每个釜可以预约多个配方；
第二步：涂釜工序，该工序是聚合生产过程的第一个步骤，只可以在满足相应条件时由手动启动；
第三步：纯水加入工序，该工序只可以在满足相应条件时由手动启动；
第四步：催化剂加入工序，该工序可以在满足相应条件时由加水工序调用并自动启动，或在满足相应条件时由手动启动；
第五步：单体加入工序，该工序可以在满足相应条件时由加催化剂工序调用并自动启动，或在满足相应条件时由手动启动；
第六步：热纯水加入工序，该工序可以在满足相应条件时由加单体工序调用并自动启动，或在满足相应条件时由手动启动；
第七步：反应工序，该工序只可以在满足相应条件时由加热纯水工序调用并自动启动；
第八步：放料工序，该工序只可以在满足相应条件时由手动启动；如果配方数据中选择不打开釜盖人孔，则在此步返回到第一步，准备下一批次的生产；
第九步：二次回收工序，该工序可以在满足相应条件时由放料工序调用并自动启动，或在满足相应条件时由手动启动；
第十步：釜清洗工序，该工序可以在满足相应条件时由二次回收工序调用并自动启动，或在满足相应条件时由手动启动；
第十一步：釜清洗完成工序，该工序只可以在满足相应条件时由手动启动。
D、聚合生产过程的各个工序的单元仪表主要采用顺控功能图（SFC）方式来实现，工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件采用逻辑图（LC）来实现。
本发明的的聚氯乙烯批量生产过程控制系统的批量控制程序执行过程：
（1）、配方数据选择及设定：
在聚合生产过程的批量控制程序启动之前，操作人员根据工艺要求在配方预约画面中选择相应的配方，每个釜可以预约多个配方。
（2）、涂釜：
涂釜工序是聚合生产过程的第一个步骤，只可以在满足相应条件时由手动启动，批量控制程序接受操作员“涂釜”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，涂釜单元仪表调用配方数据设定程序并提示操作人员是否对配方数据进行临时性修改，操作人员确认后，配方数据设定程序将配方数据送入数据存储仪表；
配方数据设定完成后，涂釜单元仪表完成工艺要求的控制程序。
（3）、纯水加入：
涂釜工序完成后，批量控制程序接受操作员“加水”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，加水单元仪表完成工艺要求的控制程序。
（4）、催化剂加入：
当加水工序完成后，如果催化剂加入方式选为自动，则加水单元仪表会自动调用加催化剂单元仪表；如果催化剂加入方式选为手动，则批量控制程序接受操作员“加催化剂”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，加催化剂单元仪表完成工艺要求的控制程序。
（5）、单体加入：
当加催化剂工序完成后，如果聚合批量步进方式选为自动，则加催化剂单元仪表会自动调用加单体单元仪表；如果聚合批量步进方式选为手动，则批量控制程序接受操作员“加单体”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，加单体单元仪表完成工艺要求的控制程序。
（6）、热纯水加入：
在加单体工序进行时，如果热纯水并行加料方式选定，则加单体单元仪表会自动调用加热纯水单元仪表；如果热纯水并行加料方式未选定，则在加单体完成后，批量控制程序接受操作员“加热纯水”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，加热纯水单元仪表完成工艺要求的控制程序。
（7）、反应：
当加热纯水工序完成后，加热纯水单元仪表会自动调用反应单元仪表，完成工艺要求的控制程序。
（8）、放料：
反应工序完成后，批量控制程序接受操作员“放料”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，放料单元仪表完成工艺要求的控制程序。
在放料工序中完成聚合浆料排放及一次回收的生产过程。
当放料结束时，程序判断批量过程是否为闭合批次，如果是，则本次批量过程结束，批量程序返回初始状态；如果不是，则判断聚合批量步进方式，如果选为自动，则加催化剂单元仪表会自动调用二次回收单元仪表；如果聚合批量步进方式选为手动，则提示操作员可以执行“二次回收”启动命令。
（9）、二次回收：
当放料工序完成后，如果程序判断批量过程不为闭合批次，则判断聚合批量步进方式，如果选为自动，则放料单元仪表会自动调用二次回收单元仪表；如果聚合批量步进方式选为手动，则批量控制程序接受操作员“二次回收”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，二次回收单元仪表完成工艺要求的控制程序。
（10）、釜清洗：
当二次回收工序完成后，如果聚合批量步进方式选为自动，则二次回收单元仪表会自动调用釜清洗单元仪表；如果聚合批量步进方式选为手动，则批量控制程序接受操作员“釜清洗”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，釜清洗单元仪表完成工艺要求的控制程序。
（11）、釜清洗完成：
釜清洗工序完成后，批量控制程序接受操作员“釜清洗完成”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，釜清洗单元仪表完成工艺要求的控制程序。结束本次批量控制过程，返回到批量过程初始状态。
本发明的主要优点及效果：
本发明可以减少复杂聚氯乙烯控制系统中控制站的使用数量，6台聚合釜及一套供料、汽提、回收、干燥的聚氯乙烯生产装置只需要3台控制站。
本发明采用工艺要求的约束条件及批量程序控制约束条件判断的方式将聚合生产过程的多个控制程序组织在一起，方便各部分程序间的相互调用，有效防止误操作，实现稳定、可靠、高效率的聚合生产过程批量控制。
四、附图说明
图1是本发明聚合批量控制过程框图；
图2是本发明单元仪表组合批量控制过程示意图；
图3是本发明是本发明聚合批量生产过程控制系统构成示意图。
五、具体实施方式
本发明的聚氯乙烯批量生产过程控制系统，包括硬件和软件两大部分。
以6台釜，年产25万吨聚氯乙烯装置为例：
本发明的聚氯乙烯批量生产过程控制系统的硬件，包括：工程师站1、六台操作员站2，三台冗余控制站3、网络交换机4及打印机5。工程师站1用于控制系统的编程组态及维护调试，同时兼作配方管理服务器，还兼有OPC数据服务器功能。
六台操作员站2，显示整个生产过程的各种信息和数据，包括流程图画面、趋势曲线画面、报警画面等，调用配方设定及报表打印程序，通过操作画面中的相应按钮来启动或停止聚合批量控制程序，用于聚氯乙烯生产过程的监控。
三台冗余控制站3，三台冗余控制站3分别通过数据采集卡件8与现场仪表及阀门6连接。实施聚氯乙烯生产过程的批量控制。工程师站1、六台操作员站2和三台控制站3通过冗余的控制总线7连接，组成实时的控制信息网；工程师站1和六台操作员站2通过网络交换机4组成上位机间的信息局域网。
本发明的聚氯乙烯批量生产过程控制系统的软件及编程组态：
A、作为批量控制的基础，使用PID、PVI及流量累积仪表功能块将现场各个仪表和阀门的输入输出连接起来，建立控制系统内部的基本内部仪表，以便实现对聚合生产过程的基本操作，对现场各工艺参数实现监视，对现场阀门及电动设备实现远程手动操作。
B、配方管理：在工程师站中用通用数据块存储每个聚合生产牌号的配方数据，并下载到兼作配方服务器的工程师站中。配方数据需要永久性修改时，需要通过修改通用数据块中存放的数据并下载来完成；对配方数据的临时性修改，在配方数据设定的时候根据操作提示进行修改。配方数据的临时性修改仅对本批次的批量控制起作用。
C、为聚合生产过程的各个工序建立单元仪表：
聚氯乙烯生产的过程是一个循环的批量式程序，包括多个生产步骤（工序）：
第一步：配方数据选择及设定，操作人员根据工艺要求选择相应的配方，该操作在配方预约画面中完成，每个釜可以预约多个配方；
第二步：涂釜工序，该工序是聚合生产过程的第一个步骤，只可以在满足相应条件时由手动启动；
第三步：纯水加入工序，该工序只可以在满足相应条件时由手动启动；
第四步：催化剂加入工序，该工序可以在满足相应条件时由加水工序调用并自动启动，或在满足相应条件时由手动启动；
第五步：单体加入工序，该工序可以在满足相应条件时由加催化剂工序调用并自动启动，或在满足相应条件时由手动启动；
第六步：热纯水加入工序，该工序可以在满足相应条件时由加单体工序调用并自动启动，或在满足相应条件时由手动启动；
第七步：反应工序，该工序只可以在满足相应条件时由加热纯水工序调用并自动启动；
第八步：放料工序，该工序只可以在满足相应条件时由手动启动；如果配方数据中选择不打开釜盖人孔，则在此步返回到第一步，准备下一批次的生产；
第九步：二次回收工序，该工序可以在满足相应条件时由放料工序调用并自动启动，或在满足相应条件时由手动启动；
第十步：釜清洗工序，该工序可以在满足相应条件时由二次回收工序调用并自动启动，或在满足相应条件时由手动启动；
第十一步：釜清洗完成工序，该工序只可以在满足相应条件时由手动启动。
D、聚合生产过程的各个工序的单元仪表主要采用顺控功能图（SFC）方式来实现，工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件采用逻辑图（LC）来实现。
本发明的的聚氯乙烯批量生产过程控制系统的批量控制程序执行过程：
（1）、配方数据选择及设定：
在聚合生产过程的批量控制程序启动之前，操作人员根据工艺要求在配方预约画面中选择相应的配方，每个釜可以预约多个配方。
（2）、涂釜：
涂釜工序是聚合生产过程的第一个步骤，只可以在满足相应条件时由手动启动，批量控制程序接受操作员“涂釜”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，涂釜单元仪表调用配方数据设定程序并提示操作人员是否对配方数据进行临时性修改，操作人员确认后，配方数据设定程序将配方数据送入数据存储仪表；
配方数据设定完成后，涂釜单元仪表完成工艺要求的控制程序。
（3）、纯水加入：
涂釜工序完成后，批量控制程序接受操作员“加水”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，加水单元仪表完成工艺要求的控制程序。
（4）、催化剂加入：
当加水工序完成后，如果催化剂加入方式选为自动，则加水单元仪表会自动调用加催化剂单元仪表；如果催化剂加入方式选为手动，则批量控制程序接受操作员“加催化剂”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，加催化剂单元仪表完成工艺要求的控制程序。
（5）、单体加入：
当加催化剂工序完成后，如果聚合批量步进方式选为自动，则加催化剂单元仪表会自动调用加单体单元仪表；如果聚合批量步进方式选为手动，则批量控制程序接受操作员“加单体”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，加单体单元仪表完成工艺要求的控制程序。
（6）、热纯水加入：
在加单体工序进行时，如果热纯水并行加料方式选定，则加单体单元仪表会自动调用加热纯水单元仪表；如果热纯水并行加料方式未选定，则在加单体完成后，批量控制程序接受操作员“加热纯水”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，加热纯水单元仪表完成工艺要求的控制程序。
（7）、反应：
当加热纯水工序完成后，加热纯水单元仪表会自动调用反应单元仪表，完成工艺要求的控制程序。
（8）、放料：
反应工序完成后，批量控制程序接受操作员“放料”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，放料单元仪表完成工艺要求的控制程序。
在放料工序中完成聚合浆料排放及一次回收的生产过程。
当放料结束时，程序判断批量过程是否为闭合批次，如果是，则本次批量过程结束，批量程序返回初始状态；如果不是，则判断聚合批量步进方式，如果选为自动，则加催化剂单元仪表会自动调用二次回收单元仪表；如果聚合批量步进方式选为手动，则提示操作员可以执行“二次回收”启动命令。
（9）、二次回收：
当放料工序完成后，如果程序判断批量过程不为闭合批次，则判断聚合批量步进方式，如果选为自动，则放料单元仪表会自动调用二次回收单元仪表；如果聚合批量步进方式选为手动，则批量控制程序接受操作员“二次回收”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，二次回收单元仪表完成工艺要求的控制程序。
（10）、釜清洗：
当二次回收工序完成后，如果聚合批量步进方式选为自动，则二次回收单元仪表会自动调用釜清洗单元仪表；如果聚合批量步进方式选为手动，则批量控制程序接受操作员“釜清洗”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，釜清洗单元仪表完成工艺要求的控制程序。
（11）、釜清洗完成：
釜清洗工序完成后，批量控制程序接受操作员“釜清洗完成”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，釜清洗单元仪表完成工艺要求的控制程序。结束本次批量控制过程，返回到批量过程初始状态。
Claims (5)
1.聚氯乙烯批量生产过程控制系统，包括硬件和软件两大部分，硬件包括一台工程师站、多台操作员站、多台冗余控制站、网络交换机及打印机，其特征在于所述的工程师站，用于控制系统的编程组态及维护调试，同时兼作配方管理服务器，还兼有OPC数据服务器功能；所述的多台操作员站，显示整个生产过程的各种信息和数据，包括流程图画面、趋势曲线画面、报警画面、调用配方设定及报表打印程序，通过操作画面中的相应按钮来启动或停止聚合批量控制程序，用于聚氯乙烯生产过程的监控，所述的多台冗余控制站，用于连接现场各类仪表和阀门，实施聚氯乙烯生产过程的批量控制；所述的工程师站、多台操作员站及多台控制站通过冗余的控制总线连接，组成实时的控制信息网；工程师站和多台操作员站通过以太网交换机组成上位机间的信息局域网，所述的打印机与工程师站相连接，多台冗余控制站中对应安装有多个数据采集卡件，多台冗余控制站分别通过多个数据采集卡件与现场仪表及阀门连接；
聚氯乙烯批量生产过程控制系统的操作软件，包括：
（1）、配方数据选择及设定：
在聚合生产过程的批量控制程序启动之前，操作人员根据工艺要求在配方预约画面中选择相应的配方，每个釜可以预约多个配方；
（2）、涂釜：
涂釜工序是聚合生产过程的第一个步骤，只可以在满足相应条件时由手动启动，批量控制程序接受操作员“涂釜”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，涂釜单元仪表调用配方数据设定程序并提示操作人员是否对配方数据进行临时性修改，操作人员确认后，配方数据设定程序将配方数据送入数据存储仪表；
配方数据设定完成后，涂釜单元仪表完成工艺要求的控制程序；
（3）、纯水加入：
涂釜工序完成后，批量控制程序接受操作员“加水”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，加水单元仪表完成工艺要求的控制程序；
（4）、催化剂加入：
当加水工序完成后，如果催化剂加入方式选为自动，则加水单元仪表会自动调用加催化剂单元仪表；如果催化剂加入方式选为手动，则批量控制程序接受操作员“加催化剂”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，加催化剂单元仪表完成工艺要求的控制程序；
（5）、单体加入：
当加催化剂工序完成后，如果聚合批量步进方式选为自动，则加催化剂单元仪表会自动调用加单体单元仪表；如果聚合批量步进方式选为手动，则批量控制程序接受操作员“加单体”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，加单体单元仪表完成工艺要求的控制程序；
（6）、热纯水加入：
在加单体工序进行时，如果热纯水并行加料方式选定，则加单体单元仪表会自动调用加热纯水单元仪表；如果热纯水并行加料方式未选定，则在加单体完成后，批量控制程序接受操作员“加热纯水”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，加热纯水单元仪表完成工艺要求的控制程序；
（7）、反应：
当加热纯水工序完成后，加热纯水单元仪表会自动调用反应单元仪表，完成工艺要求的控制程序；
（8）、放料：
反应工序完成后，批量控制程序接受操作员“放料”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，放料单元仪表完成工艺要求的控制程序；
在放料工序中完成聚合浆料排放及一次回收的生产过程；
当放料结束时，程序判断批量过程是否为闭合批次，如果是，则本次批量过程结束，批量程序返回初始状态；如果不是，则判断聚合批量步进方式，如果选为自动，则加催化剂单元仪表会自动调用二次回收单元仪表；如果聚合批量步进方式选为手动，则提示操作员可以执行“二次回收”启动命令；
（9）、二次回收：
当放料工序完成后，如果程序判断批量过程不为闭合批次，则判断聚合批量步进方式，如果选为自动，则放料单元仪表会自动调用二次回收单元仪表；如果聚合批量步进方式选为手动，则批量控制程序接受操作员“二次回收”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，二次回收单元仪表完成工艺要求的控制程序；
（10）、釜清洗：
当二次回收工序完成后，如果聚合批量步进方式选为自动，则二次回收单元仪表会自动调用釜清洗单元仪表；如果聚合批量步进方式选为手动，则批量控制程序接受操作员“釜清洗”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，釜清洗单元仪表完成工艺要求的控制程序；
（11）、釜清洗完成：
釜清洗工序完成后，批量控制程序接受操作员“釜清洗完成”启动命令，经过工艺要求的启动条件及批量顺序约束条件的判断，如果条件不满足将给出错误提示信息；
当条件满足时，釜清洗单元仪表完成工艺要求的控制程序，结束本次批量控制过程，返回到批量过程初始状态。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯批量生产过程控制系统，其特征在于：每台冗余控制站对三台聚合釜实施批量过程控制。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯批量生产过程控制系统，其特征在于：配方数据管理及设定功能仅用于完成配方数据的长期存储及配方数据由数据存储通用数据块到批量控制数据存储单元仪表的数据传送功能。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯批量生产过程控制系统，其特征在于：通过DCS系统内部用于连接现场I/O的基本仪表功能块，操作人员可对各个I/O点进行独立操作。
5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯批量生产过程控制系统，其特征在于：聚合批量过程的每个单元仪表通过批量调度指令及批量约束条件来实现对其他单元控制仪表的调用，从而将多个单元仪表组合为完整的聚合批量控制过程。
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|---|---|---|---|
| CN201210025269.6A CN102585059B (zh) | 2012-02-07 | 2012-02-07 | 一种聚氯乙烯批量生产过程控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210025269.6A CN102585059B (zh) | 2012-02-07 | 2012-02-07 | 一种聚氯乙烯批量生产过程控制系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=46474360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210025269.6A Active CN102585059B (zh) | 2012-02-07 | 2012-02-07 | 一种聚氯乙烯批量生产过程控制系统 |
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|---|---|
| CN (1) | CN102585059B (zh) |
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