CN102584325B - 一种发泡剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种发泡剂及其制备方法，本发明配方包括基本组分、增泡组分、稳泡组分和调节组分；制备方法包括：A、首先制作稳泡组分；B、发泡液配制；C、发泡。本发明的有益效果是，发泡剂的发泡能力好，生成的泡沫稳定性强，具有较佳的细腻性和与胶凝材料的适应性。

Description

一种发泡剂及其制备方法
技术领域
本发明属于泡沫混凝土生产技术，尤其涉及泡沫混凝土发泡剂的配方及制备技术领域。
背景技术
泡沫混凝土在我国已经有几十年的生产历史，在我国的建筑行业和建材行业中，大多数人都已经对它十分熟悉。泡沫混凝土又名发泡混凝土，其突出的特点就是在混凝土内形成泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。
生产泡沫混凝土的工艺就是用发泡剂通过机械的方法制成泡沫，然后用制得的泡沫和胶凝材料浆料混合，胶凝材料浆料附着在气泡表面，水化凝结后形成微孔轻质材料。因此泡沫混凝土所用的发泡剂的发泡能力、生成的泡沫稳定性、细腻性和与胶凝材料的适应性等对泡沫混凝土的生产至关重要。
发泡剂在我国的应用已有60余年的历史。在20世纪50年代初，我国就开发出松香皂和松香热聚物这两种发泡剂并用于砂浆和泡沫混凝土，其缺点是发泡能力和稳定性较差；20世纪80年代，合成类发泡剂开始应用，发泡能力很好，并取代了相当一部分松香皂和松香热聚物，成为发泡剂的主要品种，但仍然存在稳定性较差的问题；20世纪末到本世纪初，国外高性能蛋白型发泡剂进入中国，逐渐显示出高稳定性优势，得到较大应用，并引发我国自主开发了系列动植物蛋白型发泡剂。蛋白型发泡剂存在的问题是发泡力差。目前，在发泡剂研究领域，人们正在着力于分析各种类型发泡剂的优缺点及其相互间的协同和制约关系，配制各类复合型发泡剂，从而克服松香皂和松香热聚物发泡剂、合成类发泡剂、蛋白型发泡剂各自的不足。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种发泡剂及其制备方法，以克服松香皂和松香热聚物发泡剂、合成类发泡剂、蛋白型发泡剂的各自存在不足。
本发明的目的之二在于公开一种发泡剂的制备方法，以解决发泡剂的实际应用问题。
本发明的构思是这样的：本发明以动物毛脂肪酸、茶籽皂苷为基本组分，通过添加能改善基本性能的增泡组分增加发泡能力、稳泡组分提高泡沫稳定性和调节组分调节增泡组分和稳泡组分的兼容性，从而得到了一种高性能的发泡剂配方。
根据上述构思， 在大量试验基础上，提出了如下实现本发明目的的技术方案：
本发明所述的一种发泡剂及其制备方法，发泡剂配方包括基本组分、增泡组分、稳泡组分和调节组分，其中：基本组分包括：
动物毛脂肪酸          60%～80%
茶籽皂苷              20%～40%
以上均为质量百分比；
增泡组分为阴离子型表面活性剂；
稳泡组分包括：
植物油                20%～25%
高碳醇                10%～15%
氢氧化钠              0.2%～0.6%
三乙醇胺              20%～30%
水                    30%～50%
以上均为质量百分比；
调节组分为石膏或水玻璃；
基本组分、增泡组分、稳泡组分和调节组分的混合比为：
基本组分              80%～90%
增泡组分              3%～5%
稳泡组分              3%～5%
调节组分              4%～10%
以上均为质量百分比。
本发明所述发泡剂的制备方法包括如下步骤：
A、首先制作稳泡组分：用水将氢氧化钠配制成9%～11%溶液备用；将植物油和高碳醇混合后加热到75℃～85℃，缓慢滴加氢氧化钠溶液进行皂化反应，加完后再将剩余的水和三乙醇胺加入搅拌混合即成稳泡剂；
B、发泡液配制：按发泡剂用量加入70%～80%的洁净水进行稀释；在发泡机预先加入的稀释水中顺序加入基本组分、增泡组分、稳泡组分和调节组分，用人工慢速搅动1min ～2min，静置15min～20min，保证稀释效果并尽量不产生泡沫；
C、发泡：采用机器发泡。当使用压力发泡机时，控制好液气比例，即能得到发泡倍数高、泡沫稳定性好和泡沫细密、均匀和泌水率低的优质泡沫。
本发明的有益效果是，发泡剂的发泡能力好，生成的泡沫稳定性强，具有较佳的细腻性和与胶凝材料的适应性。
以下通过实施例对本发明的内容作进一步说明。
具体实施方式
实施例一：
A、制作稳泡组分：稳泡组分质量配比为：植物油：高碳醇 ：氢氧化钠：三乙醇胺：水=21：12：0.5：25：41.5，用水将氢氧化钠配制成10%溶液备用。将植物油和高碳醇混合加热到80℃，慢慢滴加氢氧化钠溶液进行皂化反应，加完后再将剩余的水和三乙醇胺加入搅拌混合即成稳泡剂。
B、发泡液配制：基本组分质量配比为：动物毛脂肪酸：茶籽皂苷=70：30；增泡组分选用十二烷基磺酸钠；调节组分选用水玻璃。基本组分、增泡组分、稳泡组分和调节组分的混合比为：基本组分：增泡组分：稳泡组分：调节组分=85：4：4：7。按发泡剂用量加入70%～80%的洁净水进行稀释。具体操作可在发泡机预先加入的稀释水中顺序加入基本组分、增泡组分、稳泡组分和调节组分，用人工慢速搅动1 min ～2min，静置15min～20min，保证稀释效果并尽量不产生泡沫；
C、发泡：使用压力发泡机，控制好液气比例，即得到发泡倍数高、泡沫稳定性好和泡沫细密、均匀和泌水率低的优质泡沫。
实施例二：
A、制作稳泡组分：稳泡组分质量配比为：植物油：高碳醇 ：氢氧化钠：三乙醇胺：水=20：10：0.5：25：44.5，用水将氢氧化钠配制成10%溶液备用。将植物油和高碳醇混合加热到80℃，慢慢滴加氢氧化钠溶液进行皂化反应，加完后再将剩余的水和三乙醇胺加入搅拌混合即成稳泡剂。
B、发泡液配制：基本组分质量配比为：动物毛脂肪酸：茶籽皂苷=60：40；增泡组分选用十二烷基磺酸钠；调节组分选用石膏。基本组分、增泡组分、稳泡组分和调节组分的混合比为：基本组分：增泡组分：稳泡组分：调节组分=82：5：5：8。按发泡剂用量加入70%～80%的洁净水进行稀释。具体操作可在发泡机预先加入的稀释水中顺序加入基本组分、增泡组分、稳泡组分和调节组分，用人工慢速搅动1～2min，静置15min～20min，保证稀释效果并尽量不产生泡沫；
C、发泡：使用压力发泡机，控制好液气比例，即得到发泡倍数高、泡沫稳定性好和泡沫细密、均匀和泌水率低的优质泡沫。
实施例三：
A、制作稳泡组分：稳泡组分质量配比为：植物油：高碳醇 ：氢氧化钠：三乙醇胺：水=25：13：0.5：20：41.5，用水将氢氧化钠配制成10%溶液备用。将植物油和高碳醇混合加热到80℃，慢慢滴加氢氧化钠溶液进行皂化反应，加完后再将剩余的水和三乙醇胺加入搅拌混合即成稳泡剂。
B、发泡液配制：基本组分质量配比为：动物毛脂肪酸：茶籽皂苷=80：20；增泡组分选用十二烷基磺酸钠；调节组分选用水玻璃。基本组分、增泡组分、稳泡组分和调节组分的混合比为：基本组分：增泡组分：稳泡组分：调节组分=90：2：2：6。按发泡剂用量加入70%～80%的洁净水进行稀释。具体操作可在发泡机预先加入的稀释水中顺序加入基本组分、增泡组分、稳泡组分和调节组分，用人工慢速搅动1～2min，静置15min～20min，保证稀释效果并尽量不产生泡沫；
C、发泡：使用压力发泡机，控制好液气比例，在发泡过程中，当比较容易摸索出液气的最佳比例后，即得到发泡倍数高、泡沫稳定性好和泡沫细密、均匀和泌水率低的优质泡沫。

Claims (2)

1.一种发泡剂，其特征在于, 发泡剂配方包括基本组分、增泡组分、稳泡组分和调节组分，其中：基本组分包括：
动物毛脂肪酸          60%～80%
茶籽皂苷              20%～40%
以上均为质量百分比；
增泡组分为阴离子型表面活性剂；
稳泡组分包括：
植物油                21%
高碳醇                12%
氢氧化钠              0.5%
三乙醇胺              25%
水                    41.5%
以上均为质量百分比；
调节组分为石膏或水玻璃；
基本组分、增泡组分、稳泡组分和调节组分的混合比为：
基本组分              80%～90%
增泡组分              3%～5%
稳泡组分              3%～5%
调节组分              4%～10%
以上均为质量百分比。
2.根据权利要求1所述的一种发泡剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、首先制作稳泡组分：用水将氢氧化钠配制成9%～11%溶液备用；将植物油和高碳醇混合后加热到75℃～85℃，缓慢滴加氢氧化钠溶液进行皂化反应，加完后再将剩余的水和三乙醇胺加入搅拌混合即成稳泡剂；
B、发泡液配制：按发泡剂用量加入70%～80%的洁净水进行稀释；在发泡机预先加入的稀释水中顺序加入基本组分、增泡组分、稳泡组分和调节组分，用人工慢速搅动1min～2min，静置15min～20min，保证稀释效果并尽量不产生泡沫；
C、发泡：采用机器发泡。
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