发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术的不足,提供一种材料成本低、熟料用量少、低温不结晶和无盐粒析出的低温防结晶防盐粒析出水泥助磨剂。
本发明的技术任务是按以下方式实现的:低温防结晶防盐粒析出水泥助磨剂,由以下重量配比的配料混合制成:
氯化钙 5-15份
亚硝酸钙 0-5份
三乙醇胺 10—30份
复合醇 5—10份
复合稳定剂 1—5份
工业糖渣 20—30份
水 30—60份
所述亚硝酸钙的作用是增强,当氯化钙用量较多时,可不用,以防钙离子浓度过大。
所述氯化钙为无水氯化钙。
所述三乙醇胺为工业级85混胺。
所述复合醇可以是乙二醇、丙二醇、丙三醇、二乙二醇中的任意一种或一种以上物质的混合物,优选为乙二醇与丙二醇的组合物或乙二醇与丙二醇、丙三醇的组合物。
乙二醇、丙二醇的重量比为5~8:3~5;乙二醇、丙二醇、丙三醇的重量比为3~7:2~4:1~3。
所述复合稳定剂可以是分散剂NNO(亚甲基双荼磺酸钠)和/或分散剂MF(亚甲基双甲基萘磺酸钠),优选为分散剂NNO和分散剂MF复配而成,分散剂NNO和分散剂MF的重量比为5~10:2~3。
所述工业糖渣为蔗糖糖渣,糖度为48左右,锤度为70左右。
由于本发明的溶液体系中存在着氯化钙和三乙醇胺,体系中虽然加入了一定量的水,三乙醇胺、糖渣、复合醇都需要水来稀释,亚硝酸钙、氯化钙都需要水来溶解,所以水的量就显得不足;在一定的温度下,这个体系是平衡的。通常,在低温下氯化钙会形成六水氯化钙而析出,会结合大量的结晶水,体系的平衡会被打破,从而导致三乙醇胺和氯化钙形成大量结晶体,但是,本发明中添加了适宜合量的复合稳定剂(分散剂NNO、分散剂MF),由于NNO和MF有强烈的扩散作用,从而阻止了氯化钙和三乙醇胺结晶的形成,使体系的平衡得到维护。
本发明的低温防结晶防盐粒析出水泥助磨剂与现有技术相比具有以下突出的有益效果:
(一) 通过实验室实验及施工现场实验均得出,本发明的水泥助磨剂可以零下20度的环境下使用,而不出现结晶和盐粒析出的现象,克服了现有技术中水泥助磨剂的不足,保证使用效果的前提下,拓展了助磨剂的使用范围;
(二) 本发明大量采用工业废糖渣,实现了资源综合利用,生态环保;
(三) 本发明技术应用于水泥生产之后,生产过程中细度稳定,水泥质量符合要求;
(四) 各种原料均为可市购常见产品,易于实现,成本低。
具体实施方式
以具体实施例及实验例对本发明的低温防结晶防盐粒析出水泥助磨剂作以下详细地说明。
实施例一:
配方:
无水氯化钙 10Kg 亚硝酸钙 2 Kg 三乙醇胺 20 Kg
复合醇 8 Kg 复合稳定剂 1 Kg 蔗糖糖渣 25 Kg
水 33Kg
所述三乙醇胺为工业级85混胺;
所述复合醇为乙二醇与丙二醇的组合物,乙二醇、丙二醇的重量比为5:5。
所述复合稳定剂由分散剂NNO和分散剂MF复配而成,分散剂NNO和分散剂MF的重量比为7:3。
所述蔗糖糖渣的糖度为48,锤度为70。
制备方法:
依照上述配方精确计量各种原料后,混合、强制机械式搅拌均匀即得目标产品。
按0.03%掺加量应用于台时25吨磨机生产325复合硅酸盐水泥,台时产量和水泥性能如下:
在冰柜中零下20度连续冷冻72小时无结晶出现和盐粒析出。
台时产量为28吨/小时,3天抗压强度为14MPa,3天抗折强度为2.8MPa,沸煮法测定安定性合格,初凝时间194min,终凝时间300min。
实施例二:
配方:
无水氯化钙 13Kg 三乙醇胺 15 Kg 复合醇 8 Kg
复合稳定剂 1 Kg 蔗糖糖渣 25 Kg 水 46Kg
所述三乙醇胺为工业级85混胺;
所述复合醇为乙二醇与丙二醇、丙三醇的组合物,乙二醇、丙二醇、丙三醇的重量比为5:3:2。
所述复合稳定剂由分散剂NNO和分散剂MF复配而成,分散剂NNO和分散剂MF的重量比为7:3。
所述蔗糖糖渣的糖度为48,锤度为70。
制备方法:
依照上述配方精确计量各种原料后,混合、强制机械式搅拌均匀即得目标产品。
按0.05%掺加量应用于台时25吨磨机生产325复合硅酸盐水泥,台时产量和水泥性能如下:
在冰柜中零下20度连续冷冻72小时无结晶出现和盐粒析出。
台时产量为28吨/小时,3天抗压强度为14.5MPa,3天抗折强度为2.9MPa,沸煮法测定安定性合格,初凝时间200min,终凝时间295min。
实施例三:
配方:
无水氯化钙 8Kg 亚硝酸钙 4 Kg 三乙醇胺 15 Kg
复合醇 6 Kg 复合稳定剂 3 Kg 蔗糖糖渣 22 Kg
水 50Kg
所述三乙醇胺为工业级85混胺;
所述复合醇为乙二醇与丙二醇、丙三醇的组合物,乙二醇、丙二醇、丙三醇的重量比为4:3:2。
所述复合稳定剂由分散剂NNO和分散剂MF复配而成,分散剂NNO和分散剂MF的重量比为7:3。
所述蔗糖糖渣的糖度为48,锤度为70。
制备方法:
依照上述配方精确计量各种原料后,混合、强制机械式搅拌均匀即得目标产品。
按0.03%掺加量应用于台时25吨磨机生产425普通硅酸盐水泥,台时产量和水泥性能如下:
在冰柜中零下20度连续冷冻72小时无结晶出现和盐粒析出。
台时产量为28吨/小时,3天抗压强度为19.8MPa,3天抗折强度为3.7MPa,沸煮法测定安定性合格,初凝时间205min,终凝时间310min。
实施例四:
配方:
无水氯化钙 14Kg 三乙醇胺 25 Kg 复合醇 9 Kg
复合稳定剂 2 Kg 蔗糖糖渣 28Kg 水 40Kg
所述三乙醇胺为工业级85混胺;
所述复合醇为乙二醇与丙二醇的组合物,乙二醇、丙二醇的重量比为6:4。
所述复合稳定剂由分散剂NNO和分散剂MF复配而成,分散剂NNO和分散剂MF的重量比为7:3。
所述蔗糖糖渣的糖度为48左右,锤度为70左右。
制备方法:
依照上述配方精确计量各种原料后,混合、强制机械式搅拌均匀即得目标产品。
按0.05%掺加量应用于台时25吨磨机生产425普通硅酸盐水泥,台时产量和水泥性能如下:
在冰柜中零下20度连续冷冻72小时无结晶出现和盐粒析出。
台时产量为28吨/小时,3天抗压强度为21MPa,3天抗折强度为4.1MPa,沸煮法测定安定性合格,初凝时间200min,终凝时间305min。
实施例五:
配方:
无水氯化钙 10Kg 亚硝酸钙 1 Kg 三乙醇胺 20 Kg
复合醇 7 Kg 复合稳定剂 1 Kg 蔗糖糖渣 25 Kg
水 33Kg
所述三乙醇胺为工业级85混胺;
所述复合醇为乙二醇。
所述复合稳定剂由分散剂NNO和分散剂MF复配而成,分散剂NNO和分散剂MF的重量比为7:3。
所述蔗糖糖渣的糖度为48,锤度为70。
制备方法:
依照上述配方精确计量各种原料后,混合、强制机械式搅拌均匀即得目标产品。
按0.03%掺加量应用于台时25吨磨机生产325复合硅酸盐水泥,台时产量和水泥性能如下:
在冰柜中零下20度连续冷冻72小时无结晶出现和盐粒析出。
台时产量为28吨/小时,3天抗压强度为16MPa,3天抗折强度为2.6MPa,沸煮法测定安定性合格,初凝时间196min,终凝时间292min。
实施例六:
配方:
无水氯化钙 13Kg 三乙醇胺 15 Kg 复合醇 8 Kg
复合稳定剂 2 Kg 蔗糖糖渣 25 Kg 水 46Kg
所述三乙醇胺为工业级85混胺;
所述复合醇为乙二醇与丙二醇、丙三醇的组合物,乙二醇、丙二醇、丙三醇的重量比为5:3:2。
所述复合稳定剂为分散剂NNO。
所述蔗糖糖渣的糖度为48,锤度为70。
制备方法:
依照上述配方精确计量各种原料后,混合、强制机械式搅拌均匀即得目标产品。
按0.05%掺加量应用于台时25吨磨机生产325复合硅酸盐水泥,台时产量和水泥性能如下:
在冰柜中零下20度连续冷冻72小时无结晶出现和盐粒析出。
台时产量为28吨/小时,3天抗压强度为15MPa,3天抗折强度为3.1MPa,沸煮法测定安定性合格,初凝时间190min,终凝时间290min。