CN102582661A - 电动液压转辙机用套筒式表示杆 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电动液压转辙机用套筒式表示杆，包括相互套合在一起的一外表示杆和一内表示杆，在所述表示杆的一端，所述外表示杆上设置豁口，使得所述内表示杆的端头露出；在该端的所述内表示杆和外表示杆端部设置连接结构。本发明提供的电动液压转辙机用套筒式表示杆，其结构与箱体之间更容易密封，所述表示杆的强度和刚度得到提高，结构更合理。另外，本发明提供的套筒式表示杆的缺口结构，以及与之匹配的接点拐，能够更加可靠地锁止表示杆，确保动接点拐插入，和退出更加可靠。

Description

电动液压转辙机用套筒式表示杆

技术领域

本发明涉及一种电动液压转辙机，尤其涉及电动液压转辙机用套筒式表示杆。

背景技术

电动液压转辙机是铁路、地下铁路、城市轨道交通车站，集中控制转换道岔用的一种专用设备。它能转换和锁闭道岔尖轨或心轨，并同时给出相应的道岔尖轨的位置表示。

道岔转换完成后，道岔的位置由联接在尖轨或心轨上的表示杆，传给转辙机。构成转辙机给出表示的条件。

道岔有两个不同的位置，在转辙机内部，就要有两个不同的接点组，与此对应地要用两根表示杆分别与两个接点组配合。

现有电动液压转辙机的表示机构，包括两根表示杆，分别称为主杆与副杆。在表示杆的相应位置上，开有缺口，供当尖轨或心轨到位而进入锁闭状态时相应处的检查柱插入。只有与接点组联接的检查柱落入缺口，才能将转辙机的表示接点接通。

转辙机应用在不同的道岔联接方式中，要用不同的表示杆。

联动道岔，两条尖轨是联接在一起的。表示杆主杆联接在尖轨尖端杆上，其位置由联接杆来调整。副杆则在主杆上滑动，在其尾端调整缺口位置。调整后由螺栓与主杆紧固在一起。

分动道岔，两根表示杆分别用联接杆联接在两根尖轨上。调整联接杆即可调整缺口位置。

对于置于岔心的转辙机，即轨枕式转辙机，其表示杆左右伸出。

无论道岔是联动还是分动，均需联接到两根尖轨。分别调整两根表示杆的缺口，使表示接点接通。

现有转辙机表示杆的主杆与副杆是并排设置在一起，断面组成一个方形。方形表示杆伸出机箱外、两片表示杆间有缝隙，方形表示杆之间以及其中主杆和副杆之间均难于密封，因此，导致转辙机机箱的密封性差。同时在表示杆伸出时，两片表示杆分别由表示杆接头用螺栓配合长孔联接，这种主杆和副杆的连接结构，存在松动的问题，表示杆的强度和刚度比较低，容易断裂。另外，现有转辙机，采用检查柱插入表示杆缺口，间接检查尖轨位置，检查柱的驱动中间环节多，可靠性差。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的不足，提供一种容易做到密封可靠严密的电动液压转辙机用套筒式表示杆。

本发明进一步的目的在于提供其上设置缺口方便检查用接点拐插入的电动液压转辙机用套筒式表示杆。

本发明的目的是这样实现的：

一种电动液压转辙机用套筒式表示杆，包括 相互套合在一起的一外表示杆和一内表示杆，在所述表示杆的一端，所述外表示杆上设置豁口，使得所述内表示杆的端头露出；在该端的所述内表示杆和外表示杆端部设置连接结构。

所述外表示杆和内表示杆的套合部分均为圆形截面。

所述外表示杆和内表示杆套合部分之间设置密封圈。

在所述外表示杆与所述转辙机的机箱的箱壁对应处的圆形截面的外侧壁上设有密封圈。

前述的表示杆上包括一锁闭装置，其是：在该表示杆上设有两个缺口； 

一侧的所述缺口设置在所述外表示杆上，另一侧的所述缺口开设在内外表示杆重叠的部分上，所述外表示杆上开设一个穿槽，在露出的所述内表示杆上开设另一个所述缺口；或者，在露出的所述内表示杆上可拆卸地固设一内表示杆检查块，在所述内表示杆检查块上设置所述缺口。

所述缺口为与表示杆的轴线倾斜一角度的倾斜的缺口。

与上述表示杆相配合，在机架上固接表示机构中的动接点组的两根铰接轴上，分别与所述动接点组同步转动地固联一接点拐，所述表示杆上的两个所述缺口与两个所述接点拐的位置关系为：当所述表示杆在尖轨的带动下到达往复行程的端点即到位时相应端的所述接点拐即随所述动接点组的摆动而摆动插入到相应侧的所述缺口中，且在下一个行程启动中随所述动接点组的摆动而从该缺口中退出。

所述接点拐插入所述缺口的部分与所述缺口侧壁之间具有间隙。

该缺口的倾斜方向设置在所述接点拐绕转动的轨迹上，以便于方便接点拐的插入和退出。

在所述表示杆上每个所述缺口旁边铰接或可移动地设置一检查片，在每个所述检查片旁的所述表示杆上设有一检查片弹簧，其一端抵在所述表示杆上，另一端抵在相应的所述检查片上，使得所述检查片探进所述缺口，形成一比所述缺口较缓坡度的边缘更加陡直的所述缺口侧壁。

在所述外表示杆上铰接或可移动地设置所述检查片为外检查片，在所述外表示杆上设置检查片弹簧为外检查片弹簧，其一端抵在所述外表示杆上，另一端抵在相应的所述外检查片上，使得所述外检查片探进所述缺口，形成一比所述缺口边缘更加陡直的缺口侧壁；另一侧的所述缺口的开设位置上，所述外表示杆上开设穿槽，露出其中的内表示杆，在该处的内表示杆上可拆卸地固设一内表示杆检查块，在所述内表示杆检查块上设置所述缺口，铰接或可移动地设置所述检查片为内检查片，并设置检查片弹簧为内检查片弹簧，该内检查片弹簧的一端抵在所述内表示杆检查块上，另一端抵在所述内检查片上，使得所述检查片探进所述缺口，形成一比所述缺口边缘更加陡直的缺口侧壁。

两个所述动接点组之间连接有拉簧。

本发明提供的电动液压转辙机用套筒式表示杆，其外形为圆形断面，这样结构的表示杆，其内外表示杆之间以及表示杆与箱体之间更容易密封，套合结构的表示杆，使得表示杆的强度和刚度得到提高，并且从根本上消除了现有表示杆前端容易分开的问题，使得表示杆的结构更合理，降低其故障率。另外，本发明提供的套筒式表示杆的缺口结构，以及与之匹配的接点拐，能够更加可靠地检查表示。

附图说明

图1为本发明提供的电动液压转辙机用套筒式表示杆的整体结构示意图。

图2为图1所示表示杆整体剖视结构示意图。

图3为图1所述套筒式表示杆中外表示杆的结构示意图。

图4为图1中所述套筒式表示杆中内表示杆的结构示意图。

图5为图3所示的外表示杆上检查缺口结构示意图。

图6为图4所示的内表示杆上检查缺口结构示意图。

图7为图1所示的表示机构与转辙机上的动接点组的铰接轴上固联的接点拐相结合的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，电动液压转辙机用套筒式表示杆41，包括相互套合在一起的一外表示杆411和一内表示杆412。在所述表示杆的一端，所述外表示杆上设置豁口，使得所述内表示杆的端头露出；在该端的所述内表示杆和外表示杆端部设置连接结构。

所述外表示杆411和内表示杆412的套合部分均为圆形截面。所述外表示杆411和内表示杆412之间设置密封圈。在所述外表示杆与所述转辙机的机箱的箱壁对应处的圆形截面的外侧壁上设有密封圈。

在圆形截面上设置密封结构，密封更容易、也更可靠。

如图2、3和图4所示，所述的表示杆上包括一锁闭装置，其是：在该表示杆41上设有两个缺口，一侧的所述缺口设置在所述外表示杆411上，另一侧的所述缺口开设在内外表示杆重叠的部分上，所述外表示杆上开设一个穿槽411a，在露出的所述内表示杆上开设另一个所述缺口；或者，在露出的所述内表示杆上可拆卸地固设一内表示杆检查块4121，在所述内表示杆检查块上设置所述缺口。

这样的表示杆可以适用于现有技术中的表示机构中的动接点组和检查柱的结构。当然，还有更好的一种动接点组和检查柱结构，即如下的结构。

如图7所示，在机架上铰接表示机构中的左动接点组431的支架4311和右动接点组432的支架4321，该两个动接点组分别与由静接点组421、静接点组422组成的静接点组对以及由静接点组423、静接点组424组成的静接点组对构成表示信号的接点组，在驱动机构的驱动下，两个动接点组相对于铰接轴摆动，当转辙机中的动作杆牵拉尖轨到达锁定位置时，动接点组和相应的静接点组接合而给出表示信号，在两根铰接轴即花键轴4321和花键轴4322上，分别固联一左接点拐4331和右接点拐4332，所述表示杆41上的两个所述缺口与两个所述接点拐的位置关系为：当所述表示杆在尖轨的带动下到达往复行程的端点即到位时相应端的所述接点拐即摆动插入到相应侧的所述缺口中，且在下一个行程启动中从该缺口中退出。

表示杆上设置缺口供动接点架花键轴上固联的接点拐落入，检查尖轨是否到位，到位则接点拐能够落入该缺口，如果没有到位，则无法落入，接点拐不能落入缺口，而动接点组也不能接入相应的静接点组，即不能给出表示。

为此，更能够让随花键轴转动的接点拐进出的缺口是与表示杆的轴线倾斜一角度的倾斜的缺口，在如图所示的实施例中，两个缺口倾斜方向是：设置在对应的所述接点拐绕转动的轨迹上，以便于方便接点拐的插入和退出。在如图所示的例子中，两个所述缺口的上端口较下端靠外，两个缺口镜像对称；这样，当表示杆到达要锁闭的位置时，缺口刚好在接点拐摆动的圆弧轨迹上，且与该圆弧轨迹相近似。

在转辙机工作中如果遇到挤岔情况时，要求断掉表示，这时，就需要接点拐从缺口中退出，而这时是在表示杆的推动力下要使接点拐退出缺口。为了能够容易可靠地做到，倾斜的缺口让接点拐滑移退出受力的侧壁坡度更小一些。但是，如果缺口的该侧壁做的坡度太小，则在表示杆正常锁闭时出现接点拐退出的问题。为了解决这样问题，本发明提出两全的方案，即在所述缺口的相应的侧壁一侧设置检查片。

具体结构如图2至6所示，所述的表示杆上包括一锁闭装置，其是：在该表示杆41上设有两个缺口，一侧的所述缺口设置在所述外表示杆411上，在所述外表示杆411上铰接外检查片4111，在所述外表示杆上设置外检查片弹簧4112，其一端抵在所述外表示杆上，另一端抵在相应的所述外检查片上，使得所述检查片探进所述缺口，形成一比所述缺口较缓坡度的边缘更加陡直的缺口侧壁；另一侧的所述缺口的开设位置上，所述外表示杆411上开设穿槽，露出其中的内表示杆412，在该处的内表示杆412上可拆卸地固设一内表示杆检查块4121，在所述内表示杆检查块上设置所述缺口，铰接内检查片4123，并设置内检查片弹簧4122抵在所述内检查片上，该内检查片弹簧的一端抵在所述内表示杆检查块上，另一端抵在相应的所述内检查片上，使得所述内检查片探进所述缺口，形成一比所述缺口较缓坡度的边缘更加陡直的缺口侧壁。

上述的结构，可以使得正常到位的接点拐沿较陡直的边缘落入缺口，如果出现正常情况下的振动，接点拐也不至于从缺口中退出。而当道岔被挤时，置于缺口中的接点拐被挤而压向设置检查片一侧的缺口侧壁，则将抵靠弹簧的检查片挤退，露出缺口较缓坡度的边缘，即可沿该边缘退出缺口，同时带动动接点组转动断开接点，从而实现挤岔断表示。

该检查片也可以可移动地设置表示杆上缺口旁边。

两个所述动接点组之间连接有拉簧（图中未示出）。

Claims (10)

1.一种电动液压转辙机用套筒式表示杆，其特征在于：包括相互套合在一起的一外表示杆（411）和一内表示杆（412），在所述表示杆的一端，所述外表示杆上设置豁口，使得所述内表示杆的端头露出；在该端的所述内表示杆和外表示杆端部设置连接结构。

2.根据权利要求1所述的电动液压转辙机用套筒式表示杆，其特征在于：所述外表示杆（411）和内表示杆（412）的套合部分均为圆形截面。

3.根据权利要求1或2所述的电动液压转辙机用套筒式表示杆，其特征在于：所述外表示杆（411）和内表示杆（412）套合部分之间设置密封圈；和/或，在所述外表示杆与所述转辙机的机箱的箱壁对应处的圆形截面的外侧壁上设有密封圈。

4.根据权利要求1至3之一所述的电动液压转辙机用套筒式表示杆，其特征在于：其上包括一锁闭装置，其是：在该表示杆（41）上设有两个缺口； 一侧的所述缺口设置在所述外表示杆（411）上，另一侧的所述缺口开设在内外表示杆重叠的部分上，所述外表示杆上开设一个穿槽（411），在露出的所述内表示杆上开设另一个所述缺口；或者，在露出的所述内表示杆上可拆卸地固设一内表示杆检查块（4121），在所述内表示杆检查块上设置所述缺口。

5.根据权利要求4所述的电动液压转辙机用套筒式表示杆，其特征在于：所述缺口为与表示杆的轴线倾斜一角度的倾斜的缺口。

6.根据权利要求4或5所述的电动液压转辙机套筒式表示杆，其特征在于：在机架上固接表示机构中的动接点组（431，432）的两根铰接轴上，分别与所述动接点组同步转动地固联一接点拐，所述表示杆（41）上的两个所述缺口与两个所述接点拐的位置关系为：当所述表示杆在尖轨的带动下到达往复行程的端点即到位时相应端的所述接点拐即随所述动接点组的摆动而摆动插入到相应侧的所述缺口中，且在下一个行程启动中随所述动接点组的摆动而从该缺口中退出。

7.根据权利要求6所述的电动液压转辙机用套筒式表示杆，其特征在于：所述接点拐插入所述缺口的部分与所述缺口侧壁之间具有间隙。

8.根据权利要求5或6或7所述的电动液压转辙机用套筒式表示杆，其特征在于：在所述表示杆（41）上每个所述缺口旁边铰接或可移动地设置一检查片（4111,4123），在每个所述检查片旁的所述表示杆上设有一检查片弹簧（4112,4122），其一端抵在所述表示杆上，另一端抵在相应的所述检查片上，使得所述检查片探进所述缺口，形成一比所述缺口较缓坡度的边缘更加陡直的所述缺口侧壁。

9.根据权利要求7所述的电动液压转辙机用套筒式表示杆，其特征在于：在所述外表示杆（411）上铰接或可移动地设置的所述检查片为外检查片（4111），在所述外表示杆上设置检查片弹簧为外检查片弹簧（4112），其一端抵在所述外表示杆上，另一端抵在相应的所述外检查片上，使得所述检查片探进所述缺口，形成一比所述缺口较缓坡度的边缘更加陡直的缺口侧壁；另一侧的所述缺口的开设位置上，所述外表示杆（411）上开设穿槽，露出其中的内表示杆（412），在该处的内表示杆（412）上可拆卸地固设一内表示杆检查块（4121），在所述内表示杆检查块上设置所述缺口，铰接或可移动地设置的所述检查片为内检查片（4123），并设置检查片弹簧为内检查片弹簧（4122），抵在所述内检查片上，该内检查片弹簧的一端抵在所述内表示杆检查块上，另一端抵在相应的所述内检查片上，使得所述内检查片探进所述缺口，形成一比所述缺口较缓坡度的边缘更加陡直的缺口侧壁。

10.根据权利要求6所述的电动液压转辙机，其特征在于：两个所述动接点组之间连接有拉簧。

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