CN102581970A - 太阳能电池组件用晶体硅块用调整装置及切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种太阳能电池组件用晶体硅块调整装置，包括：底板(1)；一端与底板(1)铰接，另一端开有螺纹孔且位于底板(1)顶部的支撑板(2)，螺纹孔贯穿支撑板(2)；与螺纹孔配合的升降螺栓(3)，升降螺栓(3)能够在螺纹孔中转动以调节支撑板(2)绕铰接端(4)旋转。基于上述调整装置，本发明还提供了一种太阳能电池组件用晶体硅块切割方法。以上太阳能电池组件用晶体硅块用调整装置及切割方法，通过调整尺寸为负偏差的硅块被切割时的位置，实现了能够方便、快速的确定偏差数据，进而提高切割出合格电池片的几率，降低了负偏差尺寸的硅块重新回收铸锭或拉棒的几率，减少了生产资源的浪费，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池组件技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能电池组件用晶体硅块用调整装置及切割方法。
背景技术
随着环境污染和能源危机的加剧，人们对新能源的研发越来越重视，其中利用阳光发电的太阳能电池组件就不可避免的成为人们关注的焦点。
电池片作为太阳能电池组件中的关键部件，承担着将太阳能转化成电能的重要职责。电池片的材料为晶体硅，其生产过程是首先将多晶硅锭或单晶硅棒开方，将其切成规定尺寸的长方体硅块，然后用硅胶将硅块粘接到夹板上，再利用线锯在研磨浆的配合下，完成对长方体硅块的切割，以得到规定尺寸的薄硅片即电池片。在上述过程中，将多晶硅锭或单晶硅棒开方成硅块时，由于不良因素的干扰，有时会出现一些一边尺寸不合格的硅块，当硅块尺寸偏差为正偏差(尺寸较大)时，可以采用磨床对其进行处理，使得其变为规定尺寸的硅块；当硅块的尺寸偏差为负偏差(尺寸较小)时，即出现硅块的横截面的边长略小于规定尺寸的现象(如图1所示)，此时无论横截面是一个边长偏小，还是两个边长都偏小，其尺寸都无法增大，通常的做法就是将其作为回收料重新铸锭(回炉熔化后再冷却成多晶硅锭)或拉棒(回炉熔化并将其拉制成单晶硅棒)，这样做不仅会造成晶体硅、水、电和惰性气体等生产资源的浪费，大大增加生产成本，还会增加劳动量，降低生产效率。
在现有的技术中，其解决上述问题的方法是采用测量尺直接对其进行人工测量，并依据测量数据在尺寸为负偏差的边长方向粘接切割钢线导入斜形条，如图2所示，以改变不合格硅块相对于线锯的放置角度，进而改变线锯切入硅块的角度，使得切割面的边长变长，如图3所示，这样就能够出现符合规定尺寸边长的电池片，但是，此种人工测量的方式在实际的操作过程中非常复杂、不方便，而且其测量精确度不高，降低了切割出合格电池片的几率，浪费了生产资源，提高了生产成本。
综上所述，如何提供一种太阳能电池组件用晶体硅块用调整装置及切割方法，以实现尺寸为负偏差的硅块能方便够切割出尺寸合格的电池片，提高测量精度，以节省生产资源、降低生产成本和生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种太阳能电池组件用晶体硅块用调整装置及切割方法，实现了尺寸为负偏差的硅块能够方便切割出尺寸合格的电池片，提高了测量精度，节省了生产资源、降低了生产成本和生产效率。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种太阳能电池组件用晶体硅块调整装置，用于调整负偏差尺寸硅块相对于线锯的切割角度，包括：
底板；
一端与所述底板铰接，另一端开有螺纹孔且位于所述底板顶部的支撑板，所述螺纹孔贯穿所述支撑板；
与所述螺纹孔配合的升降螺栓，所述升降螺栓能够在所述螺纹孔中转动以调节所述支撑板绕所述铰接端旋转。
优选的，上述太阳能电池组件用晶体硅块调整装置中，还包括设置在所述支撑板上以阻挡负偏差尺寸硅块滑动的挡板。
优选的，上述太阳能电池组件用晶体硅块调整装置中，所述挡板通过焊接的方式设置在靠近所述铰接端的所述支撑板上。
优选的，上述太阳能电池组件用晶体硅块调整装置中，所述底板和所述支撑板均为光滑的平板。
优选的，上述太阳能电池组件用晶体硅块调整装置中，还包括设置在所述支撑板和所述挡板两侧的侧板。
优选的，上述太阳能电池组件用晶体硅块调整装置中，所述侧板与所述支撑板、所述侧板与所述挡板均通过螺钉连接。
一种太阳能电池组件用晶体硅块的切割方法，应用于上述任意一项所述的调整装置，包括以下步骤：
1)将负偏差尺寸的硅块放置到与所述底板相贴合的所述支撑板上，硅块的负偏差尺寸边沿竖直方向放置；
2)用测量尺测量硅块底面至所述底板的高度H1；
3)持续旋转所述升降螺栓，使得所述支撑板和硅块靠近所述升降螺栓的一端翘起，在旋转所述升降螺栓的过程中，用测量尺测量硅块顶端至所述底板的高度H2，当H1与H2之间的差值达到合格电池片的规定尺寸时停止转动所述升降螺栓；
4)用测量尺测量步骤3)相比于步骤1)中硅块位置变化的尺寸，并根据此测量尺寸制作两个相同的切割钢线导入斜形条；
5)将两个切割钢线导入斜形条分别粘接在硅块的顶面和底面上；
6)采用线锯对粘接有切割钢线导入斜形条的硅块进行切割，得到尺寸合格的电池片。
优选的，上述太阳能电池组件用晶体硅块的切割方法中，所述步骤4)中，切割钢线导入斜形条的制作尺寸还可依据所述支撑板位置的变化尺寸确定。
优选的，上述太阳能电池组件用晶体硅块的切割方法中，所述切割钢线导入斜形条为树脂斜形条。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
本发明提供的太阳能电池组件用晶体硅块用调整装置及切割方法中，将尺寸为负偏差的硅块放置到支撑板上，旋转穿过螺纹孔的升降螺栓，由于螺纹孔与升降螺栓通过螺纹配合，所以在升降螺栓转动的同时，升降螺栓的位置相对于支撑板还会发生上、下变化，但是当升降螺栓的底端与位于支撑板底部的底板接触后，其会发生相互抵触，进而支撑板在升降螺栓的作用下会围绕铰接端转动，使得支撑板靠近螺纹孔的一端上翘，最终导致放置在支撑板上的不合格硅块的一端也随之上翘，然后测量硅块上翘一侧的顶端到硅块未上翘时其底面所在位置的距离，当此距离达到合格电池片边长的长度时，停止转动升降螺栓，使支撑板和硅块停留在此位置。
测量硅块底部因上翘而变化的位置距离并依据此距离数值制作两个切割钢线导入斜形条，将硅块从支撑板上取下，并将这两个切割钢线导入斜形条分别粘接在硅块的底面和顶面上，使得粘接切割钢线导入斜形条的硅块位于水平面上时，硅块本身处于与上述相同的上翘状态，再使用线锯对其进行切割，因为线锯的切割方向与硅块的延伸方向具有一定的夹角，所以其切割面的边长与线锯竖直切割水平放置的硅块而形成的竖直切割面的边长相比，要相对较长，所以就会出现尺寸合格的电池片。本发明提供的太阳能电池组件用晶体硅块用调整装置及切割方法，以机械调整的方式来调整尺寸为负偏差的硅块被切割时的位置，实现了能够方便、快速的确定偏差数据，进而提高切割出合格电池片的几率，降低了负偏差尺寸的硅块重新回收铸锭或拉棒的几率，大大节省了晶体硅、水、电和气等生产资源的浪费，大幅度的降低了生产成本，减少了劳动量，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为尺寸为负偏差的硅块的结构示意图；
图2为切割钢线导入斜形条的结构示意图；
图3为硅块与切割钢线导入斜形条粘接后的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的太阳能电池组件用晶体硅块调整装置中底板、支撑板、升降螺栓和挡板的装配示意图；
图5为本发明实施例提供的太阳能电池组件用晶体硅块调整装置的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的太阳能电池组件用晶体硅块调整装置的工作示意图；
图7为硅块位置调整后进行测量的工作示意图；
图8为本发明实施例提供的太阳能电池组件用晶体硅块的切割方法的流程示意图；
图9为负偏差尺寸硅块的顶面、底面和负偏差尺寸边的结构示意图。
上图1-图9中：
底板1、支撑板2、升降螺栓3、铰接端4、挡板5、侧板6、硅块7、顶面8、底面9、负偏差尺寸边10、切割钢线导入斜形条11、L1为规定尺寸电池片的边长、L2为硅块能够切割出合格电池片的长度、H为硅块一端上翘的高度。
具体实施方式
本发明提供了一种太阳能电池组件用晶体硅块用调整装置及切割方法，实现了尺寸为负偏差的硅块能够方便切割出尺寸合格的电池片，提高了测量精度，节省了生产资源、降低了生产成本和生产效率。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考附图4-7，图4为本发明实施例提供的太阳能电池组件用晶体硅块调整装置中底板、支撑板、升降螺栓和挡板的装配示意图；图5为本发明实施例提供的太阳能电池组件用晶体硅块调整装置的结构示意图；图6为本发明实施例提供的太阳能电池组件用晶体硅块调整装置的工作示意图；图7为硅块位置调整后进行测量的工作示意图。
本发明提供的太阳能电池组件用晶体硅块调整装置，用于调整负偏差尺寸硅块7相对于线锯的切割角度，包括：
底板1，用于支撑其他部件；
一端与所述底板1铰接，另一端开有螺纹孔且位于所述底板1顶部的支撑板2，所述螺纹孔贯穿所述支撑板2；
与所述螺纹孔配合的升降螺栓3，所述升降螺栓3能够在所述螺纹孔中转动以调节所述支撑板2绕所述铰接端4旋转。
本发明实施例提供的太阳能电池组件用晶体硅块调整装置的工作过程如下：
首先将尺寸为负偏差的硅块7放置到支撑板2上，使得其负偏差尺寸边10沿竖直方向放置，旋转穿过螺纹孔的升降螺栓3，在螺纹配合的作用下，升降螺栓3在转动的同时，其相对于支撑板2的位置也会沿竖直方向发生变化，但是由于支撑板2和底板1为贴合放置，所以当升降螺栓3与底板1接触后，其会发生相互抵触，进而在升降螺栓3的作用下，导致支撑板2会围绕铰接端4发生转动，使得支撑板2与底板1脱离贴合，支撑板2靠近升降螺栓3的一端发生上翘，最终导致放置在支撑板2上的不合格硅块7的一端也随之上翘，在转动升降螺栓3的过程中，即支撑板2在转动的过程中，测量硅块7上翘一侧的顶端到硅块7未上翘时其底面9所在位置的距离，当此距离达到合格电池片边长的长度时，停止转动升降螺栓3，使得支撑板2和放置其上的硅块7停留在此位置，并测量出硅块7位置变化的数值。
通过上述工作过程能够得出，本实施例提供的太阳能电池组件用晶体硅块调整装置中，以机械调整硅块7位置的方法代替人工操作的方式，能够更加方便、快捷的测量出硅块7边长尺寸偏差的数值，大大提高了工作效率，由于通过螺纹配合实现硅块7位置的改变，使得测量精确度相对于纯人工操作更高，提高了切割出合格电池片的几率，并且减少了生产资源的浪费，降低了生产成本。
为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的太阳能电池组件用晶体硅块调整装置中，还包括设置在所述支撑板2上以阻挡负偏差尺寸硅块7滑动的挡板5。如图4所示，在支撑板2靠近升降螺栓3的一端上翘的过程中，放置在支撑板2上的硅块7会有发生滑动的可能，一旦硅块7发生滑动，测量出的硅块7位置变化的数值就会发生误差，进而降低合格电池片切割出来的几率。设置挡板5后，硅块7在放置到支撑板2上的同时，使得硅块7与挡板5接触，这样就防止了支撑板2在上翘的过程中，硅块7发生滑动的现象发生，保证了测量结果的准确性。
具体的，所述挡板5通过焊接的方式设置在靠近所述铰接端4的所述支撑板2上。挡板5设置在支撑板2的靠近铰接端4的位置是为了给硅块7预留充足的放置空间，不妨碍本实施例提供的太阳能电池组件用晶体硅块7调整装置对硅块7的正常测量和位置调整；挡板5采用焊接的方式与支撑板2相连，可以提高挡板5与支撑板2的连接强度，延长太阳能电池组件用晶体硅块7调整装置的使用寿命，当然，在不影响太阳能电池组件用晶体硅块调整装置正常工作的情况下，挡板5与支撑板2还可以采用其他的连接方式。
优选的，所述底板1和所述支撑板2均为光滑的平板。为了使得测量工作能够方便、简单的进行，将底板1和支撑板2设置为平板，从而使得放置到支撑板2上的硅块7在未随支撑板2上翘时，其能够保持水平的放置状态，以保证测量数据以水平位置为基准，这样更加符合人们的测量习惯，使得测量工作能够更加顺利的进行，同时还有利于操作人员对数据精确度的把握。具体的，在能够满足太阳能电池组件用晶体硅块调整装置正常工作的要求下，底板1和支撑板2还可以为其他的结构。
进一步的，本实施例提供的太阳能电池组件用晶体硅块调整装置中，还包括设置在所述支撑板2和所述挡板5两侧的侧板6。在支撑板2的两侧设置侧板6，能够更好的确保硅块7在随支撑板2上翘的过程中不会发生移动，使得技术方案更加的完善，调整、测量效果更好。
具体的，所述侧板6与所述支撑板2、所述侧板6与所述挡板5均通过螺钉连接。螺钉连接不仅能够较好的满足侧板6与支撑板2、侧板6与挡板5的连接要求，而且螺钉连接是实际生产中应用非常广泛的一种连接方式，生产工艺简单，生产成本较低，能够给产品带来更大的经济效益。
请参考附图8-9，图8为本发明实施例提供的太阳能电池组件用晶体硅块的切割方法的流程示意图；图9为负偏差尺寸硅块的顶面、底面和负偏差尺寸边的结构示意图。
本发明还提供了一种太阳能电池组件用晶体硅块的切割方法，应用于上述太阳能电池组件用晶体硅块调整装置，其包括以下步骤：
S101将负偏差尺寸的硅块7放置到与所述底板1相贴合的所述支撑板2上，硅块7的负偏差尺寸边10沿竖直方向放置，这样才能通过翘起硅块7一端的方式测量负偏差尺寸边10的尺寸偏差；
S102用测量尺测量硅块7底面9至所述底板1的高度H1；
S103持续旋转所述升降螺栓3，使得所述支撑板2和硅块7靠近所述升降螺栓3的一端翘起，在旋转所述升降螺栓3的过程中，用测量尺测量硅块7顶端至所述底板1的高度H2，当H1与H2之间的差值达到合格电池片的规定尺寸时停止转动所述升降螺栓3；
S104用测量尺测量步骤S103相比于步骤S101中硅块7位置变化的尺寸，并根据此测量尺寸制作两个相同的切割钢线导入斜形条11，因为线锯是沿竖直方向切割的，所以此切割导入条的作用除了改变硅块7相对于线锯放置的角度外，还能够导向线锯切割硅块7的方向，使得线锯能够按照预定的方向切割硅块7；
S105将两个切割钢线导入斜形条11分别粘接在硅块7的顶面8和底面9上，此顶面8和底面9是相对于硅块7的负偏差尺寸边10确定的，如图9所示；
S106采用线锯对粘接有切割钢线导入斜形条11的硅块7进行切割，得到尺寸合格的电池片。
具体的，在步骤S104中，由于硅块7是放置在支撑板2上随支撑板2一同围绕支撑板2的铰接端4旋转，硅块7位置的改变量与支撑板2的位置改变量相同，所以还可以以测量支撑板2的位置变化尺寸来代替测量硅块7的位置变化尺寸，进而得出切割钢线导入斜形条11的制作尺寸。
进一步的，为了技术方案的顺利实现，所述切割钢线导入斜形条11为树脂斜形条。树脂材料除了能够满足上述切割方法的生产要求以外，还是一种常见的材料，且生产成本较低，所以树脂材料的切割钢线导入斜形条11是实际生产过程中一种较好的选择，当然，在不影响上述切割方法顺利实现的前提下，切割钢线导入斜形条11还可以为其他的材料。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种太阳能电池组件用晶体硅块调整装置，用于调整负偏差尺寸硅块(7)相对于线锯的切割角度，其特征在于，包括：
底板(1)；
一端与所述底板(1)铰接，另一端开有螺纹孔且位于所述底板(1)顶部的支撑板(2)，所述螺纹孔贯穿所述支撑板(2)；
与所述螺纹孔配合的升降螺栓(3)，所述升降螺栓(3)能够在所述螺纹孔中转动以调节所述支撑板(2)绕所述铰接端(4)旋转。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件用晶体硅块调整装置，其特征在于，还包括设置在所述支撑板(2)上以阻挡负偏差尺寸硅块(7)滑动的挡板(5)。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件用晶体硅块调整装置，其特征在于，所述挡板(5)通过焊接的方式设置在靠近所述铰接端(4)的所述支撑板(2)上。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件用晶体硅块调整装置，其特征在于，所述底板(1)和所述支撑板(2)均为光滑的平板。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件用晶体硅块调整装置，其特征在于，还包括设置在所述支撑板(2)和所述挡板(5)两侧的侧板(6)。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池组件用晶体硅块调整装置，其特征在于，所述侧板(6)与所述支撑板(2)、所述侧板(6)与所述挡板(5)均通过螺钉连接。
7.一种太阳能电池组件用晶体硅块的切割方法，应用于权利要求1-6中任意一项所述的调整装置，其特征在于，包括以下步骤：
1)将负偏差尺寸的硅块(7)放置到与所述底板(1)相贴合的所述支撑板(2)上，硅块(7)的负偏差尺寸边(10)沿竖直方向放置；
2)用测量尺测量硅块(7)底面至所述底板(1)的高度H1；
3)持续旋转所述升降螺栓(3)，使得所述支撑板(2)和硅块(7)靠近所述升降螺栓(3)的一端翘起，在旋转所述升降螺栓(3)的过程中，用测量尺测量硅块(7)顶端至所述底板(1)的高度H2，当H1与H2之间的差值达到合格电池片的规定尺寸时停止转动所述升降螺栓(3)；
4)用测量尺测量步骤3)相比于步骤1)中硅块(7)位置变化的尺寸，并根据此测量尺寸制作两个相同的切割钢线导入斜形条(11)；
5)将两个切割钢线导入斜形条(11)分别粘接在硅块(7)的顶面(8)和底面(9)上；
6)采用线锯对粘接有切割钢线导入斜形条(11)的硅块(7)进行切割，得到尺寸合格的电池片。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池组件用晶体硅块的切割方法，其特征在于，所述步骤4)中，切割钢线导入斜形条(11)的制作尺寸还可依据所述支撑板(2)位置的变化尺寸确定。
9.根据权利要求8所述的太阳能电池组件用晶体硅块的切割方法，其特征在于，所述切割钢线导入斜形条(11)为树脂斜形条。
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