CN102581570A - 一种拉削工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉削工艺，包括以下步骤：步骤一,将切割后的工件经过加温后，在锻压机上进行热锻，加热温度为400℃，热锻温度为150℃；步骤二,将热锻后的工件进行调质，调质后的硬度在HRB190-240；步骤三，将调质后的工件在CNC车床上进行加工；步骤四，将CNC车后的工件放在拉床上进行拉削；其特征在于：步骤四中的所述拉床包括至少两个工件固定座，所述工件固定座与驱动装置连接，以所述工件固定座为中心均匀间隔的设置有多个拉刀座，所述拉刀座上安装有拉刀。本发明成本低、效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工工艺，尤其涉及一种拉削工艺。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。其中热锻后需要对工件进行拉销以得到所需产品的形状，传统的拉销工艺在一个拉床上只能拉销一个工件，此种方式不仅造成设备的浪费，提高了加工成本，且效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、效率高的拉销工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供一种拉削工艺，包括以下步骤：
步骤一,将切割后的工件经过加温后，在锻压机上进行热锻，加热温度为400℃，热锻温度为150℃；步骤二, 将热锻后的工件进行调质，调质后的硬度在HRB190-240；步骤三，将调质后的工件在CNC车床上进行加工；步骤四，将CNC车后的工件放在拉床上进行拉削；
优选步骤四中的所述拉床包括至少两个工件固定座，所述工件固定座与驱动装置连接，以所述工件固定座为中心均匀间隔的设置有多个拉刀座，所述拉刀座上安装有拉刀。
所述拉刀座为三个。
所述驱动装置为气缸。
对经过步骤四拉削后的工件进行去毛刺处理。
对经过去毛刺处理后的工件进行气体软氮化处理，氮化层深度在大于0.03MM，表面硬度大于HV550。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
由于本发明的拉削工艺能够在一个拉床上设置有至少两个工件固定座，从而可以同时拉削至少两个工件不仅充分利用了设备，还提高了拉削效率，因此本发明成本低、效率高。
附图说明
图1为本发明中拉床的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明
一种拉削工艺，依次包括以下步骤：
步骤一,将切割后的工件经过加温后，在锻压机上进行热锻，加热温度为400℃，热锻温度为150℃；
步骤二, 将热锻后的工件进行调质，调质后的硬度在HRB190-240；
步骤三，将调质后的工件在CNC车床上进行加工；
步骤四，将CNC车后的工件放在拉床上进行拉削；
如图1所示，步骤四中的所述拉床包括两个工件固定座2，该工件固定座2与驱动装置连接，优选驱动装置为气缸4，以工件固定座2为中心均匀间隔的设置有三个拉刀座6，该拉刀座6上安装有拉刀8。气缸4的作用在于推动工件至三个拉刀座6的中心位置，此种机械控制的方式不仅省时省力，效率高之外还大大提高了定位精度，两个工件固定座2的设置，可以同时拉削两个工件不仅充分利用了设备，还提高了拉削效率。因此本发明成本低、效率高。
优选对经过步骤四拉削后的工件进行去毛刺处理。对经过去毛刺处理后的工件进行气体软氮化处理，氮化层深度在大于0.03MM，表面硬度大于HV550。
综上所述，本发明成本低、效率高。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (5)
1.一种拉削工艺，包括以下步骤：
步骤一,将切割后的工件经过加温后，在锻压机上进行热锻，加热温度为400℃，热锻温度为150℃；
步骤二, 将热锻后的工件进行调质，调质后的硬度在HRB190-240；
步骤三，将调质后的工件在CNC车床上进行加工；
步骤四，将CNC车后的工件放在拉床上进行拉削；
其特征在于：步骤四中的所述拉床包括至少两个工件固定座，所述工件固定座与驱动装置连接，以所述工件固定座为中心均匀间隔的设置有多个拉刀座，所述拉刀座上安装有拉刀。
2.根据权利要求1所述的拉削工艺，其特征在于：所述拉刀座为三个。
3.根据权利要求1所述的拉削工艺，其特征在于：所述驱动装置为气缸。
4.根据权利要求1所述的拉削工艺，其特征在于：对经过步骤四拉削后的工件进行去毛刺处理。
5.根据权利要求4所述的拉削工艺，其特征在于：对经过去毛刺处理后的工件进行气体软氮化处理，氮化层深度在大于0.03MM，表面硬度大于HV550。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210064961XA CN102581570A (zh) | 2012-01-13 | 2012-01-13 | 一种拉削工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201210064961XA CN102581570A (zh) | 2012-01-13 | 2012-01-13 | 一种拉削工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102581570A true CN102581570A (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=46471103
Family Applications (1)
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| CN201210064961XA Pending CN102581570A (zh) | 2012-01-13 | 2012-01-13 | 一种拉削工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN102581570A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2012
- 2012-01-13 CN CN201210064961XA patent/CN102581570A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120718 |