CN102580355A - 用于碱液油水分离的浮油分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于碱液油水分离的浮油分离器，包括罩体和竖立安装于罩体中的螺旋式桶芯，罩体呈上小下大式形状结构，螺旋式桶芯包含中间部位的管子以及设于管子外侧的以螺旋状布置的翅，与翅相对的管子壁上布满有网眼孔，管子的底部为流体进口，罩体下部的下侧壁设有净水出口，罩体上部内腔中设有浮油吸附滚筒，浮油吸附滚筒与罩体外侧的电机传动连接，浮油吸附滚筒的旁侧设有漏斗状集油桶，漏斗状集油桶通过管路与罩体外侧的废油桶相连通。该设备用于将碱混合液里面的油分离出来，聚集的油团利用油团与水的密度差实现两者的分离，广泛适用于碱脱脂生产线的油水分离。

Description

用于碱液油水分离的浮油分离器

技术领域

本发明涉及一种用于碱液油水分离的浮油分离器。

背景技术

目前的浮油分离器，虽然部分油浮在液面上，但油和水的密度差本来就很小，通常碱液的温度又比较高，而且流动不安定，部分油又会溶入液体中，影响了分离效果。

浮油聚集于液面，由于没有好的结构排油方式，容易使分离后的油中仍有50%以上是水。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于碱液油水分离的浮油分离器。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

用于碱液油水分离的浮油分离器，特点是：包括罩体和竖立安装于罩体中的螺旋式桶芯，所述罩体呈上小下大式形状结构，所述螺旋式桶芯包含中间部位的管子以及设于管子外侧的以螺旋状布置的翅，与翅相对的管子壁上布满有网眼孔，管子的底部为流体进口，罩体下部的下侧壁设有净水出口，罩体上部内腔中设有浮油吸附滚筒，浮油吸附滚筒与罩体外侧的电机传动连接，浮油吸附滚筒的旁侧设有漏斗状集油桶，漏斗状集油桶通过管路与罩体外侧的废油桶相连通。

进一步地，上述的用于碱液油水分离的浮油分离器，其中，所述罩体下部的净水出口的管路上设置有流量调节阀。

更进一步地，上述的用于碱液油水分离的浮油分离器，其中，所述罩体下部呈圆形，罩体上部呈方形。

本发明技术方案突出的实质性特点和显着的进步主要体现在：

本发明针对碱液油处理现状，提出切实可行的聚油和排油方案。通过网眼促成大的油团后，充分利用与水的密度差实现分离。为了让油浮能顺利地浮上液体表面和保证分离时的液面稳定，采用螺旋式浮上装置。这样保证整个流动以稳定层流形式，达到在很小的空间和很少的时间内实现密度差分离。分离的最终阶段将浮油除去，独特的液面排油器提高分离后油与水的纯度。该设备用于将碱混合液里面的油分离出来，聚集的油团利用油团与水的密度差实现两者的充分分离，适用于碱脱脂生产线中进行有效的油水分离。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的结构示意图；

图2：罩体上部的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，用于碱液油水分离的浮油分离器，包括罩体1和竖立安装于罩体中的螺旋式桶芯，罩体1呈上小下大式形状结构，罩体下部呈圆形，罩体上部呈方形，螺旋式桶芯包含中间部位的管子2以及设于管子外侧的以螺旋状布置的翅3，与翅相对的管子壁上布满有网眼孔，管子2的底部为流体进口，罩体下部的下侧壁设有净水出口，罩体下部的净水出口的管路上设置有流量调节阀4，如图2所示，罩体上部内腔中设有浮油吸附滚筒7，浮油吸附滚筒7与罩体外侧的电机6传动连接，浮油吸附滚筒7的旁侧设有漏斗状集油桶8，漏斗状集油桶8通过管路与罩体外侧的废油桶5相连通。

为充分利用油和水的比重差，形成稳定的分离油面，分离器的罩体1采用上小下大式形状结构，上小下大式形状结构使上液面的油层更厚，更安定。由于油对壁面的亲和性好于水，油团靠近壁面更容易上浮到液面。而靠近底部的位置有净水排出口，使分离后的干净碱液回流到碱液箱，碱液的排出也需要有安定的流动，显然安定的流动应满足：Qin = Qout + Qoil，Qin为未分离的碱液流量值，Qout为分离后的干净碱液流量值，Qoil为分离后的油流量值，因为Qout >> Qoil，所以在一般情况下只要把流量调节阀4控制在一定范围内即可，但严格情况下可采用液面反馈形式流量调节阀。净水出口的位置仍高于流体进口，所以靠落差即可回流。另外，考虑安置浮油吸附滚筒7方便，罩体下部采用圆形，罩体上部采用方形。

螺旋式桶芯的材质为亲油性树脂材，中间为管子2，管子2的外侧设计有按螺旋状布置的翅3。与翅相对的管子壁上布满有网眼孔，翅的以下部分的管子壁上不设有网状孔，防止油团直接经净水出口流出。含油的碱液从管子底部的流体进口向上流入，碱液透过管子壁上网眼孔流出，由于流出的碱液沿螺旋面方向移动，移动的路程更长，流动损失更大，使流体流动为层流状，这样让油团有更好的附壁性，油团再次聚集，形成更好的安定性能。采用亲油性材料在以往的油水分离中已有应用，但制造成螺旋形式，消耗流动的冲击力，依靠液体的静压力回流是其独特之处。树脂材的桶芯使用一段时间后可以清洗重复再利用，当然使用时间较长后根据情况再更换。但这种结构的树脂材要比单纯无纺布式过滤芯寿命长很多。

依靠油面和废油桶5间的落差可以使油自然排出。由于表面的温度下降和杂质的存在，往往有油碴结块的现象。油渣时有时无破坏了流动的连续性，当然也就影响了分离后的干净碱液排出流量值，分离后的油流出的时有时无导致整体流动的不安定。如果单纯抬高溢流废油面的高度，在排出废油的同时大量的碱液也会流出，这样导致废油中含水量达到50%以上。针对此问题，本系统采用驱动除油器：由电机6驱动浮油吸附滚筒7，浮油粘附在浮油吸附滚筒7的表面，在浮油吸附滚筒7的一侧配置一个漏斗状集油桶8，这样收集表面浮油纯度会达到95%以上。

综上所述，本发明针对碱液油处理现状，提出切实可行的聚油和排油方案。通过网眼促成大的油团后，充分利用与水的密度差实现分离。为了让油浮能顺利地浮上液体表面和保证分离时的液面稳定，采用螺旋式浮上装置。这样保证整个流动以稳定层流形式，达到在很小的空间和很少的时间内实现密度差分离。分离的最终阶段将浮油除去，独特的液面排油器提高分离后油与水的纯度。该设备用于将碱混合液里面的油分离出来，聚集的油团利用油团与水的密度差实现两者的充分分离，适用于碱脱脂生产线中进行有效的油水分离。

需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.用于碱液油水分离的浮油分离器，其特征在于：包括罩体和竖立安装于罩体中的螺旋式桶芯，所述罩体呈上小下大式形状结构，所述螺旋式桶芯包含中间部位的管子以及设于管子外侧的以螺旋状布置的翅，与翅相对的管子壁上布满有网眼孔，管子的底部为流体进口，罩体下部的下侧壁设有净水出口，罩体上部内腔中设有浮油吸附滚筒，浮油吸附滚筒与罩体外侧的电机传动连接，浮油吸附滚筒的旁侧设有漏斗状集油桶，漏斗状集油桶通过管路与罩体外侧的废油桶相连通。

2.根据权利要求1所述的用于碱液油水分离的浮油分离器，其特征在于：所述罩体下部的净水出口的管路上设置有流量调节阀。

3.根据权利要求1所述的用于碱液油水分离的浮油分离器，其特征在于：所述罩体下部呈圆形，罩体上部呈方形。