CN102578747B - 一种个性化掌力鞋的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种个性化掌力鞋的制作方法，第一步，在鞋底或者鞋垫的前脚掌处根据使用者的脚型大小放置一定量的软化硅胶材料并加入硬化剂；第二步，以使用者的脚去踩压软化硅胶，使硅胶形成由趾丫凸起面、趾缝凸起面和趾前凸起面组成的一体成型的凸起面，其中趾丫凸起面与使用者脚趾丫相配合，趾缝凸起面与脚趾缝相配合，趾前凸起面与脚趾前端相配合；第三步，待硅胶材料硬化即可形成分别与使用者脚趾丫、脚趾缝、脚趾前端形状相配合的凸起面，通过本发明的制作方法所得的鞋具有能提供足够摩擦力、增加鞋体的使用寿命、穿着舒适的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋的制作方法，尤其涉及一种个性化的能加强脚掌力的个性化掌力鞋的制作方法。
背景技术
现有的鞋的鞋底内表面或者鞋垫上表面大多为平整面结构，有些鞋底内表面或者鞋垫上表面设有细微的纹路，其防滑效果较差，行走时脚与鞋体之间的作用力绝大部分作用在脚和鞋帮侧面之间，作用力过于集中在局部，对这一局部鞋帮侧面造成损坏十分严重，尤其是剧烈运动时脚趾对鞋帮前端侧面处的作用力很容易造成鞋帮前端侧面脱胶甚至穿透，这也是绝大多数鞋体损坏的地方，其原因就是鞋的鞋底内表面或者鞋垫上表面上无法提供足够大的摩擦力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：是提供一种能提供足够摩擦力、增加鞋体的使用寿命、穿着舒适的个性化掌力鞋的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是这样的：个性化掌力鞋的制作方法包括以下步骤：第一步，在所述鞋底1或者鞋垫上设有凸柱6，所述凸柱6与凸起面2相配合；第二步，在鞋底或者鞋垫的前脚掌处根据使用者的脚型大小放置一定量的软化硅胶材料并加入硬化剂；第三步，以使用者的脚去踩压软化硅胶，使硅胶形成由趾丫凸起面、趾缝凸起面和趾前凸起面组成的一体成型的凸起面，其中趾丫凸起面与使用者脚趾丫相配合，趾缝凸起面与脚趾缝相配合，趾前凸起面与脚趾前端相配合；第四步，待硅胶材料硬化即可形成分别与使用者脚趾丫、脚趾缝、脚趾前端形状相配合的凸起面。
上述技术解决方案中，设置凸柱可以增加凸起面与鞋底或者鞋垫之间的连接面积，同时也增加鞋底或者鞋垫与凸起面之间在竖直方向上的作用力，从而有效地防止凸起面在鞋底上移位或脱起的现象的发生，由于鞋的鞋底或者鞋垫的前脚掌对应脚趾丫、脚趾缝、脚趾前端处分别设有相对应脚趾丫、脚趾缝、脚趾前端形状相配合的趾丫凸起面、趾缝凸起面、趾前凸起面,这样的结构可以有效地提供脚与鞋底之间的摩擦力，从而减少脚与鞋帮之间的作用力，使得作用力能够较为平均地分配到鞋体的各个部位，不容易造成鞋体局部损坏，从而增加了鞋体的使用寿命，而一体成型的凸起面采用快速硬化的硅胶材料并且与脚趾丫、脚趾缝、脚趾前端形状相配合，这样的结构能够提供脚与鞋底之间最大的受力面，并且能提供良好的穿着舒适度。
附图说明
图1是本发明制作方法所得的个性化掌力鞋的整体结构示意图。
图2是图1鞋底的左视图。
图3是图1中的A-A剖视图。
图4是图2中的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明的制作方法包括以下步骤：
第一步，在所述鞋底1或者鞋垫上设有凸柱6，所述凸柱6与凸起面2相配合；
第二步，在鞋底1的前脚掌处根据使用者的脚型大小放置一定量的软化硅胶材料并加入硬化剂；
第三步，以使用者的脚去踩压软化硅胶，使硅胶形成由趾丫凸起面3、趾缝凸起面4和趾前凸起面5组成的一体成型的凸起面2，其中趾丫凸起面3与使用者脚趾丫相配合，趾缝凸起面4与脚趾缝相配合，趾前凸起面5与脚趾前端相配合；
第四步，待硅胶材料硬化即可形成分别与使用者脚趾丫、脚趾缝、脚趾前端形状相配合的凸起面2。
经上述本发明制作步骤所得的鞋具有能提供足够摩擦力、增加鞋体的使用寿命、穿着舒适的特点，能够完全贴合使用者的个性化脚掌，加强脚掌的掌地摩擦力，同时本发明的制作方法也可以在普通的鞋底1上设置鞋垫或称垫底，然后在鞋垫或垫底上进行本发明的制作步骤，同样能达到本发明的目的，因此，也应属于本发明的保护范围。
如图3、图4所示，所述鞋底1或者鞋垫上设有凸柱6，所述凸柱6与凸起面2相配合，设置凸柱6可以增加凸起面2与鞋底1或者鞋垫之间的连接面积，同时也增加鞋底1或者鞋垫与凸起面2之间在竖直方向上的作用力，从而有效地防止凸起面2在鞋底1上移位或脱起的现象的发生。
如图1、图3、图4所示，在进行所述第二步骤之前，在所述第二步制作过程中，在脚趾缝与脚趾丫位置预先放置蜡块和蜡条然后再放置软化硅胶并加入硬化剂，硬化完成后再通过加热使蜡块和蜡条融化并从通孔8向外排出，待所述四个步骤完成后，所述凸起面2的趾丫凸起面3内部形成空洞7，所述趾缝凸起面4内部形成通孔8，所述空洞7与通孔8相连通。在凸起面2的趾丫凸起面3内部设置空洞7和趾缝凸起面4内部设置通孔8可以增加凸起面2的弹性，特别是趾丫凸起面3和趾缝凸起面4的弹性，在使用者穿着过程中不会有强烈的挤压不适感，空洞7和通孔8相连通是为了加工方便。设置空洞7和通孔8时只需要在硅胶材料之前在相应位置放置蜡块和蜡条，再进行硅胶材料硬化的的步骤，硬化完成后再通过加热使蜡块和蜡条融化并从通孔8向外排出。
Claims (2)
1.一种个性化掌力鞋的制作方法：其特征在于包括以下步骤：
第一步，在鞋底（1）或者鞋垫上设有凸柱（6），所述凸柱（6）与凸起面（2）相配合；
第二步，在鞋底（1）或者鞋垫的前脚掌处根据使用者的脚型大小放置一定量的软化硅胶材料并加入硬化剂；
第三步，以使用者的脚去踩压软化硅胶，使硅胶形成由趾丫凸起面（3）、趾缝凸起面（4）和趾前凸起面（5）组成的一体成型的凸起面（2），其中趾丫凸起面（3）与使用者脚趾丫相配合，趾缝凸起面（4）与脚趾缝相配合，趾前凸起面（5）与脚趾前端相配合；
第四步，待硅胶材料硬化即可形成分别与使用者脚趾丫、脚趾缝、脚趾前端形状相配合的凸起面（2）。
2.根据权利要求1所述的个性化掌力鞋的制作方法，其特征在于：在所述第二步制作过程中，在脚趾缝与脚趾丫位置预先放置蜡块和蜡条然后再放置软化硅胶并加入硬化剂，待所述四个步骤完成后，所述凸起面（2）的趾丫凸起面（3）内部形成空洞（7），所述趾缝凸起面（4）内部形成通孔（8），所述空洞（7）与通孔（8）相连通，硬化完成后再通过加热使蜡块和蜡条融化并从通孔（8）向外排出。
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