CN1025783C - 一种制造釉面砖素坯的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑陶瓷领域，特别是采用常规工艺的一种制造釉面砖素坯的方法。其特点是采用了绢云石英片岩作为坯料的主要原料，配方中含有(重量百分比)绢云石英片岩30-40，硅灰石17，石灰石0-10，茶山泥10-13，紫木节18-21，滑石0-5，回坯5-8，素烧烧成温度为1060-1080℃，其优点是节能、产品成本较低和产品质量较高，以及走出了一条替代硅灰石的且能满足建筑陶瓷业原料需求的新路。

Description

本发明涉及建筑陶瓷领域，特别是一种制造釉面砖素坯的方法。

由于硅灰石具有低温快烧的优点，以及在釉面砖的组分中占有重要地位，所以，随着建筑行业的发展和人们的居住条件改善，使其本来矿源有限导致的矿石价格上涨和供需矛盾日益突出。此外，又因其近几年所开采出来的矿石品质较差，致使生产厂家的能耗和生产成本加大。基于上述原因，人们迫切需要寻找新的替代原料。据了解，国内某厂家曾经采用绢英岩生产过釉面砖，但它烧成温度高于硅灰石，且矿源有限，不易推广采用。

本发明的目的是针对上述的不足，提供一种制造釉面砖素坯的方法。它采用了一种替代硅灰石的节能原料，从而使产品质量提高和生产成本进一步降低。

本发明的目的是这样实现的：在其坯体的配方中，采用了绢云石英片岩原料，并且，按照常规工艺进行生产。坯体配方中，含有（重量百分比）：绢云石英片岩30-40，硅灰石17，石灰石0-10，茶山泥10-13，紫木节18-21，滑石0-5，回坯5-8，素烧烧成温度1060-1080℃。

本发明的绢云石英片岩，与前述的绢英岩相比较，主要有以下不同点：一、矿石种属不同：前者产于变质岩系中，矿床主要为区域变质作用形成，且矿床远景广阔，蕴藏量大，后者系花岗斑岩经热液蚀变的产物，储量有限，属中温热液交代矿床。二、矿石组分不同：前者主要成份除石英、绢云母外，还含有相当量的、后者所缺少的、对制瓷质量有益的成份，如高岭石、蒙脱石、长石等粘土矿物。经X衍射分析、差热分析、和红外光谱、电子显微镜观察，以及岩矿鉴定等分析，前者矿物组成（%）有：石英45-60，绢云母20-35，长石5-10，高岭石5-10，蒙脱石5-8，和少量白云母及水云母、褐铁矿等;矿石的化学成份（%）有：SlO₂72-80，Al₂O₃10-15，Fe₂O₃0.5-1.7，TlO₂0.1-0.2，CaO0.15-0.4，MgO0.5-1.0，K₂O2.4-4.8，Na₂O0.15-1.5，烧失量1.4-3.0。三、它们的矿物结构构造特征不同：前者为明显的片状构造，鳞片变晶结构，呈白色、灰白色、灰绿色及灰黄色;而后者为斑状结构，块状构造为主;前者石英颗粒微细（0.01-0.03mm），矿石质地松疏易碎，易加工。

由于绢云石英片岩的组成中，含有较多的石英，它是很好的成瓷骨架料;含有绢云母、长石，它们是较好的助溶剂，并且绢云母能使坯料具有较好的流动性能;含有的其它成份，如高岭石等粘土矿物，它们是成瓷的有益矿物成份，所以，用绢云石英片岩在釉面砖坯体配方中，能全部取代叶蜡石、石英、和大部分的硅灰石。

本发明因为采用了替代硅灰石的原料-绢云石英片岩，所以优点明显：其一、节能：即因替代原料具有质地松疏、易破碎的特点，故可省却粗碎和中粗碎的两道加工工序，而直接进入球磨工序，并且使球磨时间缩短了30%，也因其素烧温度更比硅灰石少20℃左右，从而可省电和节油约20万元/年。其二、因替代原料具有矿源丰富、埋藏浅、易开采的特点，所以，它不仅能满足釉面砖的坯体原料需求，而且可节约原料成本约30%。其三、因替代原料含有制瓷的有益成份，所以能使釉面砖的质量指标达到或超过现行的部颁标准。

下面结合中试实施例对本发明作进一步说明：

实施例中的釉面砖素坯的制造过程，完全是按照常规大生产的工艺进行的。

一、坯体配方（%）：（表1见文后）。

上述配方中，以配方四效果最佳。

二、坯体化学成份（%）：（表2见文后）

三、主要工艺参数：

A、球磨效率对比：（表3见文后）

B、坯体制备：

成型水份：8-9%，生坯强度＞850克/片

入窑水份：＜2%

C、素烧及其结果：

窑长：63m

进车速度：40分/车

烧成周期：30小时

烧成温度：1060-1080℃

烧成收缩：0.65%

投料量：3.5吨

压坯数：（152×152×5mm）9000片

素烧合格率：平均84.7%

当日大生产的素烧合格率平均为73.02%，即试验的素烧合格率高于试验厂目前大生产素烧合格率。

D、釉料试验参数：

釉浆细度：万孔筛筛余0.08%

釉浆比重：1.51g/me

施釉重量：20-21克/片（152×152×5mm）

窑长：30m

烧成周期：40-50分钟

烧成温度：1050-1060℃

四、釉烧结果：

试件经湖北省宜昌市标准局质量检测中心测定，全部指标均达到或超过国家颁发的标准。详见下表和“宜昌市产品质量监督检验所的检验报告”。

检验报告（标准：GB4100-83    GBh213-83）（表4见文后）

检验结论：所检指标符合GB4100-83，GBh213-83标准要求。

表一

配方    配比    名称    绢云石    硅灰石    石灰石    茶山泥    紫木节    滑石    回坯

英片岩

一    40    17    12    20    8

二    30    17    10    12    20    8

三    30    17    10    13    20    5

四    30    17    10    13    20    5    5

表二

成分 loss SiO₂Al₂O₃F3₂O₃CaO MgO K₂O Na₂O TiO₂Σ

配方

一    6.65    61.74    15.13    1.50    7.65    4.42    1.34    0.67    97.09

四    9.86    55.71    14.24    1.48    13.13    2.67    1.09    0.55    0.42    99.15

表三

细度指标≤2.5%    实测细度    球磨时间    榨泥情况

（万孔筛筛余）    （平均值%）    （平均小时）

大生产坯料    1.96    24∶53    良好

试验坯料    1.63    17∶00    良好

表四

配方    检测项目    计量单位    标准要求    实测结果    单项评定

一    吸水率    %    ≤22    18    合格

二    白度    ℃    78    83    合格

三    弯曲度    Mpa    ≥16.67    19.88    合格

四    热稳定性    温差130℃热    未裂    未裂    合格

变换一次不裂

Claims (2)

1、一种制造釉面砖素坯的方法，其特征是在素坯的配方中以绢云石英片岩为主要原料，配方中含有(重量百分比)：绢云石英片岩30-40，硅灰石17，石灰石0-10，茶山泥10-13，紫木节18-21，滑石0-5，回坯5-8，素烧烧成温度为1060-1080℃。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征是素坯的配方中，含有（重量百分比）：绢云石英片岩30，硅灰石17，石灰石10，茶山泥13，紫木节20，滑石5，回坯5。