CN102575689A - 离心式压缩机和用于制造离心式压缩机的方法 - Google Patents

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Abstract

一种离心式压缩机(1)和用于制造离心式压缩机的方法，其中，离心式压缩机具有压缩机壳体(10)、可旋转地支承在压缩机壳体中的压缩机轴(30)、至少一个在压缩机壳体中布置在压缩机轴上的压缩机叶轮(13)和在压缩机壳体中的流体路径中置于离心式压缩机的最后的压缩机叶轮下游的在径向和轴向上确定的延伸的流体导出元件(15)，其中，流体导出元件具有在周向上延伸确定的角度量的流体通道(15a)用于将经由最后的压缩机叶轮加速的流体从压缩机壳体中导出，并且其中，流体导出元件由带有确定的材料结构的材料形成，并且流体通道构造为在材料结构的材料集合中后来引入的空间上的中断。

Description

离心式压缩机和用于制造离心式压缩机的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的离心式压缩机(Radialkompressor)和一种根据权利要求9的前序部分的用于制造离心式压缩机的方法。
背景技术
一种离心式压缩机和一种开头提到的类型的方法由文件WO2005/045201 A1已知。
单级或多级的离心式压缩机(在其中，一个或多个压缩机叶轮(Kompressorlaufrad)在相应的离心式压缩机的压缩机壳体中布置在压缩机轴上)具有为了流动导向包围相应的离心式压缩机的压缩机叶轮的在离心式压缩机的轴向上分层的或彼此相继布置的定子构件，其共同形成离心式压缩机的定子组。
每个级组的最后的定子构件包括流体通道，其汇集了待压缩的或待挤压的流体并且输送给压力接管，流体经由其离开压缩机壳体并且被输送给接下来的工序。该流体通道(其相应地用于导出经由最后的压缩机叶轮加速的流体)可实施为集流室或螺旋室。
在离心式压缩机或最后的定子件的周缘上发展的或横截面增大的室被称为螺旋室，经由扩散器例如气态的或液态的流体或介质被导入其中并且在螺旋室的最大的横截面处然后被从压缩机壳体中导出。而在离心式压缩机或最后的定子件的周缘上横截面恒定的室被称为集流室，其中，经由扩散器例如气态的或液态的流体被导入该室中并且在任意的或所希望的部位处被从压缩机壳体中导出。
在图1中在单级的桶式压缩机的示例中示意性示出了离心式压缩机1′的对应于现有技术的实施方案。
根据图1，在离心式压缩机1′的压缩机壳体10′中通过由压缩机壳体10′和进入嵌件(Einlaufeinsatz)11′形成的流体入口12′将例如气态的流体导入利用压缩机轴20′回转的压缩机叶轮13′中并且从压缩机叶轮13′出来径向地送入由内部件14′和螺旋室主体/集流室主体15′限制的扩散器通道16′中，其将流体导入构造在螺旋室主体/集流室主体15′中的螺旋通道/集流通道15a′中(用于导出经由最后的压缩机叶轮加速的流体的流体通道)。经由螺旋通道/集流通道15a′，流体被引导至压缩机壳体10′的流体出口17′并且被输送给接下来的工序。
这样的具有集流通道或螺旋通道的集流室主体或螺旋室主体(其形成离心式压缩机的流体导出元件)通常作为铸件来制造，其中，集流通道或螺旋通道例如通过铸芯(Gusskern)来产生。
但是，铸件在它的长的交货时间和对于制造所必需的模型(其在许多情况中不可被重复使用并且其明显增大地影响用于铸件的制造成本)方面并且在它的可能波动的质量方面具有缺点。
质量波动在此尤其涉及尺寸稳定性(这里尤其集流通道或螺旋通道的尺寸稳定性)和材料结构，其对于铸件尤其可被形成缩孔(Lunkern)损坏。缩孔又可导致裂纹并且导致加工问题，或者甚至导致整个铸件必须丢弃。
结果，装备有这种普遍的流体导出元件的离心式压缩机对于这种压缩机的制造者在所要求的运行特性(如运行可靠性或容错性)的维持和约定的交货时间的维持方面是有问题的。因此，这种离心式压缩机的制造对于制造者可与高的成本风险相联系，其例如可体现在违约惩罚、提高的采购成本和/或运输成本等中。此外，这种通常的离心式压缩机在标准化和因此制造过程的成本优化方面是有问题的。
发明内容
本发明目的在于提供开头提到的类型的离心式压缩机，其相对于通常的离心式压缩机具有改善的运行特性并且其可利用更小的成本风险来制造。此外，本发明目的在于提供一种用于制造这种离心式压缩机的方法。
上述目的利用根据权利要求1的离心式压缩机或根据权利要求9的方法来实现。本发明的改进方案相应在从属权利要求中限定。
根据本发明的第一方面，离心式压缩机具有压缩机壳体、可旋转地支承在压缩机壳体中的压缩机轴、至少一个在压缩机壳体中布置在压缩机轴上的压缩机叶轮和在压缩机壳体中的流体路径中置于离心式压缩机的最后的压缩机叶轮下游的在离心式压缩机的径向和轴向上确定的延伸的流体导出元件。
根据本发明，流体导出元件具有在离心式压缩机的周向上延伸确定的角度量的流体通道用于将经由最后的压缩机叶轮加速的流体从压缩机壳体中导出，其中，流体导出元件由带有限定的材料结构的材料形成。根据本发明的离心式压缩机特征在于，流体通道尤其在其整体上构造为在材料结构的材料集合(Stoffzusammenhalt)中后来引入的空间上的中断。
角度量可根据本发明的实施形式为至少90度或者至少180度或者至少270度或者近似或精确地360度。
所限定的材料结构根据本发明意味着，用于流体导出元件的原材料处于固体状态中并且明确地不处于熔化状态中，其中，每个结构不规则性和结构规则性的整体形成材料结构。换言之，形成集流通道或螺旋通道的流体通道尤其在其整体性上通过从尤其坚固的或结实的原材料中分离材料小块来制造，使得小块数量和制成的流体导出元件的体积小于原材料的数量和体积。
流体导出元件的这样的限定的材料结构的材料集合的如根据本发明所设置的空间上的中断或隆起(Aufhebung)仅可通过分离加工(Trennbearbeitung)(例如分割、切削(例如铣削、钻孔、车削、磨削等)、切除(例如火花腐蚀、激光切割、电子束切割、气割等))等获得。
利用分离方法，然而可利用现在可拥有的例如CNC(计算机数字控制)机床(例如CNC铣床、CNC火花腐蚀机)等获得明显更高的精度，尤其也用于流体通道(其用于导出经由最后的压缩机叶轮加速的流体)。因此，可放弃流体通道借助于铸芯的成本集中的、费时的并且质量波动的制造。
带有根据本发明制造的流体导出元件的离心式压缩机因此通过以始终保持不变的质量或尺寸稳定性所制造的用于导出经由最后的压缩机叶轮加速的流体的流体通道始终具有所希望的并且因此改善的运行特性。通过例如因此在由交货时间决定的和/或由质量决定的违约惩罚和/或较高的采购成本和/或较高的运输成本方面对于这种离心式压缩机的制造者减小的风险，整体上减小了在离心式压缩机的制造中的成本风险。
根据本发明的离心式压缩机的实施形式，流体导出元件由多个在离心式压缩机的轴向上彼此相叠分层的并且相互连接的导出元件形成。优选地，导出元件部分相互焊接、熔焊或拧紧。附加地，设置有用于压缩机壳体和离心式压缩机的相邻的内部件的合适的连接，如例如在桶式压缩机中或水平划分的离心式压缩机中普遍的。
多个导出元件部分的根据本发明的层叠或彼此相叠分层具有该优点，即流体导出元件在离心式压缩机的轴向上的总延伸可分配到导出元件部分的在离心式压缩机的轴向上的多个厚度尺寸或延伸上。因此，待用于相应的导出元件部分的原材料至少在尺寸上、即这里优选地在离心式压缩机的轴向上延伸的厚度尺寸上未经受由流体导出元件作为整体所规定的限制或尺寸最小要求。因此在用于相应的导出元件部分的原材料的基本尺寸方面确保了提高的灵活性。
根据本发明的离心式压缩机的一个实施形式，流体通道在多个导出元件部分中的至少两个导出元件部分中延伸。
当用于相应的导出元件部分的原材料的在市场上可拥有的厚度尺寸不足以在其中构造流体通道的整个横截面时，通过根据本发明的彼此相叠分层因此可能将横截面分配到多个导出元件部分上。因此，专业人员在设计流体通道或流体导出元件时基本不经受由原材料引起的限制并且因此可实现优化的设计。
就此而言应注意的是，流体通道不仅由于其横截面而且由于可能存在的轴向的走向因素(Verlaufsfaktor)(其中，流体通道螺旋形地在流体导出元件的轴向上延伸)可在多个导出元件部分中延伸。
根据本发明的离心式压缩机的一个实施形式，流体通道的横截面沿着它的在周向上的延伸是恒定的。
根据流体通道的该设计方案，流体通道用作如开头所定义的集流室。
根据本发明的离心式压缩机的一个实施形式，流体通道的横截面沿着它的在周向上的延伸增大，使得流体通道的流体出口布置在它的最大的横截面处。
根据流体通道的该设计方案，流体通道用作如开头所定义的涡流室。
根据本发明的离心式压缩机的一个实施形式，流体导出元件的材料是压力变形的材料，其中，流体导出元件的材料结构构造为压力变形材料结构。
根据本发明，压力变形的材料理解为例如锻造材料、冷轧材料和热轧材料、拉拔材料(Ziehmaterial)等。这种材料在市场上快速地且廉价地作为半成品可拥有。此外，压力变形的材料具有在气塞(Lufteinschluss)方面改善的材料结构，因为通过压力变形在变形后可能存在的气塞在一定程度上被锻造并且因此提供更均匀的材料结构。
优选地，流体导出元件的材料是轧制材料和尤其金属板，其中，流体导出元件的材料结构构造为轧制材料结构。
尤其地，金属板在市场上可以以多样的板厚度和材料质量拥有。利用多个导出元件部分的根据本发明的彼此相叠分层可以以简单的方式解决该问题，即在市场上可拥有的板厚度受到限制。
换言之，当流体导出元件的厚度尺寸超过在市场上可拥有的板厚度时，多个板(导出元件部分)简单地彼此相叠地分层并且如上面所说明的那样相互连接。用于流体通道的几何形状可单独引入每个板中，或者引入在分层状态中的板中。
通过由多个导出元件部分构成的流体导出元件的根据本发明的构造，对于确定的压缩机结构尺寸可定义标准导出元件部分，使得至少用于其的原材料和必要时甚至制成的导出元件部分可在仓库中保存。因此，根据本发明的离心压缩机可具有更高的标准化程度，由此，可获得制造过程的成本优化。此外，通过一定的导出元件部分的库存(Lagervorhaltung)可能快速地且灵活地对客户愿望做出反应。
根据本发明的第二方面，一种用于制造离心式压缩机的方法至少具有以下步骤：提供压缩机壳体，提供压缩机轴，提供至少一个压缩机叶轮并且将其布置在压缩机轴上，将压缩机轴可旋转地支承在压缩机壳体中，以及提供流体导出元件并且将其在压缩机壳体中的流体路径中后置于离心式压缩机的最后的压缩机叶轮，其中，流体导出元件具有：在离心式压缩机的径向和轴向上的一定的延伸；以及为了将经由最后的压缩机叶轮加速的流体从压缩机壳体中导出，在离心式压缩机的周向上延伸确定的角度量的流体通道。根据本发明的方法特征在于，在提供流体导出元件时，流体通道尤其在其整体上通过分离加工被引入流体导出元件中。
角度量可根据本发明的实施形式为至少90度或者至少180度或者至少270度或者近似或精确地360度。
根据本发明的分离加工可包括例如分割和/或切削(例如铣削、钻孔、车削、磨削等)和/或切除(例如火花腐蚀、激光切割、电子束切割，气割等)。
利用分离方法，可利用现在可拥有的CNC机床(例如CNC铣床、CNC火花腐蚀加工机)等获得明显更高的精度，尤其也用于流体通道(其用于导出经由最后的压缩机叶轮加速的流体)。因此，可放弃流体通道借助于铸芯的成本集中的、费时的并且质量波动的制造。
利用根据本发明的方法，流体导出元件和它的用于导出经由最后的压缩机叶轮加速的流体的流体通道以始终保持不变的质量或尺寸稳定性来制造，由此可保证所希望的运行特性。通过例如因此在由交货时间决定的和/或由质量决定的违约惩罚方面对于这种离心式压缩机的制造者减小的风险，整体上减小了在离心式压缩机的制造中的成本风险。
根据本发明的方法的一个实施形式，对于流体导出元件使用坚固的或结实的材料作为原材料。
换言之，作为原材料可使用任何在市场上可拥有的合适的实心材料，因为流体通道后来才在其整体上通过分离加工被从整块中加工出。
根据本发明的方法的一个实施形式，流体通道通过切削和/或切除加工被引入流体导出元件中。
正好对于空间上伸延的几何结构如流体通道，由CNC机床实施的加工方法(例如铣削、火花腐蚀，激光切割，电子束切割和气割)适合。因此，流体通道的几何结构能够以可重复的质量和高的尺寸精确度可靠地制造。
根据本发明的方法的一个实施形式，在提供流体导出元件时，多个单独的导出元件部分这样彼此相叠分层地并且相互连接，使得导出元件部分在离心式压缩机的轴向上彼此相继或并排地布置。优选地，导出元件部分相互连接，尤其相互焊接、熔焊或拧紧。附加地，设置有用于压缩机壳体和离心式压缩机的相邻的内部件的合适的连接，例如在桶式压缩机中或水平划分的离心式压缩机中普遍的。
多个导出元件部分的根据本发明的层叠或彼此相叠分层具有该优点，即流体导出元件在离心式压缩机的轴向上的总延伸可分配到导出元件部分的在离心式压缩机的轴向上的多个厚度尺寸或延伸上。因此，待用于相应的导出元件部分的原材料至少在尺寸上、即这里优选地在离心式压缩机的轴向上延伸的厚度尺寸上未经受由流体导出元件作为整体所规定的限制或尺寸最小要求。因此在用于相应的导出元件部分的原材料的基本尺寸方面确保了提高的灵活性。
根据本发明的方法的一个实施形式，流体通道被这样引入，使得其在多个导出元件部分中的至少两个导出元件部分中延伸。
当用于相应的导出元件部分的原材料的在市场上可拥有的厚度尺寸不足以在其中构造流体通道的整个横截面时，通过根据本发明的彼此相叠分层因此可能将横截面分配到多个导出元件部分上。因此，专业人员在设计流体通道或流体导出元件时基本不经受由原材料引起的限制并且因此可实现优化的设计。
就此而言应注意的是，流体通道不仅由于它的待实现的横截面而且由于必要时待实现的轴向的走向因素(其中，流体通道螺旋形地在流体导出元件的轴向上被引入)可分配到多个导出元件部分上被引入。
根据本发明的方法的一个实施形式，流体通道被这样引入，使得流体通道的横截面沿着它的在周向上的延伸是恒定的。
换言之，流体通道构造为开头所定义的集流室。
根据本发明的方法的一个实施形式，流体通道被这样引入，使得流体通道的横截面沿着它的在周向上的延伸增大，使得流体通道的流体出口布置在它的最大的横截面处。
换言之，流体通道构造为开头所定义的涡流室。
根据本发明的方法的一个实施形式，对于流体导出元件使用压力变形的材料作为原材料。
如上面所提及的那样，根据本发明，压力变形的材料理解为例如锻造材料、冷轧材料和热轧材料、拉拔材料等。这种材料在市场上快速地且廉价地作为半成品可拥有。此外，压力变形的材料具有在气塞方面改善的材料结构，因为通过压力变形在变形后可能存在的气塞在一定程度上被锻造并且因此提供更均匀的材料结构。
根据本发明的方法的一个实施形式，对于流体导出元件使用轧制材料、尤其金属板作为原材料。
尤其地，金属板在市场上可以以多样的板厚度和材料质量拥有。利用多个导出元件部分的根据本发明的彼此相叠分层可以以简单的方式解决该问题，即在市场上可拥有的板厚度受到限制。
换言之，当流体导出元件的厚度尺寸超过在市场上可拥有的板厚度时，多个板(导出元件部分)简单地彼此相叠地分层并且如上面所说明的那样相互连接。用于流体通道的几何形状可单独引入每个板中，或者引入在分层状态中的板中。
通过由多个导出元件部分构成的流体导出元件的根据本发明的制造，对于确定的压缩机结构尺寸可定义标准导出元件部分，使得至少用于其的原材料和必要时甚至制成的导出元件部分可在仓库中保存。因此，根据本发明的离心压缩机可具有更高的标准化程度，由此，可获得制造过程的成本优化。此外，通过一定的导出元件部分的库存可能快速地且灵活地对客户愿望做出反应。
结果，根据本发明的两个方面的实施形式提出用于集流室和/或涡流室的铸件通过由至少一个板或多个板主要切削地制造的构件来代替。对于用于集流室或螺旋室的流动导向的流体通道的合适的造型，其可由一个或者在不足以提供板厚度的情况下多个分层的板切削加工地和/或通过腐蚀地和/或通过切割的方法(激光、电子束、气割)来制造。
对于分层的板，其可被相互拧紧、熔焊或焊接。如果板被相互拧紧，则该拧紧也是整个定子组的拧紧的组成部分。
本发明不仅允许板的应用，而且使标准构件系统化的构造成为可能。
根据本发明，不存在限制于单级的离心式压缩机，而是本发明例如也可用于不仅以桶式结构类型而且以水平地划分的结构类型的多级的离心式压缩机。
根据本发明的实施形式，离心式压缩机是单轴的离心式压缩机。
附图说明
接下来，本发明根据优选的实施形式并参考附图来说明。
图1显示了根据现有技术的离心式压缩机的示意性的剖视图。
图2显示了根据本发明的实施形式的离心式压缩机的示意性的剖视图。
图3A显示了根据本发明的实施形式的离心式压缩机的流体导出元件的透视性的分解视图。
图3B显示了图3A的流体导出元件的透视性的组装视图。
具体实施方式
接下来，参考图2、3A和3B说明了根据本发明的实施形式的离心式压缩机1。
如在图2、3A和3B中所示，离心式压缩机1具有压缩机壳体10、可旋转地支承在压缩机壳体10中的压缩机轴30、由压缩机壳体10和进入嵌件11形成的用于导入或抽吸液态的或气态的流体的流体进口12、紧固或支承在压缩机轴30上的压缩机叶轮13、由内部件14和流体导出元件15所限制的扩散器通道19、构造在流体导出元件15中的用于导出经由压缩机叶轮13加速的流体的流体通道15a和在压缩机壳体10中的流体出口20。
尤其如从图2中可见的那样，这里唯一的压缩机叶轮13同时形成离心式压缩机1在压缩机壳体10中的流体路径中的最后的压缩机叶轮，其中，流体导出元件15在流体路径中置于压缩机叶轮13下游。
流体导出元件15具有在离心式压缩机1的径向RR和轴向AR上的一定的延伸。如从图2、3A和3B中可见的那样，流体导出元件15由三个在离心式压缩机1的轴向AR上彼此相叠分层的并且相互连接的导出元件部分16、17、18形成，其中，导出元件部分16、17、18相互焊接、熔焊或拧紧(未详细示出)。
流体通道15a在全部三个导出元件部分16、17、18中延伸，使得流体通道15a在离心式压缩机1或流体导出元件15的周向UR上(参见图3B)延伸确定的角度量(其这里为近似360度)。
如尤其从图3A和图3B中可见的那样，流体通道15a的横截面沿着它的在周向UR上的延伸增大，使得流体通道15a的与压缩机壳体10中的流体出口20处于连接的流体出口15b布置在流体通道15a的最大的横截面处。
根据未示出的替代的实施形式，流体通道15a的横截面沿着它的在周向UR上的延伸是恒定的或等大的。
流体导出元件15由带有限定的材料结构的材料来制造，即根据本发明的实施形式由压力变形的材料并且这里尤其由轧制的金属板。换言之，流体导出元件15或相应的导出元件部分16、17、18的材料结构是压力变形材料结构和这里尤其轧制材料结构。
根据本发明，流体通道15a通过分离加工引入流体导出元件15的坚固的原材料(金属板)中。
因此，流体通道15a示出在流体导出元件15的材料结构的材料集合中后来引入的空间上的中断。
在最简单的形式中，一种用于制造离心式压缩机1的方法相应地具有以下步骤：提供压缩机壳体10，提供压缩机轴30，提供压缩机叶轮13并且将其布置在压缩机轴30上，将压缩机轴30可旋转地支承在压缩机壳体10中，提供带有流体通道15a(其通过分离加工、优选地由切削加工和/或切除加工引入流体导出元件15中)的流体导出元件15，并且将流体导出元件15在压缩机壳体10中的流体路径中后置于压缩机叶轮13布置。
根据本方法的实施形式，流体导出元件15(如在图2至3B中所示)可由多个在离心式压缩机1的轴向AR上彼此相叠分层的导出元件部分16、17、18来制造，其中，导出元件部分16、17、18相互焊接、熔焊或拧紧。
流体通道15a可被这样引入，使得其(如在图2至3B中所示)在全部三个导出元件部分16、17、18中延伸，其中，流体通道15a的横截面可沿着它的在周向UR上的延伸增大(如所示出的那样)或可以是恒定的(未示出)。
用于流体通道15a的几何形状可被单独地引入每个导出元件部分16、17、18中(如在图3A中所示)，或者被引入在分层状态中的导出元件部分16、17、18中(如在图3中所示)。
作为用于流体导出元件15的原材料，可使用压力变形的材料和优选地轧制材料、尤其金属板。
附图标记清单
1′ 离心式压缩机
10′ 压缩机壳体
11′ 进入嵌件
12′ 流体进口
13′ 压缩机叶轮
14′ 内部件
15′ 螺旋室主体/集流室主体
15a′ 螺旋室/集流室
16′ 扩散器通道
17′ 流体出口
20′ 压缩机轴
1 离心式压缩机
10 压缩机壳体
11 进入嵌件
12 流体进口
13 压缩机叶轮
14 内部件
15 流体导出元件
15a 流体通道
15b 流体出口
16 导出元件部分
17 导出元件部分
18 导出元件部分
19 扩散器通道
20 流体出口
30 压缩机轴
AR 轴向
RR 径向
UR 周向

Claims (18)

1.一种离心式压缩机(1)，其带有压缩机壳体(10)、可旋转地支承在所述压缩机壳体(10)中的压缩机轴(30)、至少一个在所述压缩机壳体(10)中布置在所述压缩机轴(30)上的压缩机叶轮(13)和在所述压缩机壳体(10)中的流体路径中置于所述离心式压缩机(1)的最后的压缩机叶轮(13)下游的在所述离心式压缩机(1)的径向(RR)和轴向(AR)上确定的延伸的流体导出元件(15)，
其中，所述流体导出元件(15)具有在所述离心式压缩机(1)的周向(UR)上延伸确定的角度量的流体通道(15a)用于将经由所述最后的压缩机叶轮(13)加速的流体从所述压缩机壳体(10)中导出，并且
其中，所述流体导出元件(15)由带有限定的材料结构的材料形成，
其特征在于，所述流体通道(15a)构造为在所述材料结构的材料集合中后来引入的空间上的中断。
2.根据权利要求1所述的离心式压缩机(1)，其中，所述流体导出元件(15)由多个在所述离心式压缩机(1)的轴向(AR)上彼此相叠分层的并且相互连接的导出元件部分(16，17，18)形成。
3.根据权利要求2所述的离心式压缩机(1)，其中，所述导出元件部分(16，17，18)相互焊接、熔焊或拧紧。
4.根据权利要求2或3所述的离心式压缩机(1)，其中，所述流体通道(15a)在所述多个导出元件部分(16，17，18)中的至少两个导出元件部分(16，17，18)中延伸。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的离心式压缩机(1)，其中，所述流体通道(15a)的横截面沿着它的在周向(UR)上的延伸是恒定的。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的离心式压缩机(1)，其中，所述流体通道(15a)的横截面沿着它的在周向(UR)上的延伸增大，使得所述流体通道(15a)的流体出口(15b)布置在它的最大的横截面处。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的离心式压缩机(1)，其中，所述流体导出元件(15)的材料是压力变形的材料，并且其中，所述流体导出元件(15)的材料结构构造为压力变形材料结构。
8.根据权利要求7所述的离心式压缩机(1)，其中，所述流体导出元件(15)的材料是轧制材料并且尤其是金属板，并且其中，所述流体导出元件(15)的材料结构构造为轧制材料结构。
9.一种用于制造离心式压缩机(1)的方法，其具有：
提供压缩机壳体(10)，
提供压缩机轴(30)，
提供至少一个压缩机叶轮(13)并且将其布置在所述压缩机轴(30)上，
将所述压缩机轴(30)可旋转地支承在所述压缩机壳体(10)中，
提供流体导出元件(15)并且将其在所述压缩机壳体(10)中的流体路径中后置于所述离心式压缩机(1)的最后的压缩机叶轮(13)来布置，其中，所述流体导出元件(15)具有：在所述离心式压缩机(1)的径向(RR)和轴向(AR)上的确定的延伸；以及为了将经由所述最后的压缩机叶轮(13)加速的流体从所述压缩机壳体(10)导出，在所述离心式压缩机(1)的周向(UR)上延伸确定的角度量的流体通道(15a)，
其特征在于，所述流体通道(15a)通过分离加工被引入所述流体导出元件(15)中。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，对于所述流体导出元件(15)使用实心的材料作为原材料。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其中，所述流体通道(15a)通过切削的和/或切除的加工被引入所述流体导出元件(15)中。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其中，在提供所述流体导出元件(15)时，多个单独的导出元件部分(16，17，18)这样彼此相叠分层并且相互连接，使得所述导出元件部分(16，17，18)在所述离心式压缩机(1)的轴向(AR)上相继地布置。
13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述导出元件部分(16，17，18)相互焊接、熔焊或拧紧。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其中，所述流体通道(15a)被这样引入，使得其在所述多个导出元件部分(16，17，18)中的至少两个导出元件部分(16，17，18)中延伸。
15.根据权利要求9至14中任一项所述的方法，其中，所述流体通道(15a)被这样引入，使得所述流体通道(15a)的横截面沿着它的在周向(UR)上的延伸是恒定的。
16.根据权利要求9至14中任一项所述的方法，其中，所述流体通道(15a)被这样引入，使得所述流体通道(15a)的横截面沿着它的在周向(UR)上的延伸增大，使得所述流体通道(15a)的流体出口(15b)布置在它的最大的横截面处。
17.根据权利要求9至16中任一项所述的方法，其中，对于所述流体导出元件(15)使用压力变形的材料作为原材料。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，对于所述流体导出元件(15)使用轧制材料、尤其金属板作为原材料。
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