CN102575661A - 泵组件 - Google Patents

泵组件 Download PDF

Info

Publication number
CN102575661A
CN102575661A CN2010800473109A CN201080047310A CN102575661A CN 102575661 A CN102575661 A CN 102575661A CN 2010800473109 A CN2010800473109 A CN 2010800473109A CN 201080047310 A CN201080047310 A CN 201080047310A CN 102575661 A CN102575661 A CN 102575661A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plunger
driveshaft
pump
power end
fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010800473109A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102575661B (zh
Inventor
H·V·索梅尔
R·沙姆派恩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Prad Research and Development Ltd
Original Assignee
Prad Research and Development Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Prad Research and Development Ltd filed Critical Prad Research and Development Ltd
Publication of CN102575661A publication Critical patent/CN102575661A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102575661B publication Critical patent/CN102575661B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections
    • F04B53/144—Adaptation of piston-rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections
    • F04B53/144—Adaptation of piston-rods
    • F04B53/147—Mounting or detaching of piston rod
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/122—Details or component parts, e.g. valves, sealings or lubrication means
    • F04B1/124—Pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/14—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B1/16—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders having two or more sets of cylinders or pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B37/00—Pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B35/00
    • F04B37/10—Pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B35/00 for special use
    • F04B37/12—Pumps having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B35/00 for special use to obtain high pressure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49236—Fluid pump or compressor making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

泵具有动力端和流体端，其中一个或多个驱动杆与柱塞偏置。偏置联接器将驱动杆连接到偏置柱塞。一种方法包括使用偏置联接器将偏置动力端连接到标准流体端。一种修复和维护系统包括标准流体端、包括偏置动力端的动力端和适配器以及一组使用中的泵的备件，由此泵可以通过使用适配器移除动力端并由备件更换来修复，其中更换的动力端单元是偏置的。另一方法包括移除动力端并由备件中的一个更换，其中适配器在偏置动力端的情况下使用，由此偏置和标准动力端可以互换地使用。

Description

泵组件
技术领域
本发明总体涉及例如压裂泵等井场地面设备。
背景技术
相关技术的描述包括在37CFR 1.97和1.98下公开的信息
多缸往复运动泵通常用来将高压压裂流体泵送到井下。通常，用于此目的的泵具有直径尺寸从大约9.5cm(3.75英寸)到大约16.5cm(6.5英寸)变化的柱塞。这些泵通常具有两个区段：(a)动力端，即驱动泵柱塞的马达组件(传动和传输系统是动力端的一部分)；以及(b)流体端，即保持和排出加压流体的泵容器。
在三缸泵中，流体端具有三个流体缸。出于此文件的目的，这三个缸的中间指的是中间缸，其它两个缸指的是侧部缸。类似地，五缸泵具有五个流体缸，包括中间缸和四个侧部缸。流体端可包括在其中钻出缸的单个块体，本领域公知为单块体流体端。
流体端的泵送循环包括两个阶段：(a)抽吸循环：在此循环部分过程中，活塞在充填孔内向外运动，由此降低流体端内的流体压力。随着流体压力变得低于抽吸管内的流体压力(通常是大气压力的2-3倍，大约0.28MPa(40psi))，抽吸阀打开，并且流体端填充泵送流体；以及(b)排出循环：在此循环过程中，柱塞在充填孔内向前运动，由此逐渐增加泵内的流体压力，并关闭抽吸阀。在流体压力略微高于管线压力(从低至13.8MPa(2Ksi)到高至145MPa(21Ksi)的范围)时，排出阀打开，并且高压流体流过排出管。
动力端通常包括例如柴油或汽油发动机的发动机、经由本领域公知为短抽油杆的杆提供使得泵柱塞往复运动的动力的传输和传动系统。通常来自不同制造商的动力端和流体端由于短抽油杆和柱塞的错位以及动力端的附接凸缘相对于流体端上的连接块的不同轮廓和螺栓接合形式而不能相容。动力端可以通过多个制造商生产，制造商之间以及相同制造商的不同型号之间的附接凸缘、短抽油杆、传动系统等的设计和/或尺寸显著变化。
假设泵送频率是2Hz，即每秒2个压力循环，那么流体端主体会在相对短的操作寿命内经受大量的应力循环。这些应力循环与高操作压力、泵送流体的难易程度以及通常极限环境状态一起对流体端和动力端都提出高维护要求。
通常希望从工作中的泵中移除动力端和/或流体端泵组件的部件，并用来自备件的部件更换它们，以便在被移除的部件可以修复和返回到备件的同时保持泵组件操作；但是，不同泵组件构造和型号之间具有显著差别，从而需要相对大量的备件来针对企业在操作中所具有的每种类型提供适当更换的动力端和/或流体端。例如来自一个制造商的动力端对于另一制造商的流体端来说可能不具有驱动杆和拉杆的适合定向或适当行程长度。对于一个制造商来说，流体端和泵端的标准化会造成资源和价格问题，并且出于这些原因有利的是对于多种的泵部件，具有广泛的供应商。
还希望提供井场地面设备的效率、灵活性、可靠性和维护性的改进。
发明内容
本发明在一种实施方式中使用适配器将泵组件的动力端连接到流体端，其中动力端具有与流体端的柱塞偏置的驱动杆。在此实施方式中，不同构造和型号的非标准动力端可以与相同流体端互换地适配使用。
在一种实施方式中，泵组件包括：具有以第一几何结构配置的多个可往复运动的驱动杆的动力端；包括以第二几何结构配置的多个柱塞的流体端，其中第二几何结构不同于第一几何结构；以及适配器，将动力端连接到流体端，其中适配器包括将所述驱动杆附接到柱塞中的偏置柱塞的偏置联接器。
在一种实施方式中，适配器还包括将所述驱动杆附接到柱塞中的对准柱塞的直列联接器。在一种实施方式中，第一和第二几何结构包括直线，其中驱动杆和柱塞在直线的相对侧上横向定向，并且其中驱动杆之间的间距不同于柱塞之间的间距。在一种实施方式中，泵组件具有三缸或五缸流体端，其中柱塞中的中间柱塞与驱动杆中的相应中间驱动杆对准联接，并且其中柱塞中的侧部柱塞使用相应多个偏置联接器与驱动杆中的相应侧部驱动杆连接。
在一种实施方式中，偏置联接器包括偏心夹具，偏心夹具包括分开式壳体半件、接收驱动杆及其增大端的第一开口和凹口、接收柱塞及其增大端的第二开口和凹口以及可移除地固定壳体半件的多个螺栓。
在一种实施方式中，适配器还包括在相对端处固定到动力端和流体端的多个拉杆，其中拉杆中的至少一个包括将来自动力端的第一拉杆区段与来自流体端的偏置第二拉杆区段附接的偏置拉杆适配器。
在一种实施方式中，偏置拉杆适配器包括在倾斜横向表面处邻靠的相对的第一和第二细长块体，形成在第一和第二块体的每个内的通孔和螺纹孔，其中第一和第二块体的通孔在横向表面处与相应的第二和第一块体的螺纹孔对准，其中通孔纵向形成在块体的比块体的形成有螺纹孔的部分长的部分内，其中第一拉杆区段能够滑动地接收在第一块体的通孔内，并螺纹地接合在第二块体的螺纹孔内，其中第二拉杆区段能够滑动地接收在第二块体的通孔内，并螺纹地接合在第一块体的螺纹孔内。
在一种实施方式中，流体端包括例如在相对端板之间通过紧固件排列地固定在一起以便形成流体端的多个泵主体模块。
在另一实施方式中，一种泵组装和维护系统，包括：包括标准柱塞和拉杆构造的标准流体端组件的备用备件；多个不同组动力端单元的备用备件，其中每组动力端单元相对于其他组动力端具有不同的驱动杆和拉杆构造，包括相对于标准柱塞和拉杆构造具有偏置驱动杆和拉杆构造的至少一组偏置动力端；适配器单元的备用备件，用于将偏置动力端连接到标准流体端；以及一组使用中的泵组件，包括使用中的泵组件，其包括所述标准流体端、所述适配器单元和所述偏置动力端，由此使用中的泵组件能够通过移除动力端并用来自备用备件的所述动力端更换来修复，其中更换的动力端相对于被移除的动力端具有不同的驱动杆和拉杆构造。
在一种实施方式中，标准流体端组件的备件还包括可互换泵主体模块，其中流体端组件包括多个模块，由此使用中的泵组件能够通过移除和更换标准流体端组件或一个或多个可互换泵主体模块来修复。在一种实施方式中，动力端单元的备件还包括具有与标准柱塞和拉杆构造匹配的驱动杆和拉杆构造的一组标准动力端，并且其中，该组使用中的泵组件还包括具有直接联接到标准流体端的标准动力端的泵组件。
另一实施方式提供一种方法，包括：(1)提供包括以第一几何结构配置的多个能够往复运动的驱动杆的动力端；(2)提供包括以第二几何结构配置的多个柱塞的流体端，其中所述第二几何结构不同于所述第一几何结构；以及(3)通过包括偏置联接器的适配器，将动力端连接到流体端，以便将所述驱动杆附接到柱塞中的偏置柱塞。
在一种实施方式中，该方法还包括将所述驱动杆附接到柱塞中的对准柱塞。在一种实施方式中，该方法还包括在直线的相对侧横向定向驱动杆和柱塞，其中驱动杆之间的间距不同于柱塞之间的间距。在一种实施方式中，流体端包括三缸或五缸流体端组件，并且该方法还包括与驱动杆中的相应中间驱动杆对准地联接柱塞中的中间柱塞，并且在相应多个偏置联接器处将柱塞中的侧部柱塞与驱动杆中的相应侧部驱动杆连接。
在一种实施方式中，该方法还包括通过将多个拉杆的相对端固定到动力端和流体端而将动力端和流体端固定在一起，包括在偏置拉杆适配器处将来自动力端的第一拉杆区段附接到来自流体端的偏置第二拉杆区段。
在一种实施方式中，该方法还包括由例如在相对端板之间通过紧固件排列地固定在一起的多个泵主体模块组装流体端。
在另一实施方式中，一种方法包括：(1)提供包括标准柱塞和拉杆构造的标准流体端组件的备用备件；(2)提供多个不同组的动力端单元的备用备件，其中每组动力端单元相对于其他组动力端具有不同的驱动杆和拉杆构造，包括相对于标准柱塞和拉杆构造具有偏置驱动杆和拉杆构造的至少一组偏置动力端；(3)提供能够将偏置动力端连接到标准流体端的适配器单元的备用备件；(4)将来自备用备件的所述标准流体端、所述适配器单元和所述偏置动力端连接到泵组件中；(5)将多个泵组件置于使用状态；以及(6)移除使用中的泵组件之一的动力端以便修复或维护，并用来自备用备件的所述动力端来代替它，其中更换的动力端相对于移除的动力端具有不同的驱动杆和拉杆构造。
在一种实施方式中，标准流体端组件的备件还包括可互换泵主体模块，其中流体端组件包括多个模块，并且该方法还包括移除标准流体端组件或一个或多个可互换泵主体模块以便修复或维护，并用来自标准流体端组件或一个或多个可互换泵主体模块的备件的另一个来代替它。
在一种实施方式中，动力端单元的备件还包括具有与标准柱塞和拉杆构造匹配的驱动杆和拉杆构造的一组标准动力端，并且该方法还包括将来自相应备件的所述标准流体端和所述标准动力端连接到泵组件内。
附图说明
图1是根据本发明的实施方式的三缸泵组件的示意图。
图2是根据一种实施方式的维护备件系统的示意图。
图3是根据一种实施方式的适配器模块的示意图。
图4是根据一种实施方式的泵组件的顶部平面图。
图5是根据一种实施方式的沿着线4-4看到的图3的泵组件的截面图。
图6是根据本发明的一种实施方式的图4-5的泵组件的侧视图。
图7是根据一种实施方式的偏置柱塞-驱动杆夹具组件的端视图。
图8是根据一种实施方式的图7的夹具的顶部平面图。
图9是根据一种实施方式的图7-8的夹具的侧视图。
图10是根据一种实施方式的偏置拉杆适配器的顶部平面图。
图11是根据一种实施方式的图10的适配器的透视图。
图12是根据替代实施方式的另一偏置拉杆适配器的顶部平面图。
图13是根据一种实施方式的图12的适配器的透视图。
图14是根据一种实施方式的流体端组件的透视图。
图15是图14的流体端组件的分解视图。
具体实施方式
参考图1，在一种实施方式中，泵组件100包括适配器102，适配器102包括用于附接到从动力端106延伸的驱动杆的第一机械附接部分104和用于附接到构成流体端组件112的流体端模块110的第二机械附接部分108。由于流体端模块110和适当的适配器102，操作者和/或组装者具有形成包括适配器102、流体端组件112和动力端106的组件100的能力，使得流体端组件112和/或流体端模块110的设计可以保持相同，而不考虑用来形成组件100的动力端106的类型。这种组件100可以有利的是成本有效的，并使得流体端模块110和流体端组件112具有更好的维护性能。
在流体端模块具有大致相同构型(即流体端模块110在多种流体端组件112内的可互换性)的一种实施方式中，模块110可有利地在流体端组件112的中间和侧部之间互换，从而在组装、拆卸和维护中提供优势。在操作中，如果泵主体模块110之一失效，只需要更换模块110中的失效模块，减小了流体端组件112的可能整体停机时间。在一种实施方式中，泵主体模块110小于具有带多个在其中加工的缸孔的单个主体的典型单块体流体端，并因此由于锻件、铸件等尺寸减小而提供了更大制造便利性。
适配器102有利地使得操作者和/或组装者定向流体端模块110，以便附接到动力端106，而不考虑动力端106的类型，例如来自于不同制造商的动力端和/或来自于相同制造商的不同型号的动力端。如果需要，适配器102可允许多轴调节，从而将流体端模块110附接到动力端106。适配器102因此可使得操作者和/或组装者在流体端模块110的柱塞和动力端106的驱动杆之间进行侧向和纵向间距的调节，以承担相对间距和对准调节，并允许驱动杆和泵柱塞的行程的调节。
适配器102允许使用流体端模块110和/或流体端组件112的相对少的备件来附接到多种动力端106。参考图2，用于一组操作泵组件的组装和/或维护的备件系统可包括有限数量的标准化流体端模块以及其它流体端部件和零件的备件120，用来组成具有相同通用规格以及活塞和拉杆构造的标准化流体端的备件122。
另一方面，动力端124的备件可包括偏置动力端126以及标准动力端128，即具有与备件122中的标准流体端兼容的驱动杆和拉杆构造的动力端。相对于备件122内的标准流体端具有不同驱动杆和/或拉杆构造的偏置动力端126可以通过不同的制造商制造，或者可以是标准动力端128的相同制造商的不同型号。这使得操作者和/或组装者获得可以更容易得到、更低成本、更适用于给定应用的动力需求的动力端。
通过保持适当的适配器备件130，包括对于备件124内所具有的每种类型偏置动力端126来说特定的一组，偏置动力端126可与操作中的泵组件的组132的任一个中的适当适配器一起使用。标准动力端128可以通过直接连接来用于操作泵组件的组134内，而没有适配器130中的一个，或者适配器130中的一个可任选地用作间隔元件。在一种实施方式中，在使用一种以上的标准流体端的情况下，例如三缸和五缸，适配器备件108可包括一种对于备件122和/或组132内的每种流体端来说都特定的一组适配器；并且另外或替代地，不同类型的流体端可在例如使用一种以上的流体端模块的情况下都具有相同的柱塞和拉杆构造。
图4-6表示了根据一种实施方式结合有标准三缸流体端202和非标准或偏置动力端204的泵组件200。流体端202包括以标准间距排列的三个可互换流体端模块206(其具有相应的柱塞208)以及具有用于拉杆212的标准构造的附接凸缘210。动力端204具有中间驱动杆214A和侧部驱动杆214B以及用于拉杆216的构造，该构造可以与或不与用于流体端柱塞208和/或拉杆212的构造完全或部分匹配。
图4-6所示的实施方式的特定例子中的适配器模块包括用于中间驱动杆214A和柱塞208中的中间柱塞的标准对准的柱塞-驱动杆夹具218以及用于将侧部驱动杆214B连接到柱塞208中的侧部柱塞的偏置柱塞-驱动杆夹具220。通常，优选的是将驱动杆214A、214B中的一个(优选为中间驱动杆214A)与柱塞208中的一个对准，以避免偏置夹具220的空间问题，其中相邻驱动杆214、214B不能为相邻偏置夹具220的使用提供足够的空间。根据柱塞-驱动杆偏置距离和方向，标准夹具218和特殊偏置夹具220的组合对于每种动力端204来说是特定的，这些夹具可以作为部件单独储备，或者替代和/或另外地作为包括用于动力端204和流体端组件202的特定组合的组装所需的一个、多个或所有的夹具218、220的预包装套件或包装件储备。
适配器模块还可包括偏置拉杆216所需的偏置螺栓适配器222。通常，流体端组件202应该具有与用于偏置动力端204的拉杆构造对准的一个或多个拉杆212，然而对于不需要偏置螺栓适配器222的情况来说，拉杆212、216可以不对准或全部对准。对于柱塞夹具218、220，适当数量、直径、螺距、长度等的偏置螺栓适配器222和拉杆212、216可以单独储备，和/或作为针对动力端204和流体端组件202的特定组合分类的套件的一部分储备。
图3表示可以针对特定动力端-流体端组件加入所需数量和类型的偏置驱动杆-柱塞夹具232、标准夹具234、螺栓适配器236、拉杆238等的预先包装的适配器模块230的一种实施方式。模块230可以单独储备，或者另外或替代地，与适当动力端成对储备。另外或替代地，模块230可包括用于连接一些或所有不同类型的动力端中的多个动力端所需的或者处于不同构造或构造类型的附加部件232、234、236、238，使得备件中保持的适配器模块的数量最小。另外，适配器模块可包括用于该组件的富裕或额外的部件232、234、236、238，并且可包括在制造流体泵组件中经常或偶然使用的任何其它部件。
图7-9表示具有包括两个分开式区段222A、222B的壳体、螺栓224和对准销226的偏置柱塞-驱动杆夹具220的实施方式。在此例子中，开口228A、228B和凹口230A、230B设置和形成在适当偏置以便接收轴和相应动力端驱动杆的端部或凸缘以及流体端柱塞的组装区段222A、222B中。
为了组装夹具220，在安装流体端和动力端之后，使用用于对准的销226，将柱塞和驱动杆端以适当偏置的方式接合在一起，将夹具区段222A、222B围绕柱塞/驱动杆端接合在一起，并且螺栓224被固定就位。在此实施方式中，夹具区段222A具有增大通孔232，并且夹具区段具有螺纹孔234，以便接合螺栓224上的螺纹，拉动帽236紧密地贴靠凹入表面238，由此将夹具区段222A、222B固定在一起，保持柱塞和驱动杆的相对端适当偏置对准。所示特定夹具只用于非限定例子的目的，并且本领域普通技术人员将明白其他适当的夹紧配置。
图10-11表示可以用来在动力端和流体端之间连接偏置拉杆的偏置螺栓适配器250的实施方式。适配器250是具有一对螺纹孔252A、252B以接收偏置拉杆区段的近端的块体，偏置拉杆区段具有固定到动力端和流体端组件的相对端部。孔252A、252B的偏置与拉杆区段的构造之间的偏置匹配。如果希望，孔252A、252B穿过其中形成的端面254A、254B可以相对于与孔形成直角的平面横向定向。
图12-13表示包括两个分开式区段262A、262B的块体260的形式的偏置螺栓适配器的另一实施方式。块体260的所有侧通常是矩形的。每个区段262A、262B具有螺纹接收拉杆266A、266B的螺纹孔264A、264B和滑动接收拉杆266A、266B的增大通孔268A、268B。螺纹孔264A与通孔268B对准，并且螺纹孔264B与通孔268A对准。为了补偿拉杆266A、266B的侧向偏置造成的弯曲力矩，与两个区段262A、262B邻靠的相对表面270A、270B可以相对于与孔形成直角的平面横向定向。拉杆266A、266B可以通过与通孔268A、268B相对的螺母272A、272B固定。
图14-15表示用于包括通过紧固件306固定在端板304之间的多个流体端模块302的多缸泵的模块化流体端组件300。端板304与紧固件306结合使用，以便组装泵主体302，从而形成流体端组件300。在流体端300组装时，三个泵模块302使用例如四个大型紧固件或拉杆306和位于泵模块302的相对端部上的端板304组装在一起。至少一个拉杆306延伸经过泵模块302，而其他拉杆306可在泵模块302的外部。除了流体端组件300的三缸构造之外，本领域普通技术人员将理解到泵模块302也可以其他构造配置，例如包括五个泵模块302的五缸泵组件等。
每个泵模块302具有内部通道或孔，以便接收经过流体端连接块310的泵柱塞308，其提供了用于将泵模块302内的活塞引导和附接到动力端的驱动杆并最终附接到例如柴油发动机等原动机的凸缘，如本领域普通技术人员理解那样。
泵模块302还可限定可以交叉孔配置大致垂直于活塞孔的入口和出口端口，即泵模块302可限定与现有技术单块体流体端基本上类似的内部几何形状，以便提供类似的容积性能。本领域普通技术人员将理解到泵模块302的内部可包括以例如T形、Y形、直列的构造或其他构造形成的孔。
在一种实施方式中，升高表面312从泵模块302的外表面314延伸，如图15所示。升高表面312可从外表面314延伸预定距离，并可在外表面314上限定预定区域。虽然示出了圆形形状，升高表面312可形成任何适当形状。类似于泵模块302上的表面312，端板304可进一步包括升高表面316，以便在组装过程中与升高表面312接合。
拉杆或紧固件306可以采用液压张紧器紧固，如本领域普通技术人员理解那样。张紧器可具有通过泵组件300本身的输出流提供的液压能。根据组件300的操作需要，液压张紧器可在拉杆306上提供恒定张力或可变张力。随着拉杆306经由螺母318等紧固以组装流体端300，升高表面312、316彼此接合以便将预压缩力提供给内部孔的交叉部附近的区域。预压缩力可抵消内部孔的交叉部附近区域由于操作压力造成的可能变形。通过抵消由于操作压力造成的可能变形，减小相邻区域上的应力，由此通过减小疲劳失效的可能性来增加泵主体的总体寿命。
由于多个流体端模块302的基本上相同的轮廓，流体端模块302可有利地在流体端组件的中间和侧部泵主体之间互换，提供了组装、拆卸和维护的优点，如本领域普通技术人员理解那样。在操作中，如果流体端组件300的流体端模块302之一失效，只需要更换流体端模块302中的失效模块，减小了流体端组件300的潜在总体停机时间及其相关的成本影响。流体端模块302小于具有单个主体的典型单块体流体端，单个主体中加工有多个缸孔，并由于锻件、铸件等尺寸减小，提供了更大的制造便利性。
虽然表示成包括三个流体端模块302，流体端组件300可以例如通过使得每个流体端模块302进一步分离或分段、通过使得每个流体端模块302沿着基本上垂直于表面314的轴线分段成相同的半件或者通过任何适当分段方式而形成不同的构造。
流体端模块302可以在另一附加或替代的实施方式中通过扩张布置在流体端模块302的预定位置处的一个或多个移动插塞320而进一步预压缩，以便抵消内部区域的可能变形。插塞320例如被放置在形成在流体端模块302中的钻孔或空腔内，并且在使用扩张工具和/或施加径向力到钻孔或空腔而扩张，如本领域普通技术人员理解那样。对于柱形插塞320来说，形成在流体端模块302内的孔可以是柱形的，或者渐缩以便在其中容纳锥形插塞320。
移动插塞320通过施加径向力的扩张导致插塞320径向塑性屈服以及流体端模块302的周围材料的弹性径向变形。在一种实施方式中径向力移除时，插塞320由于弹性松弛而略微径向向内收缩；但是，流体端模块302的周围材料的径向变形在松弛之后不完全消失，因为流体端模块302的弹性径向变形大于插塞320的塑性径向变形。因此，在松弛之后，在插塞320和流体端模块302之间具有剩余应力。
在一种实施方式中，预压缩力也可以是液压或气动施加的压力，例如经由适当密封的液压或气动连接施加到空腔的压力。在一种实施方式中，预压缩力可以通过将液体或半液体材料喷射到孔内来施加，该材料随着该材料固化而扩张，材料的扩张提供预压缩力。在插塞320永久扩张或通过其它方式大于在流体端模块302中接收它的空腔的另一种实施方式中，插塞320移动插塞附近的区域，保持空腔邻靠表面上的应力。
因此，本发明提供以下实施方式：
A.一种泵组件，包括：动力端，其包括以第一几何结构配置的多个能够往复运动的驱动杆；流体端，其包括以第二几何结构配置的多个柱塞，其中第二几何结构不同于第一几何结构；以及适配器，将动力端连接到流体端，其中适配器包括偏置联接器，以便将所述驱动杆附接到柱塞中的偏置柱塞。
B.根据实施方式A的泵组件，其中，适配器还包括将驱动杆附接到柱塞中的对准柱塞的直列联接器。
C.根据实施方式A或实施方式B的泵组件，其中，第一和第二几何结构包括直线，其中驱动杆和柱塞在直线的相对侧上横向定向，并且其中驱动杆之间的间距不同于柱塞之间的间距。
D.根据任一实施方式A-C的泵组件，包括三缸或五缸流体端，其中柱塞的中间柱塞与驱动杆中的相应中间驱动杆对准联接，并且其中柱塞中的侧部柱塞使用相应多个偏置联接器与驱动杆中的相应侧部驱动杆连接。
E.根据任一实施方式A-D的泵组件，其中，偏置联接器包括偏心夹具。
F.根据实施方式E的泵组件，其中，偏心夹具包括分开式壳体半件、接收驱动杆及其增大端的第一开口和凹口、接收柱塞及其增大端的第二开口和凹口以及可移除地固定壳体半件的多个螺栓。
G.根据任一实施方式A-F的泵组件，其中，适配器还包括在相对端处固定到动力端和流体端的多个拉杆，其中拉杆中的至少一个包括将来自动力端的第一拉杆区段与来自流体端的偏置第二拉杆区段附接的偏置拉杆适配器。
H.根据实施方式G的泵组件，其中，偏置拉杆适配器包括在倾斜横向表面处邻靠的相对的第一和第二细长块体，形成在第一和第二块体的每个内的通孔和螺纹孔，其中第一和第二块体的通孔在横向表面处与相应的第二和第一块体的螺纹孔对准，其中通孔纵向形成在块体的比块体的形成有螺纹孔的部分长的部分内，其中第一拉杆区段能够滑动地接收在第一块体的通孔内，并螺纹地接合在第二块体的螺纹孔内，其中第二拉杆区段能够滑动地接收在第二块体的通孔内，并螺纹地接合在第一块体的螺纹孔内。
I.根据任一实施方式A-H的泵组件，其中，流体端包括固定在一起以便形成流体端的多个泵主体模块。
J.根据实施方式I的泵组件，其中，泵主体模块在相对的端板之间通过紧固件排列固定。
K.一种泵组装和维护系统，包括：(a)包括标准柱塞和拉杆构造的标准流体端组件的备用备件；(b)多个不同组动力端单元的备用备件，其中每组动力端单元相对于另一组动力端具有不同的驱动杆和拉杆构造，包括相对于标准柱塞和拉杆构造具有偏置驱动杆和拉杆构造的至少一组偏置动力端；(c)适配器单元的备用备件，用于将偏置动力端连接到标准流体端；以及(d)一组使用中的泵组件，包括使用中的泵组件，其包括所述标准流体端、所述适配器单元和所述偏置动力端，由此使用中的泵组件能够通过移除动力端并用来自备用备件的所述动力端更换来修复，其中更换的动力端相对于被移除的动力端具有不同的驱动杆和拉杆构造。
L.根据权利要求K的泵组装和维护系统，其中，动力端单元的备件还包括具有与标准柱塞和拉杆构造匹配的驱动杆和拉杆构造的一组标准动力端，并且其中该组使用中的泵组件还包括具有直接联接到标准流体端的标准动力端的泵组件。
M.根据实施方式K或实施方式L的泵组装和维护系统，其中，标准流体端组件的备件还包括可互换泵主体模块，其中流体端组件包括多个模块，由此使用中的泵组件能够通过移除和更换标准流体端组件或一个或多个可互换泵主体模块来修复。
N.一种方法，包括：(a)提供包括以第一几何结构配置的多个能够往复运动的驱动杆的动力端；(b)提供包括以第二几何结构配置的多个柱塞的流体端，其中所述第二几何结构不同于所述第一几何结构；以及(c)通过包括偏置联接器的适配器，将动力端连接到流体端，以便将所述驱动杆附接到柱塞中的偏置柱塞。
O.根据实施方式N的方法，还包括将所述驱动杆附接到柱塞中的对准柱塞。
P.根据实施方式N或实施方式O的方法，还包括在直线的相对侧横向定向驱动杆和柱塞，其中驱动杆之间的间距不同于柱塞之间的间距。
Q.根据任一实施方式N-P的方法，其中，流体端包括三缸或五缸流体端组件，该方法还包括与驱动杆中的相应中间驱动杆对准地联接柱塞中的中间柱塞，并且在相应多个偏置联接器处将柱塞中的侧部柱塞与驱动杆中的相应侧部驱动杆连接。
R.根据任一实施方式N-Q的方法，还包括通过将多个拉杆的相对端固定到动力端和流体端，将动力端和流体端固定在一起，包括在偏置拉杆适配器处将来自动力端的第一拉杆区段附接到来自流体端的偏置第二拉杆区段。
S.根据任一实施方式N-R的方法，包括由固定在一起的多个泵主体模块组装流体端。
T.根据实施方式S的方法，包括在相对端板之间通过紧固件排列地固定泵主体模块。
U.一种方法，包括：(a)提供包括标准柱塞和拉杆构造的标准流体端组件的备用备件；(b)提供多个不同组的动力端单元的备用备件，其中每组动力端单元相对于另一组动力端具有不同的驱动杆和拉杆构造，包括相对于标准柱塞和拉杆构造具有偏置驱动杆和拉杆构造的至少一组偏置动力端；(c)提供能够将偏置动力端连接到标准流体端的适配器单元的备用备件；(e)将来自备用备件的所述标准流体端、所述适配器单元和所述偏置动力端连接到泵组件；以及(f)将多个泵组件置于使用状态；以及(f)移除使用中的泵组件之一的动力端以便修复或维护，并用来自备用备件的所述动力端来代替它，其中更换的动力端相对于移除的动力端具有不同的驱动杆和拉杆构造。
V.根据实施方式U的方法，其中，标准流体端组件的备件还包括可互换泵主体模块，其中流体端组件包括多个模块，并且该方法还包括移除标准流体端组件或一个或多个可互换泵主体模块以便修复或维护，并用来自标准流体端组件或一个或多个可互换泵主体模块的备件的另一个来代替它。
W.根据实施方式U或实施方式V的方法，其中，动力端单元的备件还包括具有与标准柱塞和杆构造匹配的驱动杆和拉杆构造的一组标准动力端，并且该方法还包括将来自相应备件的所述标准流体端和所述标准动力端连接到泵组件内。
X.根据实施方式I或实施方式J的任一泵组件或者根据实施方式M的泵组装和维护系统还包括位于泵主体模块的相对外侧表面上的升高表面，其中升高表面接合相邻端板或相邻泵主体模块的升高表面，由此紧固件的紧固在每个泵主体模块上的升高表面处施加预压缩力。
Y.任一实施方式I、实施方式J、实施方式M或实施方式X，还包括位于形成在泵主体模块的空腔内的扩张移动插塞，其中扩张移动插塞在每个泵主体模块的空腔处施加预压缩力。
参考当前的实施方式给出了以上描述。本领域普通技术人员将理解到可以在不有意偏离本发明的原理和范围的情况下对所描述的结构和操作方法进行改动和改变。因此，以上描述不应该认为只涉及附图所描述和表示的准确结构，而是应该认为与权利要求一致并作为权利要求的支持，权利要求具有最完整和合理的范围。

Claims (27)

1.一种泵组件，包括：
动力端，其包括以第一几何结构配置的多个能够往复运动的驱动杆；
流体端，其包括以第二几何结构配置的多个柱塞，其中第二几何结构不同于第一几何结构；以及
适配器，将动力端连接到流体端，其中适配器包括偏置联接器，以便将所述驱动杆附接到柱塞中的偏置柱塞。
2.根据权利要求1所述的泵组件，其中，适配器还包括将所述驱动杆附接到柱塞中的对准柱塞的直列联接器。
3.根据权利要求1所述的泵组件，其中，第一几何结构和第二几何结构包括直线，其中驱动杆和柱塞在直线的相对侧上横向定向，并且其中驱动杆之间的间距不同于柱塞之间的间距。
4.根据权利要求1所述的泵组件，包括三缸或五缸流体端，其中柱塞的中间柱塞与驱动杆中的相应中间驱动杆对准联接，并且其中柱塞中的侧部柱塞使用相应的多个偏置联接器与驱动杆中的相应侧部驱动杆连接。
5.根据权利要求1所述的泵组件，其中，偏置联接器包括偏心夹具。
6.根据权利要求5所述的泵组件，其中，偏心夹具包括分开式壳体半件、接收驱动杆及其增大端的第一开口和凹口、接收柱塞及其增大端的第二开口和凹口以及可移除地固定壳体半件的多个螺栓。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的泵组件，其中，适配器还包括在相对端处固定到动力端和流体端的多个拉杆，其中拉杆中的至少一个包括将来自动力端的第一拉杆区段与来自流体端的偏置第二拉杆区段附接的偏置拉杆适配器。
8.根据权利要求7所述的泵组件，其中，偏置拉杆适配器包括在倾斜横向表面处邻靠的相对的第一细长块体和第二细长块体，形成在第一块体和第二块体的每个内的通孔和螺纹孔，其中第一块体和第二块体的通孔在横向表面处与相应的第二块体和第一块体的螺纹孔对准，其中通孔纵向形成在块体的比形成有螺纹孔的块体部分长的部分内，其中第一拉杆区段能够滑动地接收在第一块体的通孔内，并螺纹地接合在第二块体的螺纹孔内，其中第二拉杆区段能够滑动地接收在第二块体的通孔内，并螺纹地接合在第一块体的螺纹孔内。
9.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的泵组件，其中，流体端包括固定在一起以便形成流体端的多个泵主体模块。
10.根据权利要求9所述的泵组件，其中，泵主体模块在相对的端板之间通过紧固件排列固定。
11.根据权利要求7所述的泵组件，其中，流体端包括固定在一起以便形成流体端的多个泵主体模块。
12.根据权利要求12所述的泵组件，其中，泵主体模块在相对的端板之间通过紧固件排列固定。
13.一种泵组装和维护系统，包括：
标准流体端组件的备用备件，标准流体端组件包括标准柱塞和拉杆构造；
多个不同组动力端单元的备用备件，其中每组动力端单元相对于其他组动力端具有不同的驱动杆和拉杆构造，包括相对于标准柱塞和拉杆构造具有偏置驱动杆和拉杆构造的至少一组偏置动力端；
适配器单元的备用备件，用于将偏置动力端连接到标准流体端；以及
一组使用中的泵组件，包括使用中的泵组件，其包括所述标准流体端、所述适配器单元和所述偏置动力端，由此使用中的泵组件能够通过移除动力端并用来自备用备件的所述动力端更换来修复，其中更换的动力端相对于被移除的动力端具有不同的驱动杆和拉杆构造。
14.根据权利要求13所述的泵组装和维护系统，其中，标准流体端组件的备件还包括可互换泵主体模块，其中流体端组件包括多个模块，由此使用中的泵组件能够通过移除和更换标准流体端组件或一个或多个可互换泵主体模块来修复。
15.根据权利要求13或14所述的泵组装和维护系统，其中，动力端单元的备件还包括具有与标准柱塞和拉杆构造匹配的驱动杆和拉杆构造的一组标准动力端，并且其中该组使用中的泵组件还包括具有直接联接到标准流体端的标准动力端的泵组件。
16.一种方法，包括：
提供包括以第一几何结构配置的多个能够往复运动的驱动杆的动力端；
提供包括以第二几何结构配置的多个柱塞的流体端，其中所述第二几何结构不同于所述第一几何结构；以及
通过包括偏置联接器的适配器，将动力端连接到流体端，以便将所述驱动杆附接到柱塞中的偏置柱塞。
17.根据权利要求16所述的方法，还包括将所述驱动杆附接到柱塞中的对准柱塞。
18.根据权利要求16或17所述的方法，还包括在直线的相对侧横向定向驱动杆和柱塞，其中驱动杆之间的间距不同于柱塞之间的间距。
19.根据权利要求16所述的方法，其中，流体端包括三缸或五缸流体端组件，并还包括与驱动杆中的相应中间驱动杆对准地联接柱塞中的中间柱塞，并且在相应多个偏置联接器处将柱塞中的侧部柱塞与驱动杆中的相应侧部驱动杆连接。
20.根据权利要求16、17或19所述的方法，还包括通过将多个拉杆的相对端固定到动力端和流体端而将动力端和流体端固定在一起，包括在偏置拉杆适配器处将来自动力端的第一拉杆区段附接到来自流体端的偏置第二拉杆区段。
21.根据权利要求16、17或19所述的方法，包括由固定在一起的多个泵主体模块组装流体端。
22.根据权利要求21所述的方法，包括在相对的端板之间通过紧固件排列地固定泵主体模块。
23.根据权利要求18所述的方法，包括由固定在一起的多个泵主体模块组装流体端，并且在相对的端板之间通过紧固件排列地固定泵主体模块。
24.根据权利要求20所述的方法，包括由固定在一起的多个泵主体模块组装流体端，并且在相对的端板之间通过紧固件排列地固定泵主体模块。
25.一种方法，包括：
提供包括标准柱塞和拉杆构造的标准流体端组件的备用备件；
提供多个不同组的动力端单元的备用备件，其中每组动力端单元相对于其他组动力端具有不同的驱动杆和拉杆构造，包括相对于标准柱塞和拉杆构造具有偏置驱动杆和拉杆构造的至少一组偏置动力端；
提供能够将偏置动力端连接到标准流体端的适配器单元的备用备件；以及
将来自备用备件的所述标准流体端、所述适配器单元和所述偏置动力端连接到泵组件；
将多个泵组件置于使用状态；
移除使用中的泵组件之一的动力端以便修复或维护，并用来自备用备件的所述动力端来更换它，其中更换的动力端相对于移除的动力端具有不同的驱动杆和拉杆构造。
26.根据权利要求25所述的方法，其中，标准流体端组件的备件还包括可互换泵主体模块，其中流体端组件包括多个模块，并且该方法还包括移除标准流体端组件或一个或多个可互换泵主体模块以便修复或维护，并用来自标准流体端组件或一个或多个可互换泵主体模块的备件的另一个来更换它。
27.根据权利要求25或26所述的方法，其中，动力端单元的备件还包括具有与标准柱塞和拉杆构造匹配的驱动杆和拉杆构造的一组标准动力端，并且该方法还包括将来自相应备件的所述标准流体端和所述标准动力端连接到泵组件内。
CN201080047310.9A 2009-09-03 2010-08-27 泵组件 Expired - Fee Related CN102575661B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US23965409P 2009-09-03 2009-09-03
US61/239,654 2009-09-03
PCT/IB2010/053868 WO2011027274A2 (en) 2009-09-03 2010-08-27 Pump assembly

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102575661A true CN102575661A (zh) 2012-07-11
CN102575661B CN102575661B (zh) 2016-01-20

Family

ID=43649717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080047310.9A Expired - Fee Related CN102575661B (zh) 2009-09-03 2010-08-27 泵组件

Country Status (7)

Country Link
US (2) US9528508B2 (zh)
CN (1) CN102575661B (zh)
CA (1) CA2772917A1 (zh)
EA (1) EA026489B1 (zh)
MX (1) MX344357B (zh)
SG (1) SG178980A1 (zh)
WO (1) WO2011027274A2 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103644089A (zh) * 2013-12-19 2014-03-19 西南石油大学 一种大功率液压驱动压裂泵系统

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9188123B2 (en) 2009-08-13 2015-11-17 Schlumberger Technology Corporation Pump assembly
SG178980A1 (en) * 2009-09-03 2012-04-27 Prad Res & Dev Ltd Pump assembly
US8784082B2 (en) 2010-05-27 2014-07-22 Schlunberger Technology Corporation Locking device for packing assembly
US9719504B2 (en) 2013-03-15 2017-08-01 Integrated Designs, L.P. Pump having an automated gas removal and fluid recovery system and method
US10876523B2 (en) 2013-08-13 2020-12-29 Ameriforge Group Inc. Well service pump system
US10267300B2 (en) 2016-02-02 2019-04-23 Forum Us, Inc. Plunger clamp for fluid end
US10260543B2 (en) 2016-02-02 2019-04-16 Forum Us, Inc. Plunger clamp for fluid end
US11118584B2 (en) 2016-06-29 2021-09-14 Itt Manufacturing Enterprises Llc Ring section pump having intermediate tie rod combination
US10563494B2 (en) 2017-11-02 2020-02-18 Caterpillar Inc. Method of remanufacturing fluid end block
US11578710B2 (en) 2019-05-02 2023-02-14 Kerr Machine Co. Fracturing pump with in-line fluid end
US11261863B2 (en) 2019-05-14 2022-03-01 Halliburton Energy Services, Inc. Flexible manifold for reciprocating pump
US11105327B2 (en) 2019-05-14 2021-08-31 Halliburton Energy Services, Inc. Valve assembly for a fluid end with limited access
US11560888B2 (en) 2019-05-14 2023-01-24 Halliburton Energy Services, Inc. Easy change pump plunger
US11965503B2 (en) 2019-05-14 2024-04-23 Halliburton Energy Services, Inc. Flexible manifold for reciprocating pump
US11739748B2 (en) 2019-05-14 2023-08-29 Halliburton Energy Services, Inc. Pump fluid end with easy access suction valve
US11441687B2 (en) 2019-05-14 2022-09-13 Halliburton Energy Services, Inc. Pump fluid end with positional indifference for maintenance
US11231111B2 (en) 2019-05-14 2022-01-25 Halliburton Energy Services, Inc. Pump valve seat with supplemental retention
US10808846B1 (en) 2019-05-14 2020-10-20 Halliburton Energy Services, Inc. Pump plunger with wrench features
US10808851B1 (en) 2019-06-10 2020-10-20 Halliburton Energy Services, Inc. Multi-material frac valve poppet
US10941766B2 (en) 2019-06-10 2021-03-09 Halliburton Energy Sendees, Inc. Multi-layer coating for plunger and/or packing sleeve
US11280326B2 (en) 2019-06-10 2022-03-22 Halliburton Energy Services, Inc. Pump fluid end with suction valve closure assist
WO2020264381A1 (en) * 2019-06-28 2020-12-30 Quidnet Energy Inc. Reversible reciprocating pump
US10677380B1 (en) 2019-07-26 2020-06-09 Halliburton Energy Services, Inc. Fail safe suction hose for significantly moving suction port
US10989188B2 (en) 2019-07-26 2021-04-27 Halliburton Energy Services, Inc. Oil field pumps with reduced maintenance
US11231064B2 (en) 2019-09-19 2022-01-25 Forum Us, Inc. Retainer nut locking apparatus and methods
US10975905B1 (en) 2019-11-06 2021-04-13 Forum Us, Inc. Packing nut locking apparatus and methods
WO2021102025A1 (en) * 2019-11-18 2021-05-27 Kerr Machine Co. Modular power end
US11560887B2 (en) * 2019-12-31 2023-01-24 U.S. Well Services, LLC Segmented fluid end plunger pump
US10774828B1 (en) 2020-01-17 2020-09-15 Vulcan Industrial Holdings LLC Composite valve seat system and method
US11353117B1 (en) 2020-01-17 2022-06-07 Vulcan Industrial Holdings, LLC Valve seat insert system and method
US11421679B1 (en) 2020-06-30 2022-08-23 Vulcan Industrial Holdings, LLC Packing assembly with threaded sleeve for interaction with an installation tool
US11421680B1 (en) 2020-06-30 2022-08-23 Vulcan Industrial Holdings, LLC Packing bore wear sleeve retainer system
US12049889B2 (en) 2020-06-30 2024-07-30 Vulcan Industrial Holdings, LLC Packing bore wear sleeve retainer system
US11242849B1 (en) 2020-07-15 2022-02-08 Vulcan Industrial Holdings, LLC Dual use valve member for a valve assembly
US11384756B1 (en) 2020-08-19 2022-07-12 Vulcan Industrial Holdings, LLC Composite valve seat system and method
USD986928S1 (en) 2020-08-21 2023-05-23 Vulcan Industrial Holdings, LLC Fluid end for a pumping system
USD997992S1 (en) 2020-08-21 2023-09-05 Vulcan Industrial Holdings, LLC Fluid end for a pumping system
USD980876S1 (en) 2020-08-21 2023-03-14 Vulcan Industrial Holdings, LLC Fluid end for a pumping system
US12055221B2 (en) 2021-01-14 2024-08-06 Vulcan Industrial Holdings, LLC Dual ring stuffing box
US11391374B1 (en) 2021-01-14 2022-07-19 Vulcan Industrial Holdings, LLC Dual ring stuffing box
US11434900B1 (en) * 2022-04-25 2022-09-06 Vulcan Industrial Holdings, LLC Spring controlling valve
US11920684B1 (en) 2022-05-17 2024-03-05 Vulcan Industrial Holdings, LLC Mechanically or hybrid mounted valve seat

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4106393A (en) * 1976-04-08 1978-08-15 Halliburton Company Clamp - self alignment
US5778759A (en) * 1996-11-15 1998-07-14 Phoenix Energy Products, Incorporated Self-aligning piston rod
US6419459B1 (en) * 2000-10-02 2002-07-16 Gardner Denver, Inc. Pump fluid cylinder mounting assembly
CN200999717Y (zh) * 2006-11-15 2008-01-02 杨彦夫 抽油泵井下作业辅助装置
CN201074581Y (zh) * 2007-07-01 2008-06-18 丛晓辉 自平衡多柱塞直列式高压隔膜泵
US20090092510A1 (en) * 2007-10-05 2009-04-09 Weatherford/Lamb, Inc. Quintuplex Mud Pump

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2187679A (en) * 1938-10-08 1940-01-16 John W Chambers Deep well pump
US3270410A (en) 1963-05-20 1966-09-06 Briles Mfg Method of prestressed fastening of materials
US4034585A (en) 1975-08-25 1977-07-12 Straub John C Process of compression stressing metals to increase the fatigue strength thereof
US4354371A (en) 1980-10-27 1982-10-19 Metal Improvement Company, Inc. Method of prestressing the working surfaces of pressure chambers or cylinders
US4771627A (en) 1986-10-29 1988-09-20 Mcdonnell Douglas Corporation Stress-coining apparatus and method
US5171136A (en) 1991-01-28 1992-12-15 Butterworth Jetting Systems, Inc. Fluid flow control device
CN1151446A (zh) 1996-08-21 1997-06-11 大港石油管理局总机械厂 柱塞泵泵头内壁强化工艺方法
US6230537B1 (en) 1998-03-17 2001-05-15 Stresswave, Inc. Method and apparatus for producing beneficial stresses around apertures by use of focused stress waves, and improved fatigue life products made by the method
US6711928B1 (en) 1998-03-17 2004-03-30 Stresswave, Inc. Method and apparatus for producing beneficial stresses around apertures, and improved fatigue life products made by the method
US6164188A (en) * 1998-11-23 2000-12-26 Miser; H T Reciprocating pump/compressor with self-aligning piston
DE10045118B4 (de) 2000-09-13 2006-02-09 Brueninghaus Hydromatik Gmbh Hydraulisches System mit einer Hauptpumpe und einer Vordruckpumpe
US7121812B2 (en) 2003-02-19 2006-10-17 Nlb Corp. High pressure pump having replaceable plunger/valve cartridges
CN2625885Y (zh) 2003-06-25 2004-07-14 遂宁川中油田机械有限公司 压裂泵阀箱静液压自增强试压装置
US7484452B2 (en) 2004-07-01 2009-02-03 Dixie Iron Works, Ltd. Fluid end for a plunger pump
DE102006015845B3 (de) 2006-04-03 2007-07-05 Hofmann Gmbh Maschinenfabrik Und Vertrieb Verfahren zum Betreiben einer oszillierenden Verdrängerpumpe und oszillierende Verdrängerpumpe
US20070289351A1 (en) 2006-04-27 2007-12-20 Fatigue Technology, Inc. Wave relieving geometric features in structural members that are radially expandable into workpieces
US9249798B2 (en) 2006-06-23 2016-02-02 Schlumberger Technology Corporation Autofrettage process for a pump fluid end
EP2061626B1 (en) 2006-08-28 2013-04-03 Fatigue Technology, Inc. Apparatus to process a structural workpiece and method of expanding an expandable member
US8864478B2 (en) 2007-06-04 2014-10-21 Caterpillar Inc. System and method for preloading a high stress area of a component
JP4908373B2 (ja) 2007-10-17 2012-04-04 日立オートモティブシステムズ株式会社 可変容量形ポンプ及びこのポンプを用いたバルブタイミング制御システム及び内燃機関のバルブタイミング制御装置
US8061030B2 (en) 2008-01-07 2011-11-22 Outhouse Henry J Cylinder head insert method
US8601687B2 (en) 2009-08-13 2013-12-10 Schlumberger Technology Corporation Pump body
SG178980A1 (en) * 2009-09-03 2012-04-27 Prad Res & Dev Ltd Pump assembly
US8874383B2 (en) * 2009-09-03 2014-10-28 Schlumberger Technology Corporation Pump assembly
CA2772741A1 (en) 2009-09-03 2011-03-10 Schlumberger Canada Limited Pump body
US8465268B2 (en) 2010-09-10 2013-06-18 Phoinix Global LLC Compression clamp for a modular fluid end for a multiplex plunger pump
UA109683C2 (uk) * 2010-12-09 2015-09-25 Зміщений клапанний отвір у поршневому насосі
WO2012167136A2 (en) 2011-06-03 2012-12-06 Fatigue Technology, Inc. Expandable crack inhibitors and methods of using the same

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4106393A (en) * 1976-04-08 1978-08-15 Halliburton Company Clamp - self alignment
US5778759A (en) * 1996-11-15 1998-07-14 Phoenix Energy Products, Incorporated Self-aligning piston rod
US6419459B1 (en) * 2000-10-02 2002-07-16 Gardner Denver, Inc. Pump fluid cylinder mounting assembly
CN200999717Y (zh) * 2006-11-15 2008-01-02 杨彦夫 抽油泵井下作业辅助装置
CN201074581Y (zh) * 2007-07-01 2008-06-18 丛晓辉 自平衡多柱塞直列式高压隔膜泵
US20090092510A1 (en) * 2007-10-05 2009-04-09 Weatherford/Lamb, Inc. Quintuplex Mud Pump

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103644089A (zh) * 2013-12-19 2014-03-19 西南石油大学 一种大功率液压驱动压裂泵系统

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011027274A3 (en) 2011-07-28
EA026489B1 (ru) 2017-04-28
MX344357B (es) 2016-12-14
WO2011027274A2 (en) 2011-03-10
US20120164004A1 (en) 2012-06-28
MX2012002638A (es) 2012-05-08
CA2772917A1 (en) 2011-03-10
US20170097000A1 (en) 2017-04-06
EA201270371A1 (ru) 2012-09-28
US9528508B2 (en) 2016-12-27
SG178980A1 (en) 2012-04-27
CN102575661B (zh) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102575661A (zh) 泵组件
CN102575668B (zh) 泵体
US8465268B2 (en) Compression clamp for a modular fluid end for a multiplex plunger pump
US7484452B2 (en) Fluid end for a plunger pump
CA2771035C (en) Pump body
US9188123B2 (en) Pump assembly
US9243630B2 (en) Segmented fluid end
US20110142699A1 (en) Coupling Arrangement Providing An Axial Space Between A Plunger Of A High Pressure Fluid Pump
CN202187877U (zh) 往复活塞泵的驱动单元
US20140305411A1 (en) Fastening structure of fuel delivery pipe and cylinder head of internal combustion engine
US20230003207A1 (en) Modular power end
CA2986982A1 (en) Modular pinion shaft for reciprocating pumps
US10584699B2 (en) Piston head retaining system
CN102699089A (zh) 一种挤压机的模座压紧结构
US20240271615A1 (en) Power end rod assembly
US20240133371A1 (en) Cradle plate for high pressure reciprocating pumps
CN117869292A (zh) 一种低应力往复泵
CN117823401A (zh) 动力端安装板
KR20170023874A (ko) 고압 펌프 조립체
US20160348656A1 (en) Support system for a pump
JP2015068219A (ja) エンジンの燃料噴射装置
CN117206869A (zh) 一种适于铁路捣固作业车连杆销安装工装及安装方法
CN114260684A (zh) 一种漏油故障的半联轴器的拆卸方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160120

Termination date: 20170827

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee