CN102573694A - 用于分离汞合金的分离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从牙科的废水混合物中分离汞合金的分离机，其具有壳体和以能通流的方式设置在壳体中的分离机构，所述壳体具有用于废水引入的开口和用于废水排出的开口，所述分离机构用于从牙科的废水混合物中分离汞合金的，其中，分离机构由承载材料的多个彼此重叠地分层的层和设置在所述层之间的块状的材料构成。

Description

用于分离汞合金的分离机

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于分离汞合金的分离机。

背景技术

汞合金和尤其牙科用汞合金是由水银、铜、锌和银构成的金属化合物。长期以来，汞合金由于其良好的物理特性而在牙科领域用于制造牙齿填充物。在牙科治疗期间移除填充物时形成汞合金废物。该汞合金废物在治疗期间与唾液和冲洗水一起吸出并且输入给在牙医诊所中的废水系统。因为如之前所实施的，汞合金剩余物为重金属，所以这些汞合金剩余物在将废水引入到下水道系统中之前必须完全地分离。

为了从牙科废水中分离汞合金颗粒，已知的是，使用离心机。然而这种离心分离机是相对昂贵且维护密集的耗费的设备。

替选于此地，同样已知一种用于分离的过滤器，借助所述过滤器将待分离的固体从废水中滤除。

最后，还已知沉降分离机，其中利用相对重的汞合金颗粒和液体之间的密度差。这样可选择在沉降分离机中的工作参数，使得待分离的更重的颗粒在流经沉降分离机期间能够下沉至沉降面上。

从DE10333884B4中已知一种根据权利要求1的前序部分所述的用于分离在牙科的废水混合物中的汞合金的分离机，在所述分离机中存在具有用于废水引入的开口和用于废水排出的开口的壳体，并且在所述分离机中，在壳体中以能通流的方式设置分离机构，以便将汞合金从牙科废水混合物中分离。分离机构在此由可通流的成型体构成，所述成型体由置于多个层中的结构薄膜构成。该结构薄膜通常具有几何形状上相同的结构，例如三角形结构、四边形结构或者梯形结构。这种结构的制造是相对耗费的。

发明内容

本发明基于下述目的，提供一种用于汞合金分离的装置，其中能够以非常简单的方式方法制造分离机构，其中借助分离机构能够达到良好的汞合金分离。

根据本发明，该目的通过权利要求1的特征的组合来实现。

因此，一种用于从牙科废水混合物中分离汞合金的分离机，具有壳体和以能通流的方式设置在壳体中的分离机构，所述壳体具有用于废水引入的开口和用于废水排出的开口，所述分离机构用于从牙科的废水混合物中分离的汞合金，其中分离机构由承载材料的多个彼此重叠地分层的层和设置在所述层之间的块状的材料构成。

研究得出，借助这种可非常简单地制造的分离机构实现了将汞合金颗粒从牙科废水混合物中很好地分开。

本发明的优选扩展方案从联系主权利要求的从属权利要求中得出。

因此有利的是，承载材料卷绕成，使得块状的材料分散地设置在承载材料的卷绕层之间。

有利地，壳体具有至少一个用于容纳分离机构的腔室。

有利地，腔室的横截面可以是圆形的、椭圆形的或者多边形的。

为了均匀分配待净化的牙科废水混合物，特别有利的是，至少一个用于容纳分离机构的腔室相应地在流入区域中具有用于均匀分配废水混合物的分配机构。该分配机构例如可以是孔板。

为了调整均匀的层流，特别有利的是，在容纳有分离结构的腔室前面构成有入口腔室。相当特别有利的是，额外地还存在出口腔室。

根据本发明的有利的扩展方案，承载材料由扁平的可通流的材料构成，有利地由无纺布、织物、网、针织物、编织物或类似物构成。

块状的材料还有利地由金属、塑料和/或木材构成的薄片或者说碎片制成。

尤其有利的是，块状的材料由锌碎片构成。

块状的材料可通过粘接层额外地固定在承载材料上。

尤其有利的是，整个壳体由塑料构成。

附图说明

根据在附图中示出的实施例详细地阐明本发明的其他的特征、细节和优点。其示出：

图1示出根据本发明的分离机的实施变型方案的立体图，其部分切开并且没有安装好的分离机构，和

图2示出根据本发明的分离机构的实施变型方案的立体图。

具体实施方式

在图1中示出分离机10的示意图。该分离机具有壳体12，在所述壳体中设置有入口腔室14和出口腔室16以及两个用于容纳在图1中没有详细示出的分离机构的腔室18和20。

壳体12在流入腔室14之前具有用于废水引入的开口，并且在出口腔室16之后具有用于废水排出的开口。

在用于容纳分离机构18和20的相应的腔室之前装有孔板26和28。所述孔板用于将流入的待净化的牙科废水混合物均匀化。孔板26的孔选择得大到使得汞合金颗粒能够可靠地穿出。那么，在设置在腔室18和20中的分离机构中分离所述汞合金颗粒。

在图2中示例地示出分离机构30。所述分离机构30由承载材料32的分层的层和设置在所述层之间的块状的材料34构成。承载材料在层中叠置的方式方法是任意的。在此处根据图2示出的实施例中，卷绕这些层。但是，在此还能够将各个层彼此重叠地堆叠，或者迂回曲折地彼此重叠地置放。分层的任意其他类型同样是可行的。重要的是，将块状的材料尽可能均匀分布地布置在承载材料32的各个层之间。

在此处根据图1和2示出的实施例中，腔室18和20在壳体12中圆柱形地构成。因此，如在图2中所示，分离机构同样圆柱形地构成。该分离机构圆柱的相应的直径对应于圆柱形腔室18和20的内直径。分离机构圆柱的长度也匹配于腔室18和20的长度。

不同于在此示出的实施例，当然也可对于壳体或者分离机构选择其他形状。那么，壳体的横截面也可以有角地，例如矩形地构成。此处，分离机构也可由承载材料的迂回曲折地相叠分层的层和设置在所述层之间的块状的材料构成。在容纳有分离机构的各个腔室之间，还可包含不带有分离机构的中间腔室。如在图1中所示，壳体12可以是伸长的，但所述壳体也可例如呈马蹄铁形地构成或者具有其他形状。

承载材料32原则上由扁平的可通流的材料构成，所述材料有利地为无纺布、织物、网、针织物、编织物或类似物。尤其有利的是，所述承载材料由可回收材料制成的无纺布构成。容纳在承载材料32的层之间的块状材料有利地由金属、塑料和/或木材构成的薄片或者碎片制成。在此，也可随时使用材料混合物。

已证实相当特别有利的是，使用由锌碎片构成的块状的金属来达到特别高的分离度。

为了块状的材料在承载材料之间的均匀分布和固定，特别有利的是，块状的材料通过粘接层至少单侧地固定在承载材料上。该粘接层例如可通过传统的雾状喷胶形成。

下面，说明一些实验性的对比试验：

1.对比试验：

在第一实验中，选择具有面重量为160g/m²的PES无纺布的分离机构作为承载材料。锌碎片单侧地施加到所述承载材料上。承载材料根据图2旋转成卷绕件并且根据图1装入到装置中。存在两个腔室并且设有具有5mm的孔直径的相应的孔板。分离机构的总长度为2×2200mm，并且过滤材料的重量为2×430g。壳体直径为125mm。分离容器的容积总共为2000ml。沉降路径的长度为200mm。分离机水平地设置。最大的通流，即最大的体积流量为10.8l/min。使用3g的铜样品作为试样，其中该试验借助通流，即5.0l/min的体积流量来执行。在此，测试时长为2分钟，并且以分离容器的5倍体积的，即以10l进行的再冲洗时长同样为2分钟。在该试验中可达到98.8％的分离。

2.对比试验：

在此，基本选择与在第一对比试验中相同的结构。尤其分离机构以相同的方式构成。不同于之前所述的例子，分离容器的容积在此更小。该容积仅为800ml。最大的通流为7.3l/min。由于更小的尺寸，体积流量降低到1.0l/min。测试时长在此为2分钟，而以分离容器的再冲洗容积的5倍，即以4l进行的再冲洗时长为4分钟。借助该配置可达到98.6％的分离度。

Claims (12)

1.用于从牙科的废水混合物中分离汞合金的分离机，具有壳体以及以能通流的方式设置在所述壳体中的分离机构，所述壳体具有用于废水引入的开口和用于废水排出的开口，所述分离机构用于从所述牙科的废水混合物中分离所述汞合金，

其特征在于，所述分离机构由承载材料的多个彼此重叠地分层的层和设置在所述层之间的块状的材料构成。

2.根据权利要求1所述的分离机，其特征在于，所述承载材料卷绕成，使得所述块状的材料分布在所述承载材料的卷绕层之间。

3.根据上述权利要求之一所述的分离机，其特征在于，所述壳体具有至少一个用于容纳所述分离机构的腔室。

4.根据上述权利要求之一所述的分离机，其特征在于，所述腔室的横截面是圆形的、椭圆形的或者多边形的。

5.根据权利要求3或4所述的分离机，其特征在于，至少一个用于容纳所述分离机构的所述腔室分别在流入口中具有用于均匀分配废水混合物的分配机构。

6.根据权利要求5所述的分离机，其特征在于，所述分配机构分别是孔板。

7.根据上述权利要求之一所述的分离机，其特征在于，相应地存在入口腔室和/或出口腔室。

8.根据前一项所述的分离机，其特征在于，所述承载材料由扁平的能通流的材料构成，优选由无纺布、织物或类似物构成。

9.根据上述权利要求之一所述的分离机，其特征在于，所述块状的材料由金属、塑料和/或木材构成的薄片或者碎片组成。

10.根据前一项所述的分离机，其特征在于，所述块状的材料由锌碎片构成。

11.根据上述权利要求之一所述的分离机，其特征在于，块状的金属通过粘接层固定在所述承载材料上。

12.根据上述权利要求之一所述的分离机，其特征在于，所述壳体由塑料构成。

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