CN102573150B - 低光亮镀膜透红外线卤素加热管的制备工艺 - Google Patents

低光亮镀膜透红外线卤素加热管的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低光亮镀膜透红外线卤素加热管的制备工艺，该工艺的步骤如下：（1）切割石英玻璃管；（2）石英玻璃管内壁蒙砂；（3）制作红外线卤素加热管；（4）镀膜。通过本发明的工艺制备的低光亮镀膜透红外线卤素加热管在不降低发热效率和寿命、不增加漏光强度和面积的前提下，有效降低可见光的辐射总量，低于原镀金管辐射总量的30%，在工作状态下使人感觉不到刺眼，具有防炫目和避免光污染的效果。同时，本发明增加了镀膜层数，将原有膜层数增加至16层，更有效地降低了可见光的透过，达到低光亮的目的。

Description

低光亮镀膜透红外线卤素加热管的制备工艺
技术领域
 本发明涉及一种低光亮镀膜透红外线卤素加热管的制备工艺，属于光学薄膜与卤素加热管的复合技术领域。
背景技术
目前，市场上在红外线卤素加热管的透明石英玻璃管外壁上镀制滤光膜，这种产品俗称镀金管，镀金管有明显的缺陷—太亮，不能避免可见光污染；如在原镀金管的基础上增加膜层层数来加大滤光效果，这种加热管在点亮工作后，管面会出现很多刺眼的亮点(俗称漏光)；如直接采用有色石英玻璃管制作加热管后镀膜，会使加热管的寿命大大降低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种低光亮镀膜透红外线卤素加热管的制备工艺，通过该工艺制备的低光亮镀膜透红外线卤素加热管具有防炫目，避免光污染的效果。
实现本发明目的的技术方案是：一种低光亮镀膜透红外线卤素加热管的制备工艺，其特征在于该工艺的步骤如下：
1）切割石英玻璃管：对原材料石英玻璃管进行切割，切割成若干规格长度的石英玻璃管，对切割好的石英玻璃管外壁用热缩管封装热缩保护；
2）石英玻璃管内壁蒙砂：将若干热缩好的石英玻璃管进行捆扎，捆扎好后的石英玻璃管的两头分别置于蒙砂液中，并保证石英玻璃管完全浸入蒙砂液内，时间均为280~320秒钟，蒙砂液的温度保持在23~27℃，然后将置于蒙砂液中的石英玻璃管取出，充分清洗，去掉热缩管，然后将其置于氢氟酸液浸泡20~25分钟后取出，清洗并烘干；
3）制作红外线卤素加热管：选择发热丝、支架丝和内壁经过蒙砂的石英玻璃管等进行装配组合；
4）镀膜：对通过检验合格的、内壁蒙砂的卤素加热管经表面抛光、清洁处理后，装入采用电子枪为蒸发源的真空室，抽真空，并开启烘烤加热，直至达到工艺所需的真空度(1.1×10-2～1.3×10-2Pa)与温度(170℃~180℃)后关闭烘烤加热，启动离子源对卤素加热管表面进行清洗280~320秒钟后关闭离子源，启动电子枪分别对膜材料进行蒸发，膜系采用长波通，蒸发材料分别为三氧化二铁和二氧化硅两种氧化物，交替进行，共16层，蒸发过程中保持真空室的真空度稳定，镀膜结束后取出，对低光亮镀膜透红外线卤素加热管表面膜层进行高温固化，即得成品。
进一步，在步骤2）中，所述的氢氟酸液的浓度为2.5~3.5%。
更进一步，在步骤4）中，采用重量比为1:1的乙醚和无水乙醇的混合物对通过检验合格的、内壁经过蒙砂的卤素加热管进行清洁处理。
采用了上述技术方案后，低光亮镀膜透红外线卤素加热管在不降低发热效率和寿命、不增加漏光强度和面积的前提下，显著降低可见光的辐射总量，低于原镀金管辐射总量的30%，在工作状态下使人感觉不到刺眼，有效地防止了炫目、避免了光污染；石英玻璃管内壁进行蒙砂处理，使得内壁形成漫透射面使光线漫反射，并使发出的光从视角上看形成比原发光体直径更大的发光体，有效降低卤素加热管的发光强度，同时也使镀膜后卤素加热管的漏光强度也大大降低；该工艺增加了镀膜层数，将原有膜层数增加到16层，更有效地降低了可见光的透过，达到低光亮的目的。 
附图说明
 图1为本发明的低光亮镀膜透红外线卤素加热管的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，
如图1所示，一种低光亮镀膜透红外线卤素加热管的制备工艺，该工艺的步骤如下：1）切割石英玻璃管：对原材料石英玻璃管进行切割，切割成若干规格长度的石英玻璃管，对切割好的石英玻璃管外壁用热缩管封装热缩保护；2）石英玻璃管内壁蒙砂：将若干热缩好的石英玻璃管进行捆扎，捆扎好后的石英玻璃管的两头分别置于蒙砂液中，并保证石英玻璃管完全浸入蒙砂液内，时间均为280~320秒钟，蒙砂液的温度保持23~27℃，然后将置于蒙砂液中的石英玻璃管取出，充分清洗，去掉热缩管，然后将其置于氢氟酸液浸泡20~25分钟后取出，清洗并烘干；3）制作红外线卤素加热管：选择发热丝11、支架丝12和内壁经过蒙砂的石英玻璃管13等进行装配组合；4）镀膜：通过检验合格的、内壁经过蒙砂的卤素加热管经表面抛光、清洁处理后，装入采用电子枪为蒸发源的真空室，抽真空，并开启烘烤加热，直至达到工艺所需的真空度(1.1×10-2~1.3×10-2Pa)与温度(170~180℃)后关闭烘烤加热，启动离子源对卤素加热管进行清洗280~320秒钟后关闭离子源，启动电子枪分别对膜材料进行蒸发，膜系采用长波通，蒸发材料分别为三氧化二铁和二氧化硅两种氧化物，交替进行，共16层，蒸发过程中保持真空室的真空度稳定，镀膜结束后取出卤素加热管，对卤素加热管表面膜层进行高温固化，即得成品。在步骤2）中，所述的氢氟酸液的浓度为2.5~3.5%。在步骤4）中，采用重量比为1:1的乙醚和无水乙醇的混合物对通过检验合格的、内壁经过蒙砂的卤素加热管进行清洁处理。
低光亮膜透红外线卤素加热管在不降低发热效率和寿命、不增加漏光强度和面积的前提下，降低可见光的辐射总量，低于原镀金管辐射总量的30%，在工作状态下使人感觉不到刺眼，有效地防止了炫目、避免了光污染；石英玻璃管内壁进行蒙砂处理，使得内壁形成漫透射面使光线漫反射，并使发出的光从视角看形成比原发光体直径更大的发光体，有效降低卤素加热管的发光强度，同时也使镀膜后卤素加热管的漏光强度也大大降低；该工艺增加了镀膜层数，将原有膜层数增加到16层，更有效地降低了可见光的透过，达到低光亮的目的。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种低光亮镀膜透红外线卤素加热管的制备工艺，其特征在于该工艺的步骤如下：
1）切割石英玻璃管：对原材料石英玻璃管进行切割，切割成若干规格长度的石英玻璃管，对切割好的石英玻璃管外壁用热缩管封装热缩保护；
2）石英玻璃管内壁蒙砂：将若干热缩好的石英玻璃管进行捆扎，捆扎好后的石英玻璃管的两头分别置于蒙砂液中，并保证石英玻璃管完全浸入蒙砂液内，时间均为280～320秒钟，蒙砂液的温度保持23~27℃，然后将置于蒙砂液中的石英玻璃管取出，充分清洗，去掉热缩管，然后将其置于氢氟酸液浸泡20~25分钟后取出，清洗并烘干；
3）制作红外线卤素加热管：选择发热丝（11）、支架丝（12）和内壁经过蒙砂的石英玻璃管（13）进行装配组合；
4）镀膜：对通过检验合格的、内壁经过蒙砂的卤素加热管经表面抛光、清洁处理后，装入采用电子枪为蒸发源的真空室，抽真空，并开启烘烤加热，直至达到工艺所需的真空度1.1×10-2～1.3×10-2Pa与温度170~180℃后关闭烘烤加热，启动离子源对卤素加热管进行清洗280~320秒钟后关闭离子源，启动电子枪分别对膜材料进行蒸发，膜系采用长波通，蒸发材料分别为三氧化二铁和二氧化硅两种氧化物，交替进行，共16层，蒸发过程中保证真空室的真空度稳定，镀膜结束后取出卤素加热管，对卤素加热管表面膜层进行高温固化，即得成品。
2.根据权利要求1所述的低光亮镀膜透红外线卤素加热管的制备工艺，其特征在于：在步骤2）中，所述的氢氟酸液的浓度为2.5~3.5%。
3.根据权利要求1所述的低光亮镀膜透红外线卤素加热管的制备工艺，其特征在于：在步骤4）中，采用重量比为1:1的乙醚和无水乙醇的混合物对通过检验合格的、内壁经过蒙砂的卤素加热管进行清洁处理。
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