CN102566034B - 用于处理载物片的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于处理载物片(21)的设备(10，60，70，100，110，120)。设备(10，60，70，100，110，120)包括用于覆盖设置在载物片(21)上的薄片的覆盖模块(14)，覆盖模块(14)首先将封固剂然后将覆盖装置敷加到载物片(21)上。设备(10，60，70，100，110，120)还包括用于输出载物片(21)的输出单元(18)，该输出单元包括用于从设置在输出设备(18)内的载物片(21)上涂敷的封固剂中至少部分地提取至少一种溶剂的干燥单元(32)。
Description
本发明涉及一种用于处理载物片的设备，该设备包括用于覆盖设置在载物片上的薄片的至少一个覆盖模块。为此，覆盖模块首先将封固剂(mountingmedium)，然后将覆盖装置，特别是盖玻片放置到载物片上。该设备还具有用于输出载物片的输出单元。
历史上，从组织样本中产生的薄片被安装到载物片上。然后，通常对安装到载物片上的薄片进行处理，例如被染色和/或脱水。随后，用盖玻片覆盖薄片，以保护薄片。在安装盖玻片之前，首先涂敷封固剂，盖玻片借助该介质附连于载物片。然后，将覆盖好的载物片递送到显微镜。
用于覆盖设置在载物片上薄片的已知设备的问题是，必须非常小心地处理覆盖好的载物片，这是因为当将载物片从覆盖模块中移除时，封固剂还未干，如果载物片未保持水平，盖玻片则会因此而滑离。由此，薄片会被损坏。同样，盖玻片由于滑离会侧向超出载物片伸出，因而，处理载物片的人会容易割伤到他或她自己。当处理受污染的薄片时，这尤其成问题，因为操作者由此遭受感染的风险。
文献US2009/0110597A1公开了一种用于处理载物片的设备，该设备包括覆盖模块、干燥单元和用于输出已覆盖的并干燥好的载物片的输出单元。在此，载物片在分别经过干燥单元而运送到输出单元时进行干燥，并分别沉积在输出单元内。
从文献US2007/0172911A1和US2006/0231023A1中已知用于覆盖载物片的其它设备和方法。
文献DE10144989A1和DE4117833A1描述了用于将设置在载物片上的组织样本染色的染色设备，该染色设备包括用于传送和/或移除载物片的抽屉。
本发明的目的是描述一种具有紧凑构造的用于处理载物片的设备，设置在载物片上的薄片借助于该设备可以简单的方式被覆盖，以使被覆盖的载物片可容易处理。
本发明的目的通过一种具有权利要求1所述特征的设备来实现。在从属权利要求中披露本发明的有利的实施例。
提供一种用于从涂敷到载物片上的封固剂中提取溶剂的干燥单元的结果是能使封固剂快速干燥，且覆盖装置由此牢固地粘附于载物片。因此，载物片可在覆盖后被快速移出，因而，即便载物片保持歪斜覆盖装置也不会滑离。特别是，通过干燥单元实现溶剂的相对较快的蒸发。通过将干燥单元布置成使设置在输出单元内的载物片干燥，可实现构造特别紧凑的设备。特别是，可以取消单独的干燥单元，在这种干燥单元中，在载物片被干燥之后被运送到输出单元之前，载物片被暂时储存。由此，减少了设备内的载物片所需的运送次数。
盖玻片特别用作覆盖装置。溶剂特别包括二甲苯、甲苯和/或水。
从涂敷的封固剂中提取溶剂较佳地通过将气流经由干燥单元的送气单元而输送到载物片来实现。这种空气干燥使封固剂进行低应力干燥，因而，安装到载物片上的薄片不受损坏。特别是，这确保了在干燥过程中薄片不会到达使其有损坏的温度。在本发明的替代实施例中，附加于或替代送气单元也可设置辐射加热单元，载物片可借助于该单元受到热辐射并由此被干燥。
该设备特别包括运送单元，覆盖的载物片借助于该运送单元可从覆盖模块被运送到输出单元。由此实现载物片从覆盖模块到输出单元的自动运送，因而，可取消手动干预，并且由于使用运送单元来运送，确保了在运送过程中载物片保持水平位置，并且避免盖玻片滑离。与提供单独的干燥单元相比，将干燥单元集成到输出单元中可导致运送单元具有更简单和更紧凑的构造，因为它只需要经过较少的不同运送路径。
载物片在运送过程中特别容纳于一个或多个支架中，因此不必分别运送每个载物片。由此实现的结果是每单位时间可运送更多载物片。此外，处理支架比分别处理载物片更简单，尤其是当封固剂还没干时。具有安装于其上的薄片的载物片较佳地在支架中也经由输入托盘而被引入该设备，并在支架中被运送到覆盖模块。在覆盖之后，在支架通过运送单元被运送到输出单元之前，覆盖的载物片被运送回到支架中。在封固剂干燥之后，支架可以机械和/或手动方式进行移位。
在本发明的替代实施例中，载物片还可单独地从覆盖模块运送到输出单元，并单独地容纳于输出单元中。此外，载物片还可单独地从输入单元被运送到覆盖模块。同样，上述运送操作的一部分可在支架内部进行，而可以在上述运送操作的另一部分的过程中分别运送载物片。
输出单元较佳地包括输出抽屉，在借助于干燥单元进行干燥的过程中，待输出的载物片单独储存或容纳于支架中。在缩回状态下，输出抽屉设置在设备外壳内部，而在伸出状态下，为了移出待输出的载物片，输出抽屉至少部分地设置在设备外壳之外。当抽屉伸出时，由此可容易地移出容纳于输出抽屉内的载物片。可手动和/或自动地将载物片从伸出的输出抽屉中移出。
设备特别包括驱动单元，输出抽屉借助于该驱动单元可从缩回状态移位到伸出状态和/或从伸出状态移位到缩回状态。这一方面使输出抽屉可方便地缩回和伸出，另一方面确保输出抽屉小心地伸出和缩回，以使容纳的载物片不致损坏。驱动单元特别包括电动机。
在本发明的替代实施例中，输出抽屉可附加地或替代地通过手动从缩回状态移位到伸出状态和/或从伸出状态移位到缩回状态。因此，可以取消驱动单元，从而使设备的构造更简单和更经济。
输出抽屉从缩回状态移位到伸出状态还终止或至少减小干燥单元对于容纳于输出抽屉内的载物片的作用。因此，作用持续时间和由此干燥的程度可容易地通过将输出抽屉从缩回状态移位到伸出状态来控制。干燥单元特别持续地进行操作，且干燥的作用持续时间和程度通过机械或手动使输出抽屉缩回和伸出来控制。
在本发明较佳的实施例中，输出单元包括具有第一开口和第二开口的外壳，第一开口用于借助于传送单元来传送支架或载物片，而输出抽屉可通过第二开口进行移位。载物片或支架可以简单的方式经由第一开口传送到输出单元。支架或载物片可容易地经由第二开口从设备中移出。由此实现对载物片或支架的简单处理。
至少在部分区域内，输出单元的外壳可由设备的外壳构成。特别是，输出单元的外壳可在设置有输出抽屉的部分区域内由设备的外壳来构成。输出抽屉特别包括前壁，当输出抽屉缩回时，该前壁构成设备外壳的一部分和输出单元外壳的一部分。
特别当输出抽屉设置在缩回状态时，输出抽屉的前壁使第二开口闭合。这避免气流从设备，特别是从输出单元中逸出。
输出单元通过外壳相对于设备的其余部分封闭，因而，被引导经过待干燥的载物片的气流无法逸入设备的其余部分。由此，实现容纳于输出单元内的载物片的覆盖介质的简单、受控的干燥。此外，外壳保护容纳于其内的载物片。
第一开口较佳为可闭合和可打开，因而，当外壳闭合时没有气流能逸出。第一开口的闭合特别借助于滑门来进行，因而，特别是与转门相比需要极少的安装空间。由此实现该设备的紧凑又节省空间的构造。
在本发明的较佳实施例中，输出单元外壳的至少一个部分区域借助于隔绝介质来隔绝，因而，在由输出单元外壳围绕的内部空间和设备的其余部分之间实现隔热。如果输出单元的整个外壳是隔绝的话特别有利。附加地或替代地，滑门也可以是隔绝的。隔绝减小热损耗，因而，只须供给较少的能量就能将气流加热到预设定的温度。
在此情况下，支架可如此容纳于输出单元中，即，设置在容纳的支架中的载物片水平设置，由此避免当封固剂还未干时覆盖设备的滑离。
此外，干燥单元可包括用于从载物片中排出空气的排气单元。由此，由送气单元输送的气流被排出，因而，实现围绕载物片的持续的气体流动。
排气单元特别实施成包括风扇，待排出的空气借助于该风扇被抽吸到输出单元之外。送气单元也较佳地包括风扇，待输送的空气借助于该风扇通过输送导管朝支架吹。
在本发明的特别较佳的实施例中，送气单元将具有预设定温度的气流输送到载物片。预设定温度特别具有40℃到70℃之间，较佳地在40℃到50℃之间的值。
与冷却空气特别是处于室温的空气相比，输送温度受控的气流导致加热的空气能吸收更多的溶剂，因而，设置在输出单元中的载物片的覆盖介质更快干燥，且载物片留在输出单元中的时间减少。输送具有40℃和50℃之间温度的气流一方面确保快速干燥，另一方面避免由于过高温度而导致对薄片的损坏。
为了加热气流，干燥单元特别包括加热元件，该加热元件在气流被输送到支架之前对气流进行加热。加热元件特别设置在送气单元的远离容纳的支架的那端处，因而，实现加热元件和支架之间可能的最大间距。这避免了安装到设置在干燥单元中的载物片上的薄片会由于过高温度而损坏的可能性。这样，特别是薄片不直接经受来自加热元件的辐射热。
此外，如能提供用于确定气流的实际温度的传感器是有利的。控制单元将实际温度与预设定的目标温度比较，并根据比较的结果将控制施加到加热元件，因而，输送的气流具有目标温度。这还确保了实际上达到预设定的目标温度。由此实现载物片的快速和充分的干燥，并避免了由于过高温度而对薄片的损害。特别以闭环控制的形式来将控制施加到加热元件。
送气单元特别实施成使气流具有0.5m/s至1.5m/s之间的流速和/或4m3/h至5m3/h之间的体积流量。在这种情况下，在50℃至60℃之间的气流温度下，在三分钟内实现足以防止盖玻片滑离的封固剂的干燥，因而，容纳于输出单元内的支架仅在三分钟之后就能被移出。由此确保更高的通过量。
在本发明的特别较佳的实施例中，干燥单元包括至少一个传感器，实际的流速和/或实际体积流量可通过该传感器检测到。控制单元将确定的实际流速和/或确定的实际体积流量与预设定的目标流速或与预设定的目标体积流量分别进行比较，并将控制如此施加到送气单元，以将具有预设定目标流速和/或预设定的目标体积流量的气流引导到载物片。特别以闭环控制的形式来施加控制。
此外，如为了过滤待传送的空气而特别设置活性碳过滤器是有利的。这防止了由于脏的和/或污染过的空气对安装到干燥的载物片上的薄片造成任何变化，这样会导致在对薄片使用显微镜时的后续结果是不正确的。附加地或替代地，可设置另一过滤器，特别是活性碳过滤器，以过滤排出空气。由此，被排放到环境的空气不受污染。特别当薄片具有这种污染时，这是必要的。
如果支架或载物片支承于其上的输出抽屉的底部元件包括至少一个开口，较佳为多个开口则也是有利的，送气单元通过这些开口来输送气流。由此实现的结果是加热空气根据其自然特性从底部升到顶部，因而不必设置(或者仅设置一些)用于引导空气的装置。特别是如此实现气流的输送和排出，即，气流以类漩涡状流经在支架中彼此相邻设置的两个载物片之间的空隙，因而，在较短时间内实现良好干燥。
在本发明的替代实施例中，可在干燥室的两个相对设置的侧壁上分别设置用于传送气流的缝隙式喷嘴。缝隙式喷嘴可设置成使它们的纵向是垂直延伸的。此外，缝隙式喷嘴较佳地实施成比支架长，由此实现甚至可围绕支架边界处的载物片的可靠流动。抽吸待排出的空气在此情况下特别通过底部元件的至少一个开口进行。替代地，待排出的空气还可在支架上方进行抽吸。
在替代的实施例中，输出抽屉也可不具有侧壁。在此情况下，缝隙式喷嘴设置在输出单元的外壳的两个相对设置的侧壁上和/或在输出单元的外壳内为此而设的单独的相对设置的侧壁上。
送气单元特别具有至少一个用于输送气流的送气导管，且排气单元具有至少一个用于排出待排放空气的排气导管。在本发明的较佳实施例中，送气导管和排气导管都实施成使它们至少在部分区域内直接彼此相邻地延伸，并特别实施成集成到排气导管和送气导管的对应分界壁的部分区域内。由此，实现紧凑又节省空间的构造。
从下面的说明中清楚可知本发明的其它特征和优点，该说明在结合附图的示例性实施例的基础上进一步阐释本发明，附图中：
图1是输出抽屉缩回的、根据本发明的第一实施例的覆盖设备的示意立体图；
图2是输出抽屉伸出的、图1的覆盖设备的示意立体图；
图3是输出抽屉的示意立体图；
图4是输出抽屉缩回的、根据图1和2的覆盖设备的高度简化的示意图；
图5是输出抽屉伸出的、根据图1、2和4的覆盖设备的高度简化的示意图；
图6是根据本发明的第二实施例的覆盖设备的高度简化的示意图；
图7是根据本发明的第三实施例的覆盖设备的高度简化的示意图；
图8是根据本发明的第四实施例的覆盖设备的输出单元的示意剖视图；
图9是根据本发明的第五实施例的覆盖设备的示意立体图；
图10是根据本发明的第六实施例的覆盖设备的高度简化的示意图；
图11是根据本发明的第七实施例的覆盖设备的高度简化的示意图；
图1是用于处理载物片的实施成覆盖设备(coverslipper)10的设备的示意立体图。覆盖设备10包括输入单元16(在图1中不可见)，其中容纳有载物片的支架借助于该输入单元可被运送到覆盖设备10。设置在输出单元18中的支架例如用附图标记20来标记，而载物片例如用21来标记。传送可手动地和借助于传送单元自动进行。可以有独立模式和工位模式，在独立模式下，覆盖设备10不连接到用于处理载物片的其它设备。在工位模式下，覆盖设备10尤其与染色设备相邻设置；一旦设置在载物片21上的薄片被染色，容纳于支架20中的载物片自动地从染色设备传递到覆盖设备10。
覆盖设备10还具有运送单元12，经由输入单元输入的支架20可借助于该运送单元而运送到覆盖模块14。在覆盖模块14中，载物片21分别从支架20中移出。首先，封固剂被涂敷到已移出的载物片21上，然后，将覆盖装置，特别是盖玻片安装到封固剂上。由此，薄片受到盖玻片的保护，且在对薄片使用显微镜时确保清楚的显示。一旦载物片21上的薄片被覆盖，载物片就被运送回到支架20，且为了覆盖而移出下一个载物片21。
一旦支架20的所有载物片21被覆盖，运送单元12就将支架20运送到输出单元18中。输出单元实施成将多个支架20容纳于其内。支架20可在其为了使用显微镜而被递送到显微镜之前手动和/或自动地从输出单元18中移出。
输出单元18包括其中容纳有支架20的输出抽屉22。在图1中所示的缩回状态，输出抽屉22设置成使支架20设置在覆盖设备10的内部。在缩回状态，输出抽屉22特别设置成使输出抽屉22的前壁24设置在与覆盖设备10的一部分外壳26相同的平面内，因而，外壳26和前壁24较佳地以气密方式闭合覆盖设备10的内部空间。由此，避免当输出抽屉22处于缩回状态时空气从覆盖设备10的内部空间逸出到环境中。
当输出抽屉22处于图2中所示的伸出状态时，抽屉至少部分地设置在被外壳26环绕的覆盖设备10的内部空间的外侧。输出抽屉22特别在伸出状态下伸出覆盖设备10足够远，从而可以触及容纳于输出抽屉22内的所有支架20。
图3是根据图1和2的输出抽屉22的示意立体图。支架20如此被容纳，即，当沿移位方向P1看时，三个支架20分别彼此前后设置。此外，三个支架20在任何情况下彼此相邻设置。因此，在第一示例性实施例中，总共九个支架20可同时容纳于输出抽屉22中。在本发明的另一实施例中，多于或少于九个支架20也可容纳于输出抽屉22中。此外，支架20在输出抽屉22中的布置可与图1到3中所示的布置不同。
覆盖设备10包括驱动单元28，输出抽屉22可借助于该驱动单元从缩回状态移位到伸出状态，且反之亦然。驱动单元28特别包括电动机30。
在本发明的另一实施例中，输出抽屉22还可手动地从伸出状态移位到缩回状态，且反之亦然。替代地，覆盖设备10还可实施成使输出抽屉22既可借助于驱动单元28又可手动地移位。
图4中示出输出抽屉22缩回的、根据图1和2的覆盖设备10的高度简化的示意图，而在图5中示出输出抽屉22是伸出的。输出单元18包括干燥单元32，容纳于输出抽屉22内的支架20中的载物片21借助于该干燥单元32进行干燥。借助于干燥单元32，可至少部分地从封固剂中提取通过封固剂涂敷的至少一种溶剂，因而，封固剂干燥，盖玻片粘附于载物片21。干燥单元32特别实现溶剂相对较快的蒸发，因而，载物片21在与不具有干燥单元的覆盖设备相比可在相对较短的时间内干燥，因而，在载物片21被移出时盖玻片不会滑离。
干燥单元32实施成使载物片21在容纳于输出抽屉22中并由此容纳于输出单元18中时进行干燥。由此，与单独的干燥单元32相比，其中，在覆盖之后，在载物片干燥之后进一步运送到输出单元18中之前，载物片21被暂时储存，实现了紧凑又节省空间的构造。干燥单元32作用持续时间以及由此溶剂提取程度可特别借助于载物片21留在输出单元18内的时长来调节。
干燥单元32包括送气单元34，气流经由供气单元被引导到容纳于输出抽屉22中的支架20。通过一组箭头来表示气流，其中一个箭头例如用附图标记P2来表示。送气单元34具有送气导管36、风扇38和用于对待传送的气流加热的加热元件40。加热元件40特别以使气流具有50℃到60℃之间的温度来加热气流。由此，在三分钟内实现的对载物片21的封固剂的干燥足以使即便载物片21不保持水平，盖玻片也不再会滑离。由此，获得载物片21的较高通过量。
传送单元34此外特别实施成，通过该送气单元可产生具有0.5m/s与1.5m/s之间流速以及4m3/h和5m3/h之间体积流量的气流。
输出抽屉22的底部元件42包括多个开口，其中之一例如用附图标记44来表示。通过这些开口44，来自送气单元34的空气从下面输送到载物片21，因而，加热气体根据其自然性质向上升，并在那种情况下较佳地围绕容纳于支架20内的载物片21流动，因而，载物片21的封固剂在可能的最短时间内干燥。
此外，干燥单元32具有排气单元46，冷却的且含有溶剂的空气借助于该排气单元被排出。排气单元特别包括排气导管48和风扇50，空气借助于该风扇从容纳于输出抽屉22中的支架20中被抽吸并被输送到中央抽排单元52。排气单元46包括抽吸元件54，该抽气元件位于输出抽屉22的设置有支架20的区域上方，该抽吸元件包括多个开口56，空气通过这些开口被抽吸。排气单元46一方面保持持续的气流，另一方面防止爆炸性混合物和/或对于健康有危害的混合物在覆盖设备10内部的形成。
还设置有传感器58，借助于该传感器可确定输送的气流的实际温度。控制单元(未示出)将实际温度与预设定的目标温度比较，并根据比较的结果将控制施加到加热元件。这确保了气流实际上具有至少约为预设定的目标温度。由此，避免了由于过热温度而造成的对样品的损坏以及由于过冷气流造成的不充分干燥。特别以闭环控制的形式来控制气流的温度。
加热元件40特别设置在送气导管36的远离输出抽屉22的那端处，因而，加热元件40设置成离载物片21尽可能远，因而，没有来自加热元件40的直接热辐射作用于载物片21，由此避免了对薄片的损坏。
图6是根据本发明的第二实施例的覆盖设备60的高度简化的示意图。在图6中示出处于缩回状态的输出抽屉22。
与根据图1到5的第一示例性实施例相反，在根据图6的第二示例性实施例中，送气单元34将气流从上面输送到支架20。送气单元46经由输出抽屉22的底部元件42的开口44抽吸空气，并将空气传送到中央抽排单元52。
在本发明的替代实施例中，输出单元18也可不包括输出抽屉22。在这种情况下，输出单元18包括可通过闭合元件，特别是面板和/或门来闭合的开口，容纳于输出单元18内的支架20可在干燥后通过该开口手动和/或机械地移出。在这种情况下，就需要进入由外壳26界定的覆盖设备10、60的内部空间内来移出支架20，从而将支架20运送到内部空间之外。
图7是根据本发明的第三实施例的覆盖设备70的高度简化的示意图。在此实施例中，输出单元18包括外壳72，通过该外壳界定了输出单元18的内部空间88。在缩回状态，支架20设置在内部空间68内。外壳72至少部分地隔绝，由此实现内部空间68相对于围绕输出单元18的空间的隔热。由此，减小了用于干燥封固剂所需的能耗。此外，外壳72防止含有溶剂的空气逸出。此外，外壳72可以对流经送气单元34和排气单元46的气流进行更为精确地引导。
外壳72包括第一开口，经由该开口，支架20通过输出单元18的运送单元12来传送，并支承于输出抽屉22上。第一开口74可借助于滑门76闭合，因而，实现闭合的外壳72。作为滑门76的门76的构造可实现特别紧凑和节省空间的构造。
此外，外壳72包括第二开口(在图7中不可见)，输出抽屉22通过该开口可在缩回状态和伸出状态之间移位。在缩回状态，前壁24特别闭合这个第二开口，因而，在缩回状态，气流经过的内部空间88由外壳72、滑门76和前壁24较佳地以气密方式来闭合。第三示例性实施例子中的空气的输送和排出类似于结合第一和第二示例性实施例所述的输送和排出。
图8是根据本发明的第四实施例的覆盖设备的输出单元18的示意剖视图。在本发明的这个第四实施例中，输出单元18包括两个缝隙式喷嘴80、82，这些喷嘴设置在两个相对设置的侧壁84、86上，并且气流通过这些喷嘴从送气单元34输送到由外壳72界定的输出单元18的内部空间88。缝隙式喷嘴80、82设置成使它们的纵向是垂直延伸的。此外，缝隙式喷嘴80、82实施成使它们至少与最顶上的载物片90与最底部的载物片92之间的间距一样长。在本发明较佳的实施例中，缝隙式喷嘴80、82实施成使它们比边界处的载物片90、92之间的间距略长，以确保围绕边界处的载物片90、92的流动。
通过缝隙式喷嘴80、82来实现气流被引导经过水平设置在支架20中的载物片21，因而，有足够的加热气流被输送到载物片21周围。当输送的空气在支架20周围流动时，空气进行冷却并吸收溶剂。在流经支架20之后，冷却的空气下沉并借助于排气单元46经由输出抽屉22的底部元件42的开口44在下部区域的中间被抽吸。
图9是根据本发明的第五实施例的覆盖设备100的示意立体图。在本发明的该第四实施例中，输出抽屉22的侧壁102、104实施成至少与容纳于输出抽屉22中的支架20一样高。在缩回状态，侧壁102、104形成输出单元18的外壳72的侧壁，因而，不需要单独的侧壁。由此，实现简单、紧凑和经济的构造。此外，由此减小内部空间88的容积，因而，为加热所需的能量减小。
图10是根据本发明的第六实施例的覆盖设备110的高度简化的示意图。在此第六实施例中，干燥单元32仅包括用于输送气流的送气单元34，而不包括用于冷却的、含有溶剂的空气的受控排出的排气单元46。
图11是根据本发明的第七实施例的覆盖设备120的高度简化的示意图。根据第七实施例，排气导管48的部分区域设置在输送导管36之间。由此，实现特别紧凑的构造。
部件列表
10，60，70，100，
110，120覆盖设备
12运送单元
14覆盖模块
16干燥单元
18输出单元
20支架
21载物片
22输出抽屉
24前壁
26外壳
28驱动单元
30电动机
32干燥单元
34送气单元
36送气导管
38，50风扇
40加热元件
42底部元件
44，56开口
46排气单元
48排气导管
52抽排单元
54抽吸元件
58传感器
72外壳
74开口
76滑门
80，82缝隙式喷嘴
84，86侧壁
88内部空间
90，92最外面的载物片
102，104侧壁
P1移位方向
P2气流
Claims (14)
1.一种用于处理载物片的设备，
具有用于覆盖设置在所述载物片(21)上的薄片的至少一个覆盖模块(14)，
所述覆盖模块(14)首先将封固剂敷加到所述载物片(21)上，然后将覆盖装置敷加到所述载物片(21)上，以及
具有用于输出所述载物片(21)的输出单元(18)，
其特征在于,
所述输出单元(18)包括干燥单元(23)，所述干燥单元用于从设置在所述输出单元(18)内的所述载物片(21)的涂敷的封固剂中至少部分地提取至少一种溶剂，
设置运送单元(12)，以将所述覆盖的载物片(21)从所述覆盖模块(14)运送到所述干燥单元(18)，所述运送单元(12)实施成使容纳所述载物片(21)的支架(20)借助于所述运送单元能被运送到所述输出单元(18)；以及
所述输出单元(18)包括输出抽屉(22)，容纳所述载物片(21)的待输出的所述支架(20)支承于所述输出抽屉上，
其中，容纳所述载物片(21)的所述支架(20)在借助于所述干燥单元(32)进行干燥的过程中支承于所述输出抽屉(22)上；在缩回状态，所述输出抽屉(22)设置在所述设备(10，60，70，100，110，120)的外壳(26)内部；而在伸出状态，所述输出抽屉(22)至少部分地设置在所述设备(10，60，70，100，110，120)的所述外壳(26)之外，以移出所述载物片(21)。
2.如权利要求1所述的设备(10，60，70，100，110，120)，其特征在于，所述干燥单元(32)包括用于将气流输送到所述载物片(21)的送气单元(34)。
3.如权利要求1所述的设备(10，60，70，100，110，120)，其特征在于，所述输出抽屉(22)能借助于驱动单元(28)和/或手动地从所述缩回状态运动到所述伸出状态和/或从伸出状态运动到所述缩回状态。
4.如权利要求1所述的设备(10，60，70，100，110，120)，其特征在于，所述输出单元(18)包括外壳(72)；所述输出单元(18)的所述外壳(72)包括用于传送支架(20)和/或载物片(21)的第一开口(74)，所述载物片(21)容纳在所述支架(20)中；且所述输出单元(18)包括第二开口，所述输出抽屉(22)能通过所述第二开口进行移位。
5.如权利要求4所述的设备(10，60，70，100，110，120)，其特征在于，所述第一开口(74)能通过滑门(76)闭合。
6.如权利要求4或5所述的设备(10，60，70，100，110，120)，其特征在于，当所述输出抽屉(22)设置在所述缩回状态时，所述输出抽屉(22)的前壁使所述第二开口闭合。
7.如权利要求4所述的设备(10，60，70，100，110，120)，其特征在于，所述输出单元(18)的所述外壳(72)的至少部分区域借助于隔热介质隔绝。
8.如权利要求1所述的设备(10，60，70，100，110，120)，其特征在于，所述干燥单元(32)包括用于从容纳于所述输出抽屉(22)中的所述载物片(21)中排出空气的排气单元(46)。
9.如权利要求2所述的设备(10，60，70，100，110，120)，其特征在于，设置加热元件(40)，以对借助于所述送气单元(34)输送的气流进行加热。
10.如权利要求2所述的设备(10，60，70，100，110，120)，其特征在于，所述送气单元(34)实施成输送具有预设定温度、具有0.5m/s至1.5m/s之间流速和/或具有4m3/h至5m3/h之间体积流量的气流。
11.如权利要求8至10中任一项所述的设备(10，60，70，100，110，120)，其特征在于，设置用于过滤待传送空气的过滤器，和/或用于过滤排出空气的过滤器。
12.如权利要求2所述的设备(10，60，70，100，110，120)，其特征在于，所述输出抽屉(22)的底部元件(42)包括至少一个开口(44)，所述支架(20)或所述载物片(21)支承于所述底部元件上；且所述送气单元(34)将气流经由所述开口(44)引导到所述载物片(21)。
13.如权利要求1所述的设备(10，60，70，100，110，120)，其特征在于，所述输出抽屉(22)包括两个相对设置的侧壁(102，104)；以及在所述侧壁(102，104)中设置用于输送气流的至少一个对应的缝隙式喷嘴(80，82)。
14.如权利要求2所述的设备(10，60，70，100，110，120)，其特征在于，所述送气单元(34)包括用于输送气流的至少一个送气导管(36)，而排气单元(46)包括用于排出空气的至少一个排气导管(48)；且至少在部分区域内，所述排气导管(48)的分界壁和所述送气导管(36)的分界壁一体地构造。
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