CN102563717A - 用于烹饪设备的燃气燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于烹饪设备的燃气燃烧器，具有至少由燃烧器内装件(4)和与燃烧器内装件(4)连接的燃烧器头部(2)组成的燃烧器基体(10)、火花塞(6)和带有用于火花塞(6)的固定装置(53)的装配装置(5)。燃气燃烧器的特征在于，装配装置(5)一体地构成、能够至少局部地弹性变形并且用于火花塞(6)的固定装置(53)充当装配装置(5)的至少一部分，该装配装置固定在燃烧器基体(10)上并且使得火花塞(6)向燃烧器头部(2)张紧。此外描述了一种用于将燃气燃烧器(1)装配在烹饪设备内的装配装置，该装配装置包括至少一个用于燃气燃烧器(1)的火花塞(6)的固定装置(53)。

Description

用于烹饪设备的燃气燃烧器

技术领域

本发明涉及一种用于烹饪设备的燃气燃烧器以及用于将燃气燃烧器安装在烹饪设备内的装配装置，该装配装置包括用于燃气燃烧器的火花塞的至少一个固定装置。

背景技术

就燃气燃烧器、特别是用于烹饪设备的燃气燃烧器而言使用下面也称为火花塞的点火元件，通过该点火元件点燃从燃烧器排出的气体混合物。火花塞为此与排出气体混合物的燃烧器头部相邻设置。这种燃气燃烧器例如在EP1024328A2中有所介绍。该燃气燃烧器具有作为喷嘴支架构成的带有所分配的燃气输送装置的燃烧器内装件(Brennerwinkel)和带有燃烧器盖的能够从上方装入到燃烧器内装件中的燃烧器头部，其中，为燃烧器头部分配了用于热元件和火花塞的支架。燃烧器内装件在这种情况下设置在装配盘上，装配盘本身可以固定在遮盖面上。用于热元件和火花塞的支架固定在燃烧器内装件或装配盘上。

燃气燃烧器的临界点是火花塞关于燃烧器头部和燃烧器盖的准确定位，因为在与定义的位置出现偏差的情况下，可能不会可靠发挥点火功能，这是一种安全隐患，因为会导致未燃烧的气体混合物排出。在所公开的燃气燃烧器中，火花塞的尖端关于燃烧器头部和燃烧器盖的位置受一系列公差的影响。根据所公开的燃气燃烧器的结构，显现出包括火花塞、燃烧器内装件、燃烧器头部、装配盘和火花塞支架的公差链。因为在所有这些元件中均可能存在加工造成的或通过温度条件产生的公差，所以利用这种结构的燃烧器很难保证火花塞的可靠定向。因此不能确保燃烧器的可靠功能。

发明内容

本发明的目的因此在于，提供一种燃气燃烧器和一种装配装置，其中可以按照简单方式保证可靠的功能尤其至少火花塞的可靠定位。

本发明基于这种认识，即该目的可以由此实现，即在进一步简化燃气燃烧器的结构情况下，将对火花塞关于燃烧器头部和燃烧器盖的相对位置的调整和保持的影响因素降到最低限度。

依据第一方面，该目的因此通过一种用于烹饪设备的燃气燃烧器得以实现，该燃气燃烧器具有至少由燃烧器内装件和与燃烧器内装件连接的燃烧器头部组成的燃烧器基体、火花塞和带有用于火花塞的固定装置的装配装置。该燃气燃烧器的特征在于，装配装置一体地构成、能够至少局部地弹性变形并且用于火花塞的固定装置充当装配装置的至少一部分，该装配装置固定在燃烧器基体上并且使得火花塞向燃烧器头部张紧。

在本发明的意义上，作为燃气燃烧器是指通过点火火花点燃燃气或气体混合物的燃烧器。依据本发明的燃气燃烧器优选充当在烹饪设备的遮盖面下方接收初级空气的燃气燃烧器。特别优选燃烧器充当燃烧器头部不能被用户取下的在周围环境方面密封的燃烧器。

在依据本发明的燃烧器中，从燃气燃烧器的燃气排出口流出气体混合物。依据本发明的燃气燃烧器的燃烧器基体包括燃烧器内装件和与燃烧器内装件连接的燃烧器头部。这些部件以可松开的方式相互连接。燃烧器内装件也称为喷嘴保持架并充当燃烧器基体的与燃气输送管道连接的部分。燃烧器头部充当燃烧器基体的至少部分处于烹饪设备遮盖面的上方的部分，特别是高过灶眼区(Kochmulde)地向上延伸的部分并且气体混合物从中流出燃气排出口并被点燃。

作为火花塞是指通过其输出可以点燃从燃气排出口排出的气体混合物的点火火花的点火元件。火花塞是在其上部区域内产生点火火花的棒状部件。

产生点火火花的火花塞的位置与向上限制燃气排出口的表面之间的间距在下面也称为点火间距。

依据本发明的装配装置致力于烹饪设备中至少一部分燃气燃烧器的定向和定位。装配装置依据本发明包括用于火花塞的固定装置。作为固定装置在这种情况下是指一种装置，通过其将火花塞这样保持在燃气燃烧器的其他部件上，使其位置在水平并优选还有垂直方向上通过该固定装置确定。

作为优选是弹簧板并且在下面也称为弹簧板的装配装置是指至少局部地具有弹性特性，特别是可以弹性变形的部件。装配装置最好由金属制造，但也可以由可以弹性变形并能够承受燃气燃烧器上出现的温度的其他材料制造。例如装配装置可以由耐温的塑料制造。装配装置的至少一部分依据本发明形成用于火花塞的固定装置。在这种情况下，最好只是固定装置的一部分可以弹性变形地构成。

作为一体构造在本发明的意义上是指由唯一的半成品制造的装配装置。特别是装配装置可以由一金属板制成并且单个区域通过弯曲产生。此外，在该金属板中可以冲出孔眼或缝隙。

装配装置依据本发明固定在燃气燃烧器的燃烧器基体上。特别优选装配装置直接固定在燃烧器基体上，也就是没有单独的连接件。火花塞依据本发明通过至少一部分固定在燃烧器基体上的装配装置向燃烧器头部张紧。这一点在本发明的意义上意味着，至少一部分火花塞被压向燃烧器头部的一部分。用于将火花塞向燃烧器头部张紧的张紧力是弹簧力并由装配装置提供。火花塞最好从下面向燃烧器头部的下部张紧或压向该下面。将火花塞向燃烧器头部张紧的作用面最好是在火花塞的纵向上设置并向外径向延伸的凸起。由此，火花塞与燃烧器头部之间的接触面与火花塞的产生点火火花的末端间隔。火花塞与燃烧器头部之间的接触面因此处于烹饪设备遮盖面尤其灶眼区的区域内或在遮盖面的下方。因此接触面处于燃气燃烧器密封时从上面不能到达的区域内。因此可以避免意外触到接触面和燃烧器头部与火花塞之间可能的松开。

火花塞最好向燃烧器头部向下指向并且处于燃烧器头部的下部区域内的面或壁张紧。特别是火花塞被压向处于燃烧器头部上的面，相对于遮盖面的绝对高度在这种情况下并不是关键。

例如“上”和“下”以及相应的例如“上面”和“下面”的有关于方向的描述只要没有另外说明就涉及处于安装在烹饪设备内的状态下的燃气燃烧器。

通过在依据本发明的燃气燃烧器中装配装置一体地构成和火花塞的固定装置至少是固定在燃烧器基体上并通过其将火花塞向燃烧器头部张紧的装配装置的一部分，点火间距的偏差尽管燃气燃烧器单个部件的公差仍可以按照简单方式降到最低限度。因为装配装置固定在燃烧器基体上并且装配装置的至少一部分将火花塞向燃烧器头部张紧，所以火花塞在燃烧器基体上的固定及其向燃烧器头部的加固通过唯一的部件即装配装置实现。此外具有优点的是，用于火花塞的固定装置与装配装置一体地构成。由此简化燃气燃烧器的安装。此外，由于固定装置的弹簧特性不会带来其他能影响点火间距的公差因素。

利用本发明因此在影响点火间距的公差链中仅包含三个部件。特别是点火间距的精度仅通过火花塞、燃烧器头部和向上封闭燃烧器头部的燃烧器盖确定。由此采用简单的结构特别是为在烹饪设备的遮盖面下面吸收初级空气的燃烧器提供非常好的定位并因此得到改进的点火。

依据本发明的燃气燃烧器的点火可靠地采用所有类型的气体，例如天然气、LPG和类似物并在例如像冷、热、最大流动率、最小流动率、坐锅或不坐锅的所有可行的工作条件下工作。

作为火花塞在燃烧器基体上的固定装置使用一部分一体地至少局部弹性构成的装配装置的另一优点在于，与压簧或其他弹簧件相反，通过所述固定装置可以向多个部件例如火花塞和热元件同时施加弹簧力。

依据一种优选的实施方式，装配装置固定在燃烧器内装件上。作为固定是指燃烧器内装件与装配装置之间可松开的连接。特别优选通过将装配装置贴靠在燃烧器内装件的面上并通过作用于装配装置的弹簧力实现固定。在这种类型的固定方面可以附加地设置防扭转装置。该防扭转装置例如通过装配装置上的定位突起和燃烧器内装件上的空隙或反过来设计地实现。

通过将上面固定了火花塞的装配装置固定在燃烧器内装件上而不是固定在燃烧器头部上，燃烧器头部可与燃烧器内装件分开，也就是取下，而无需同时拆下火花塞。此外燃烧器内装件与燃烧器头部相比进一步向下处于烹饪设备内。因此火花塞向其张紧的燃烧器头部与燃烧器内装件之间产生间距，装配装置的固定装置可以延伸到该间距内。由固定装置施加的弹簧力因此垂直作用于火花塞。最后燃烧器内装件是燃气燃烧器最下面的部分。因此在将装配装置安装在燃烧器内装件上时，还可以实现向下延伸的几何造型，而燃气燃烧器的其他部件不妨碍这种造型。

依据一种实施方式，用于火花塞的固定装置是装配装置的固定接片。作为固定接片在本发明的意义上是指装配装置的平面的分区，在该分区内定位接片与装配装置的基面通过至少一个倾斜的连接区连接。在定位接片内加工出至少一个用于容纳和保持火花塞的定位孔。固定接片最好这样构成，使定位接片充当一个关于装配装置的基面垂直偏移的平面的分区。作为基面是指装配装置的通过其贴靠在燃烧器内装件上的分面。连接区在这种情况下最好弹性构成。由此定位接片可以水平置放并通过由连接区产生的弹簧力在垂直方向上向上压紧。使用固定接片的优点因此是，可以实现火花塞在燃烧器头部上的垂直压紧。

通过使用固定接片，固定装置的结构此外得到简化。特别是无需为火花塞设置单独的外壳。此外，通过固定装置的平面结构还可以实现将其他部件例如热元件在固定接片上的固定。由此进一步简化燃气燃烧器的结构及其安装。

最后，在火花塞的固定装置是固定接片的这种实施方式中具有优点的是，装配装置的基面上可以设置致力于其他目的的其他区域。特别是可以设置其他接片，其例如致力于装配装置相对燃气燃烧器和烹饪设备的其他部分的定位。因此装配装置可以用于不同目的。

装配装置依据一种优选的实施方式具有至少一个弹簧条用于向烹饪设备的遮盖面底面进行支撑。作为弹簧条是指装配装置的至少局部弹性也就是可以弹性变形的分区。特别优选弹簧条具有连接区和支承区。连接区在这种情况下将支承区与装配装置的基面连接。通过设置至少一个弹簧条，可以将燃气燃烧器向烹饪设备，特别是灶眼区的遮盖面张紧。作为遮盖面在本发明的意义上是指面或板，燃气燃烧器穿过该面或板且该面或板遮盖燃气燃烧器的下部，特别是燃烧器内装件。通过弹簧条在装配装置上成型，装配装置充当了多功能的元件且燃气燃烧器的结构以及安装得到进一步简化。但通过将用于进行支撑的弹簧条独立于用于火花塞的固定装置设置在装配装置的基面上，作用于固定装置的力不影响弹簧条，从而固定火花塞的力和将燃气燃烧器向遮盖面支撑的力基本上彼此脱耦。特别是由火花塞的固定装置施加的反作用力在后面还要详细介绍的密封性方面不扮演角色。

燃烧器内装件依据本发明与燃烧器头部连接。通过由弹簧条实现燃烧器内装件向遮盖面底面的支撑，与燃烧器内装件连接的燃烧器头部也被可靠地拉向遮盖面的顶面。这一点特别是在密封性方面本身带来优点。为防止污物进入烹饪设备的内部，一般在燃烧器头部的底面与遮盖面的顶面之间装入例如密封圈形式的密封件。通过燃烧器内装件向遮盖面的底面支撑以及由此引起的燃烧器头部向遮盖面上密封件的下拉，密封性可以得到保证。

依据一种优选的实施方式，用于火花塞的固定装置包括至少一个定位接片和至少一个弹簧梁。弹簧梁在这种情况下形成上述的、装配装置的定位接片与基面之间的连接区。通过该连接区仅由梁形成，可以提高连接区的柔性并因此提高可以通过固定装置施加的弹簧力。此外，梁的宽度小于定位接片的宽度。因此也可以产生一种立体的几何造型，其中梁至少部分处于定位接片平面的垂直投影内，尽管如此火花塞依然可以安装在定位接片上。特别优选弹簧梁与定位接片的侧缘相接。弹簧梁与基面之间可以设置例如与装配装置的基面垂直的连接壁或壁。由此可以根据给出的条件调整或预先规定垂直方向上定位接片关于基面的相对位置。

装配装置的定位接片内最好设置用于定位火花塞的定位孔。通过设置定位孔可以将火花塞在垂直方向上定位。为此火花塞上具有凸台或槽，其可与定位接片中定位孔的边缘共同作用。火花塞上的凸台最好通过火花塞一部分长度上的套管状加宽部形成。该加宽部内可以设置环形槽。依据本发明，定位接片上也可以为火花塞加工出与定位孔相邻的另外的定位孔。该另外的定位孔致力于燃气燃烧器的热元件的定位。

燃烧器内装件最好与燃烧器头部旋紧。特别优选借助从燃烧器头部的顶面穿过该燃烧器头部延伸到燃烧器内装件的螺丝实现该螺旋连接。通过这种连接可靠防止燃烧器头部与燃烧器内装件的相对运动。尽管如此，在这种类型的固定方面，需要时仍可以从上面取下燃烧器头部，而无需拆卸燃烧器的其他部件。

依据本发明，火花塞向燃烧器头部张紧。燃烧器头部内火花塞的通孔位置或火花塞在燃烧器头部上或燃烧器头部里面的其他保持件在本发明中并不局限于确定的位置。火花塞例如可以穿过集成在燃烧器头部中的通孔。但依据一种优选的实施方式，燃烧器头部具有支撑凸台。支撑凸台沿径向从燃烧器头部通过燃烧器头部的一部分圆周延伸。支撑凸台设置在燃烧器头部的在已安装状态下处于遮盖面上方的部分的下部区域上。支撑凸台内设置了用于火花塞的至少一个通孔。通孔的直径相当于火花塞在其上部区域内的直径。但通孔的直径小于例如具有套管状加宽部的下部区域内火花塞的直径。因此火花塞可以从下方导引穿过通孔或燃烧器头部可经由已安装的火花塞导引。但只要支撑凸台的底面与火花塞加宽区域的顶面接触，火花塞就不再可能向上继续垂直运动。在该位置上，对于依据本发明的燃气燃烧器而言，火花塞通过固定装置保持。火花塞在这种实施方式中因此向燃烧器头部的支撑凸台张紧。

通过燃烧器头部的支撑凸台内的通孔限制了火花塞的水平运动。但依据一种优选的实施方式，支撑凸台的底面上具有至少一个向下伸出的支撑壁。支撑壁处于通孔的区域内。支撑壁可以具有套管形状或局部套管形状。通过这种支撑壁进一步改进火花塞的定位且尤其火花塞的偏转可以得到避免。此外，设置向下延伸的支撑壁本身带来的优点是，火花塞与燃烧器头部之间的接触点向下移位。在这种实施方式中，因此火花塞的加宽区域的顶面优选地贴靠在支撑壁的底面上。因此火花塞与燃烧器头部之间的接触点或接触面在已安装状态下处于遮盖面的下方。

优选在燃烧器头部上与用于火花塞的通孔相邻地在燃烧器头部的围壁上设置垂直走向的槽。通过该槽火花塞可以在与燃烧器头部的其他圆周相比更靠近燃烧器头部的中心线的位置上穿过支撑凸台。这样做的优点是，向上封闭燃烧器头部的燃烧器盖的直径可以相当于燃烧器头部的直径，也就是说，燃烧器盖不必超出燃烧器头部的圆周，以便形成点火间距。

依据另一方面，本发明涉及一种用于将燃气燃烧器安装在烹饪设备内的装配装置，该装配装置包括用于燃气燃烧器的火花塞的至少一个固定装置。装配装置的特征在于，装配装置一体地构成、能够至少局部地弹性变形且用于火花塞的固定装置充当装配装置的至少一部分，其中，装配装置包括用于容纳燃气燃烧器的一部分燃烧器基体的通孔。

装配装置最好是弹簧板。弹簧板的优点在于，可以按照简单方式通过弯曲在装配装置上产生固定装置。此外，弹簧板也可以按照其他类型轻易加工，从而例如通过冲压加工出孔和空隙。装配装置的制造因此简单。

装配装置最好具有固定接片形式的用于火花塞的固定装置、用于向烹饪设备的遮盖面进行支撑的三个弹簧接片和用于将装配装置防扭转地定位在燃烧器基体上的定位突起。固定接片、弹簧接片以及定位突起在这种情况下处于装配装置的基面上，也就是说，通过基面彼此分开。用于容纳一部分燃烧器基体特别是一部分燃烧器内装件的通孔同样设置在基面中。通过让装配装置因此套装在燃烧器内装件的凸台上并经由弹簧接片向遮盖面进行支撑，不需要如张紧环那样的其他固定器件。因此简化燃烧器的安装和拆卸及其调试。

在依据本发明的燃气燃烧器方面所介绍的优点和特征-只要可以应用—相应适用于依据本发明的装配装置并且反之亦然。

附图说明

下面借助附图对本发明进行重新说明。其中：

图1是依据本发明的燃气燃烧器在已安装状态下一种实施方式的示意性侧视图；

图2是拆卸状态下图1中燃气燃烧器的另一示意性侧视图；

图3是图1中燃气燃烧器的实施方式的示意性分解图；

图4是图1中燃气燃烧器的实施方式的示意性剖面图；

图5是图1中燃气燃烧器的实施方式的下部的示意性侧视图；

图6是图1中燃气燃烧器的实施方式的下部的示意性透视图；

图7是图1中燃气燃烧器的第一实施方式的装配装置的示意性透视图；

图8是依据本发明的燃气燃烧器的第二实施方式的示意性透视图；并且

图9是图8中燃气燃烧器的第二实施方式的装配装置的示意性透视图。

具体实施方式

图1示出依据本发明的燃气燃烧器1的一种实施方式。燃气燃烧器1包括作为喷嘴支架构成的燃烧器内装件4。燃烧器内装件4内装入燃烧器头部2，燃烧器头部2与燃烧器内装件4共同形成燃气燃烧器1的主体10。在燃烧器头部2的上端处燃烧器头部2的圆周范围内设置了燃气排出口21。燃烧器头部21向上通过套装在该燃烧器头部2上的燃烧器盖3封闭。燃气燃烧器1在图1中以该燃气燃烧器安装在烹饪设备(未示出)特别是灶眼区的状态下示出。为通过燃烧器头部2，在烹饪设备的遮盖面9内加工出开口91(参见图4)。燃烧器头部2通过凸肩26在其底面处在设于其中的开口91的边缘处贴靠在遮盖面9的顶面上。燃烧器头部2具有旋转对称的主体。在一部分圆周上，在凸肩26的区域内设置了支撑凸台23，其从燃烧器头部2的圆周出发向外延伸并与燃烧器头部2一体地构成。火花塞6和热元件7穿过支撑凸台23并被保持在支撑凸台23上。

为将火花塞6和热元件7保持在燃烧器头部2上，特别是为将这些元件向燃烧器头部2张紧，在遮盖面9的下方设置了弹簧板形式的装配装置5。

弹簧板5在所示的实施方式中具有三个弹簧条52(在图1中只能看到三个弹簧条52中的两个)，它们从基面51出发沿径向向外延伸并向上倾斜。图1中可以看到的两个弹簧条52之间延伸有向上指向的法兰55。弹簧板5此外具有固定接片53，火花塞6和热元件7固定于其上。为轴向保持火花塞6和热元件7，火花塞6和热元件7上具有成型板簧(Formblattfeder)形式的也称为夹子的定位件8。在火花塞6和热元件7的一部分长度上相应设置了固定套61、71，它们相应地与火花塞6和热元件7一体地构成并充当元件的径向加宽部。在固定套61、71的底面上连接了用于火花塞6和热元件7的电接线端的导线63和73。在固定套61、71内加工了在其圆周上围绕的卡槽62、72。在这些卡槽62、72内嵌入定位件8。由于弹簧板5并且尤其固定接片53的弹簧力，火花塞6和热元件7被向上压向燃烧器头部2上支撑凸台23的底面。

弹簧板5固定在燃烧器内装件4上。特别是弹簧板5靠在燃烧器内装件4的上部区域上的环绕的支承法兰42上。通过从弹簧板5出发向下延伸的定位突起54，弹簧板5被防扭转地保持在燃烧器内装件4上。为此目的，支承法兰42内设置了相应的空隙，定位突起54嵌入其中。

图2示出没有遮盖面9的燃气燃烧器1。在所示的侧视图中，可以看出平行设置的火花塞6和热元件7。此外从该图可以看出，燃烧器头部2的支撑凸台23的底面上设置了支撑壁231。支撑壁231具有基本上套管形状，它们彼此平行地竖直走向并相互连接。在这两个套管的每一个内，在一部分圆周的范围内设置了在围壁之内的空隙。火花塞6和热元件7穿过由这些支撑壁231形成的套管状的空间。支撑壁231的底面在这种情况下贴靠在火花塞6的固定套61的顶面上和热元件7的固定套71内的凸台的顶面上。

图3以分解图示出燃气燃烧器，借助该分解图介绍燃气燃烧器1的组装，其中，组装步骤的顺序可与现在所介绍的有所不同。由燃气接头和相对于其弯折设置的环形上部组成的燃烧器内装件4在烹饪设备(未示出)内与燃气输送管路连接。

火花塞6和热元件7固定在弹簧板5的固定接片53上。固定接片53具有定位接片532，在定位接片532中加工出用于热元件7的定位孔530和用于火花塞6的定位孔531。定位接片532基本上水平置放并通过两个侧面的弹簧梁533与壁56连接，该壁56如同法兰55那样从弹簧板5的基面51向上延伸。弹簧梁533与壁56的上缘连接并从其向下倾斜。弹簧梁533的远离壁56的末端靠在定位接片532的外端上，该外端也称为定位接片532的前侧。定位接片532的背侧，也就是定位接片532的靠近基面51的侧面因此是自由的。

定位孔530和531这样加工在定位接片532内，使这些定位孔在其一部分圆周上一直达到定位接片532的前侧。因此从每个定位孔530、531向定位接片532的前缘延伸有间隙。该前缘背离弹簧板5的基面51并因此可以从外部到达。通过缝隙，火花塞6和热元件7可被插入定位孔530和531内。插入以后固定套61、71利用其卡槽62、72处于定位孔530、531内。这一点例如在图4中示出。在此方面，卡槽62、72的上缘处于固定接片532的顶面上。卡槽62、72的高度大于固定接片532的材料厚度。在固定接片532的下方因此在定位套61、71上相应地有一个夹子也就是小型的v形弯曲的弹簧板形式的定位件8插入到卡槽62、72内。它们环嵌卡槽62、72的一部分圆周并将火花塞6和热元件7向固定接片532张紧。此外，火花塞6和热元件7扭转由此得以防止。

弹簧板5连同固定在其上的火花塞6和固定在其上的热元件7套装在燃烧器内装件4上。但作为选择方案，火花塞6和热元件7也可以在弹簧板5安装之后固定在燃烧器内装件4上。弹簧板5靠在燃烧器内装件4的环形上部处的支承法兰42上。在此方面，定位突起54与支承法兰42上相应的空隙(参见图5)接合。弹簧板5在燃烧器内装件4上的进一步固定是不需要的。这种预安装状态在图6中示出。

在弹簧板5上如图5所示放置遮盖面9。支承法兰42与遮盖面9的底面之间的垂直间距小于安装遮盖面9之前，也就是在松弛状态下弹簧板5的弹簧条52的垂直延伸。通过遮盖面9与支承法兰42并因此与弹簧板5的靠在该支承法兰上的基面51的距离变小，弹簧板5通过弹簧条52张紧。在这种情况下，垂直力从上面作用于弹簧条52的自由端上并且相应反向的垂直力从下方作用于弹簧板5基面51的底面。也就是说，燃烧器内装件4通过弹簧板5而得到下压。

在遮盖面9中的开口或空隙91(参见图4)的边缘上贴靠着与空隙91的形状相应的密封圈25。空隙91因此具有基本上圆形的形状并仅在火花塞6和热元件7穿过遮盖面9的区域内具有隆起部。隆起部与支撑凸台23的形状相应。密封圈5上安装燃烧器头部2。该燃烧器头部这样定向，使支撑凸台23与隆起部在遮盖面9的开口内对准。与遮盖面9中的开口或空隙91相比，燃烧器头部2在向上超出遮盖面9的区域内具有更大的直径。凸肩26的燃烧器头部2与空隙91的边缘之间存在间隙。在凸肩26的底面中加工出槽27，密封圈25在安装燃烧器头部2之后处于该槽内。作为选择，密封圈25也可以在燃烧器头部2穿过空隙91之前放入槽27内。密封圈的高度在这两种选择方案中大于槽的深度。按照这种方式，可以防止燃烧器头部2与遮盖面9间的直接接触。避免这种接触是因为例如在由玻璃陶瓷制成遮盖面时遮盖面会出现损坏。在例如由特种钢形成遮盖面时，这种接触会导致表面褪色。

燃烧器头部2在其底面上具有喷射器22。该喷射器22如图4所示容纳在燃烧器内装件4的上部内。燃烧器头部2的底面靠在燃烧器内装件4的顶面上。在插入燃烧器头部2时，固定在固定接片532上的火花塞6和同样固定在那里的热元件7穿过由支撑凸台23底面上的支撑壁231形成的空间。在导管22完全容纳在燃烧器内装件4内的状态下，支撑壁231的底面贴靠在火花塞6的固定套61的顶面上和热元件7的固定套71的凸台的顶面上(参见图2)。

固定接片53的定位接片532与支撑壁231的底面之间的垂直间距在图4所示的已安装状态下小于固定接片53的定位接片532与火花塞6的固定套61的顶面的间距。因为火花塞6固定在弹簧板5的固定接片53的定位接片532上，固定接片532通过弹簧梁533弹性保持在弹簧板5的基面51上，所以火花塞6被压向支撑壁231并且因此被压向燃烧器头部2的底面。由此火花塞6的尖端与燃烧器盖3之间的点火间距被固定，而不受例如像燃烧器内装件4的加工公差的影响。

正如从图3所看到的那样，在燃烧器内装件4的环形上部内在顶面中以按直径(diametral)相对错开的方式加工出两个内螺纹43。通过该内螺纹43和燃烧器头部2内相应的孔(未示出)，燃烧器头部2能够经由螺丝24与燃烧器内装件4固定旋紧。随后装上燃烧器盖3。

图8和9示出依据本发明的燃气燃烧器1的另一实施方式。该实施方式具有基本上与参照图1至7所介绍的第一实施方式相同的结构。仅固定接片53和弹簧条52的形状以及弹簧板5的法兰55的定向与第一实施方式不同。燃气燃烧器1的其他部件及其功能与第一实施方式相应并因此不再重新介绍且具有相同的附图标记。

在第二实施方式中，弹簧板5上同样具有三个弹簧条52，它们径向延伸并向上倾斜。但在所示实施方式中，与第一实施方式中相比，倾斜角较小。因为弹簧板5的基面51因此具有与弹簧条2的自由端更小的垂直间距，所以在该实施方式中法兰55为加固弹簧板5而从基面51向下指向。取代弹簧条52之间所具有的第三法兰55的壁56也从基面51向下延伸。壁56的下端连接了向外指向的连接壁57。在连接壁57的平面中，连接壁57的远离壁56的末端连接了弹簧梁533。该弹簧梁z形走向并因此在关于连接壁57的平面向上偏移且优选平行于该平面的平面内终止。在该上方平面中，定位接片532与弹簧梁533连接。在定位接片532中加工出用于火花塞6和热元件7的定位孔530和531。这些定位孔530、531的形状和布置方式与第一实施方式的定位孔530、531相应。在第二实施方式中，在弹簧板5上也设置了定位突起54，其从基面51向下伸出并嵌入燃烧器内装件4上的支承法兰42的空隙内。

本发明并不局限于所示的实施方式上。确切地说，也可以使用其他几何造型的弹簧板。例如可以具有三个以上的弹簧条。固定接片的构成也可以不同于所示的实施方式。但在这种情况下始终使用一个一体化的构件，通过该构件将弹簧力从燃烧器基体传递到火花塞上并将该火花塞弹性地压向燃烧器头部。

本发明具有一系列的优点。特别是利用本发明可以改善燃气燃烧器的火焰识别和点火。此外，通过松开螺丝可以很容易地取下燃烧器头部，而无需专门松开其他部件。火花塞和热元件保持水平地利用小夹子在弹簧板上定位。此外，火花塞的定位精度得到改善，由此可以稳定可靠地点火。热元件的定位精度同样得到改善并由此可靠地确保了火焰检测。此外，燃烧器的组装基于这一事实除了弹簧板形式的装配装置外仅需夹子形式的定位件。最后，针对不同构成的设计成本很低。

附图标记清单

1      燃气燃烧器                  52     弹簧条

10     燃烧器基体                  53     固定接片

2      燃烧器头部                  530    定位孔(热元件)

21     燃气排出口                  531    定位孔(火花塞)

22     喷射器                      532    定位接片

23     支撑凸台                    533    弹簧梁

230    通孔                        54     定位突起

231    支撑壁                      55     法兰

24     螺丝                        56     壁

25     密封圈                      57     连接壁

26     凸肩                        6      火花塞

27     槽                          61     固定套

3      燃烧器盖                    62     卡槽

4      燃烧器内装件                63     导线

41     容纳孔                      7      热元件

42     支承法兰                    71     固定套

43     内螺纹                      72     卡槽

5      装配装置(弹簧板)            73     导线

51     基面v                       8      定位件(成型板簧)

510   通孔                         9      遮盖面

                                   91     空隙

Claims (10)

1.用于烹饪设备的燃气燃烧器，该燃气燃烧器具有至少由燃烧器内装件(4)和与所述燃烧器内装件(4)连接的燃烧器头部(2)组成的燃烧器基体(10)、火花塞(6)和带有用于所述火花塞(6)的固定装置(53)的装配装置(5)，其特征在于，所述装配装置(5)一体地构成、能够至少局部地弹性变形并且用于所述火花塞(6)的固定装置(53)充当所述装配装置(5)的至少一部分，该装配装置固定在所述燃烧器基体(10)上并且使得所述将火花塞(6)向所述燃烧器头部(2)张紧。

2.按权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述装配装置(5)固定在所述燃烧器内装件(4)上。

3.按权利要求1或2中任一项所述的燃气燃烧器，其特征在于，用于所述火花塞(6)的固定装置(53)充当所述装配装置(5)的固定接片(53)。

4.按权利要求1至3之一所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述装配装置(5)具有至少一个弹簧条(52)用于向所述烹饪设备的遮盖面(9)的底面进行支撑。

5.按权利要求1至4之一所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述固定装置(53)包括至少一个定位接片(532)和至少一个弹簧梁(533)。

6.按权利要求5所述的燃气燃烧器，其特征在于，在所述定位接片(532)内设置了定位孔(531)用于将所述火花塞(6)定位。

7.按权利要求1至6之一所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述燃烧器头部(2)具有带有用于所述火花塞(6)的至少一个通孔(230)的径向的支撑凸台(23)。

8.按权利要求7所述的燃气燃烧器，其特征在于，在所述支撑凸台(23)的底面上在所述通孔(230)的区域内设置了至少一个向下伸出的支撑壁(231)。

9.用于将燃气燃烧器(1)装配在烹饪设备内的装配装置，该装配装置包括用于燃气燃烧器(1)的火花塞(6)的至少一个固定装置(53)，其特征在于，所述装配装置(5)一体地构成、能够至少局部地弹性变形并且用于所述火花塞(6)的固定装置(53)充当所述装配装置(5)的至少一部分，其中所述装配装置(5)包括用于容纳所述燃气燃烧器(1)的一部分燃烧器基体(10)的通孔(510)。

10.按权利要求9所述的装配装置，其特征在于，所述装配装置(5)具有以固定接片(53)为形式的用于所述火花塞(6)固定装置(53)、用于向所述烹饪设备的遮盖面(9)进行支撑的三个弹簧接片(52)以及用于将所述装配装置(5)防扭转地定位在所述燃烧器基体(10)上的定位突起(54)。

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