CN102563256A - 高温高压旋转补偿器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温高压旋转补偿器，该补偿器由外套管1、外套压管2、内套管3、压紧螺栓4、具有自润滑特性的滑动轴承压环5、密封填料6、滑动环7组成。其特征是：两个具有自润滑特性的滑动轴承压环5、外套管内表面和内套管外表面之间构成密封填料腔，密封填料6位于密封腔内。两个具有自润滑特性的滑动轴承压环5即保持旋转补偿器外套管1与内套管3之间的同心度，又是密封材料填料腔两侧的压环，具有自润滑特性的滑动轴承压环5与补偿器内套管3表面间隙很小，减少了补偿器工作液体介质对密封填料的受压面积，提高了在高温高压下补偿器的密封性能。

Description

高温高压旋转补偿器
技术领域
本发明涉及一种高温高压旋转补偿器，属于管道元件的技术领域。
背景技术
高温高压旋转补偿器是高温、高压管网中的重要部分。旋转补偿器密封泄露是造成补偿器腐蚀、破损的重要原因。旋转补偿器密封材料填料腔是由旋转补偿器旋转部件、固定部件和填料腔两侧的压环或凸台配合组成，填料腔两侧的压环或凸台与旋转部件配合间隙较大，造成密封填料腔有较大的空隙，在高温高压下，该空隙处易产生泄露。为解决旋转补偿器密封泄露问题，现有的旋转补偿器，常采用单或双个滚动轴承来保证旋转补偿器旋转部件与固定部件之间的同心度，在已有环面填料密封的基础上再设置端面填料密封措施。这增加了结构的复杂度，同时并没有从本质上解决填料腔两侧的压环或凸台与旋转部件配合间隙较大产生的密封泄露问题。
发明内容
本发明的目的是提出一种用具有自润滑特性的滑动轴承压环作为补偿器密封填料两侧的压环，旋转补偿器密封材料填料腔是由旋转补偿器外套管、内套管和填料腔两侧的具有自润滑特性的滑动轴承压环配合组成。具有自润滑特性的滑动轴承压环即保持旋转补偿器外套管和内套管之间的同心度，又是密封材料填料腔两测的压环，具有自润滑特性的滑动轴承压环与补偿器内套管表面间隙很小，减少了补偿器工作液体介质对密封填料的受压面积，降低了在高温高压下补偿器密封填料的性能要求，简化了补偿器结构，提高了密封填料的密封性能。
本发明提出的高温高压旋转补偿器其结构示意图如图1所示。
本发明采用的技术方案是：
一种高温高压旋转补偿器，由外套管1、外套压管2、内套管3、压紧螺栓4、具有自润滑特性的滑动轴承压环5、密封填料6、滑动环7组成。外套管1内径为阶梯式，共有3个阶梯，从左到右，依次增大，内套管3中间段的外表面设有一环型外凸环作为防脱钩环，两个具有自润滑特性的滑动轴承压环5套装在内套管3环型外凸环左侧的外表面，并插入外套管1的右端，左侧的具有自润滑特性的滑动轴承压环5与外套管1内径中间阶梯右端相抵，外套压管2从内套管3右侧套装在内套管3上，并插入外套管1的右端，与右侧的具有自润滑特性的滑动轴承压环5相抵。其特征是：两个具有自润滑特性的滑动轴承压环5、外套管内表面和内套管外表面之间构成密封填料腔，密封填料6位于密封腔内，外套压管2通过压紧螺栓4与外套管固定，并通过具有自润滑特性的滑动轴承压环5将密封填料6压紧。两个具有自润滑特性的滑动轴承压环5同时保证外套管1和内套管3同轴。
外套压管2内径为阶梯式，共有2个阶梯，从左到右，依次减小，滑动环7套装在内套管3外表面的外凸环右侧、并从外套压管2左端插入外套压管2中。
所述的高温高压旋转补偿器，其结构也可用于普通旋转补偿器。
附图说明
图1是本发明实施例中高温高压旋转补偿器总体结构示意图
图2是本发明实施例中外套管1结构示意图
图3是本发明实施例中内套管3结构示意图
图4是本发明实施例中外套压管2结构示意图
图5由左到右分别是本发明实施例中具有自润滑特性的滑动轴承压环5、密封填料6、滑动环7结构示意图
图中：1.外套管，2.外套压管，3.内套管，4.压紧螺栓，5.具有自润滑特性的滑动轴承压环，6.密封填料，7.滑动环
具体实施方式
实施例1
图1是本发明实施例中高温高压旋转补偿器总体结构示意图；
一种高温高压旋转补偿器，由外套管1、外套压管2、内套管3、压紧螺栓4、具有自润滑特性的滑动轴承压环5、密封填料6、滑动环7组成。外套管1内径为阶梯式，共有3个阶梯，从左到右，依次增大，内套管3中间段的外表面设有一环型外凸环作为防脱钩环，两个具有自润滑特性的滑动轴承压环5套装在内套管3环型外凸环左侧的外表面，并插入外套管1的右端，左侧的具有自润滑特性的滑动轴承压环5与外套管1内径中间阶梯右端相抵，外套压管2从内套管3右侧套装在内套管3上，并插入外套管1的右端，与右侧的具有自润滑特性的滑动轴承压环5相抵。其特征是：两个具有自润滑特性的滑动轴承压环5、外套管内表面和内套管外表面之间构成密封填料腔，密封填料6位于密封腔内，外套压管2通过压紧螺栓4与外套管固定，并通过具有自润滑特性的滑动轴承压环5将密封填料6压紧。两个具有自润滑特性的滑动轴承压环5同时保证外套管1和内套管3同轴。外套压管2内径为阶梯式，共有2个阶梯，从左到右，依次减小，滑动环7套装在内套管3外表面的外凸环右侧、并从外套压管2左端插入外套压管2中。
具有自润滑特性的滑动轴承压环5材料为石墨，密封填料6材料为柔性石墨盘根，滑动环7材料为聚四氟乙烯。

Claims (3)

1.一种高温高压旋转补偿器，由外套管1、外套压管2、内套管3、压紧螺栓4、具有自润滑特性的滑动轴承压环5、密封填料6、滑动环7组成。外套管1内径为阶梯式，共有3个阶梯，从左到右，依次增大，内套管3中间段的外表面设有一环型外凸环作为防脱钩环，两个具有自润滑特性的滑动轴承压环5套装在内套管3环型外凸环左侧的外表面，并插入外套管1的右端，左侧的具有自润滑特性的滑动轴承压环5与外套管1内径中间阶梯右端相抵，外套压管2从内套管3右侧套装在内套管3上，并插入外套管1的右端，与右侧的具有自润滑特性的滑动轴承压环5相抵。其特征是：两个具有自润滑特性的滑动轴承压环5、外套管内表面和内套管外表面之间构成密封填料腔，密封填料6位于密封腔内，外套压管2通过压紧螺栓4与外套管固定，并通过具有自润滑特性的滑动轴承压环5将密封填料6压紧。两个具有自润滑特性的滑动轴承压环5同时保证外套管1和内套管3同轴。
2.根据权利要求1所述的高温高压旋转补偿器，其特征是：外套压管2内径为阶梯式，共有2个阶梯，从左到右，依次减小，滑动环7套装在内套管3外表面的外凸环右侧、并从外套压管2左端插入外套压管2中。
3.根据权利要求1所述的高温高压旋转补偿器，其结构也可用于普通旋转补偿器。
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