CN102563234A

CN102563234A - 内径为异形的埋地组合管道

Info

Publication number: CN102563234A
Application number: CN2011104601704A
Authority: CN
Inventors: 阳文皇; 毕育鸣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-31
Filing date: 2011-12-31
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2031-12-31
Also published as: CN102563234B

Abstract

一种内径为异形的埋地组合管道，它属于一种管道，它主要是解决现有普通圆形管在受外力作用下内径变形影响过水量及管道运输不方便的技术问题，其主要技术方案是由两片或两片以上的管瓦组合而成管段，所述管段的断面内腔为纵椭圆形或高度大于宽度的不规则其它形状，由2段或2段以上的管段固联而成组合管道。所述管段的上部承压面横截面外壁形状为圆拱形、椭圆拱形或带有圆角的人字形。它解决了内径为正圆形管道在外部荷载作用下变形量大，影响过水量的技术问题；组合形式解决了整体圆形管道运输成本高、制造成本高等问题。广泛用于小区排污水、雨水管道和市政埋地排水管道。

Description

内径为异形的埋地组合管道

技术领域

本发明涉及一种组合管道，特别是一种埋地组合管道。

技术背景

目前，普通埋地管道大都是采用整体圆管，而这种整体圆形管道运输和制造成本都比较高；且这种普通圆管的管壁厚度都是相同的，因埋地而受到挤压力易产生变形，所以存在因较大外部荷载作用下变形量大，影响过水量的技术问题。国际上目前都广泛应用环刚度这个数值指标来表示塑料埋地排水管的抗外压负载能力。如果管材的环刚度太小，管材可能发生过大变形或出现压屈失稳破坏。反之，如果环刚度选择得太高，必然采用过大的截面惯性矩，将造成用材料太多，成本过高。对于如何保障环刚度，又能节省成本，这是现实存在的难题。尽管也有人提出了异形管的概念，如广东省东莞市长安镇沙头正大路40号的陈志文于2005年6月3日申请实用新型专利的“异形管道”(申请号：CN200520059095.0，公告号：CN2821341)，它包括管道内腔和管道外壁，管道外壁是至少一直线和一曲线连接。如直角三角形的斜边改为曲线，使管道外壁紧贴墙上，上述管道外壁的多边形中一直线或多条直线改为曲线；管道内腔为多边形、圆弧形；管道内腔分为多个腔体；它主要是解决便于安装更牢固，和使外形更加美观的角度来考虑问题的，它是用于墙体等处无挤压力情况下使用，故它也没有从提高环刚度的角度来考虑和设计，因此，它适合用于埋地管道上，且它也是一种整体管道，也不利于大批量的运输；且普通圆形管存在在受外力作用下内径变形影响过水量及管道运输不方便的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本相对较低且强度较高、并具有一定抗挤压力的内径为异形的埋地组合管道。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由两片或两片以上的管瓦组合而成管段，所述管段的断面内腔为纵椭圆形或高度大于宽度的不规则其它形状，由2段或2段以上的管段固联而成组合管道。所述管段的上部承压面横截面外壁形状为圆拱形、椭圆拱形或带有圆角的人字形。

所述管段的两侧厚度大于顶部或底部的厚度；也可使上部管瓦的厚度大于其下部管瓦的厚度。

本发明的管段也可制作成上部管瓦的厚度大于其下部管瓦的厚度，且上部管瓦的外壁凸出在下部管瓦的外壁形成台阶状。

本发明也可在管瓦的外壁或内壁固设加强肋筋。所述加强肋筋可采用一次性加工成型或二次加工成型固联在管瓦外壁或内壁上。

本发明的管瓦与管瓦之间、管段与管段之间的连接采用包括热熔连接、冷溶连接、焊接、扣接、螺丝紧固、铆接或热熔带、热收缩带的方式连接。

本发明的管瓦可采用包括高分子材料及其合金制作而成，也可采用金属或其它非金属材料制成。

本发明的有益效果是：它通过将两片或两片以上的管瓦组合成断面内径为不规则形的管段，管材外壁为圆形或异形结构，在管道承受外部荷载时将外力分散，管道内径在外力作用下为圆形；管瓦固联有加强肋筋，带有加强肋筋的管瓦，管道外壁的断面形状为椭圆形、圆角方形、圆角多边形或其他不规则形状。管瓦采用金属或非金属材料包括高分子及其合金制成，管瓦与管瓦之间、管段与管段之间可采用包括热熔连接、冷溶连接、焊接、扣接、螺丝连接、铆接或热熔带、热收缩带等方式连接。它解决了内径为正圆形管道在外部荷载作用下变形量大，影响过水量的技术问题；组合形式解决了整体圆形管道运输成本高、制造成本高等问题。广泛用于小区排污水、雨水管道和市政埋地排水管道。

附图说明

图1是实施例1的横截面结构示意图。

图2是实施例2的横截面结构示意图。

图3是实施例3的横截面结构示意图。

图4是实施例4的横截面结构示意图。

图5是实施例5的横截面结构示意图。

图6是实施例6的横截面结构示意图。

图中：1-上管瓦，2-下管瓦，3-上下管瓦之间的台阶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1，参阅图1，它由厚度相同的两片或4片厚度均匀的管瓦组合而成管段，所述管段的断面内腔和外壁均为纵椭圆形状，所述纵椭圆是指高度大于宽度的椭圆，采用纵椭圆结构，可以在埋地受到压力时保障管道内腔有足够空间。由2段或2段以上的管段固联而成组合管道；也可在管瓦的外壁或内壁固设加强肋筋以增强强度，所述加强肋筋可采用一次性加工成型或二次加工成型固联在管瓦外壁或内壁上。管瓦与管瓦之间、管段与管段之间的连接采用包括热熔连接、冷溶连接、焊接、扣接、螺丝紧固、铆接或热熔带、热收缩带或子母配合插接等方式连接。管瓦可采用包括高分子材料及其合金制作而成，也可采用金属或其它非金属材料制成。

实施例2，本发明的管段断面内腔为由两侧直线段与上下圆弧构成的异形结构，且使高度大于宽度。参阅图2，其余同实施例1。

实施例3，本发明上管瓦1与下管瓦2在中腰部的连接处厚度大于上部或底部的厚度，从而构成管段两侧厚度大于顶部或底部的厚度，从而使管段中腰部的强度得到增强。参阅图3，其余实施例1。

实施例4，它由两片或两片以上的管瓦组合而成管段，所述管段的断面内腔为纵椭圆形，外周为圆形结构，从而使管道两侧的厚度加大而增强抗挤压力。参阅图4，其余实施例1。

实施例5，本发明的管段也可制作成上部管瓦1的厚度大于其下部管瓦2的厚度，且上部管瓦的外壁凸出在下部管瓦的外壁形成台阶状，可通过此台阶状结构，使管道两侧的台阶能搭靠在填埋的泥土上而承受一定的力，从而减少变形。参阅图5，其余实施例1。

实施例6，本发明的管段也可制作成上部管瓦1的厚度大于其下部管瓦2的厚度，且上部管瓦的外壁凸出在下部管瓦的外壁形成台阶状，上部管瓦1的内腔尖弧线状结构，下部管瓦2的内腔为半椭圆结构。参阅图6，其余实施例1或5。

实施例7，本发明的管段上部承压面横截面外壁形状可制作成圆拱形、椭圆拱形或带有圆角的人字形。参阅图1-6，其余实施例1、2、3、4、5、或6。

Claims

1.一种内径为异形的埋地组合管道，其特征是：由两片或两片以上的管瓦组合而成管段，所述管段的断面内腔为纵椭圆形或高度大于宽度的不规则其它形状，由2段或2段以上的管段固联而成组合管道。

2.根据权利要求1所述内径为异形的埋地组合管道，其特征是：所述管段的上部承压面横截面外壁形状为圆拱形、椭圆拱形或带有圆角的人字形。

3.根据权利要求1所述内径为异形的埋地组合管道，其特征是：所述管段的两侧厚度大于顶部或底部的厚度。

4.根据权利要求1所述内径为异形的埋地组合管道，其特征是：所述管段的上部管瓦的厚度大于其下部管瓦的厚度。

5.根据权利要求1所述内径为异形的埋地组合管道，其特征是：所述管段的上部管瓦的厚度大于其下部管瓦的厚度，且上部管瓦的外壁凸出在下部管瓦的外壁形成台阶状。

6.根据权利要求1所述内径为异形的埋地组合管道，其特征是：所述管瓦的外壁或内壁固设加强肋筋。

7.根据权利要求1所述内径为异形的埋地组合管道，其特征是：所述加强肋筋采用一次性加工成型或二次加工成型固联在管瓦外壁或内壁上。

8.根据权利要求1所述内径为异形的埋地组合管道，其特征是：所述管瓦与管瓦之间、管段与管段之间的连接采用包括热熔连接、冷溶连接、焊接、扣接、螺丝紧固、铆接或热熔带、热收缩带的方式连接。

9.根据权利要求1所述内径为异形的埋地组合管道，其特征是：所述管瓦采用包括高分子材料及其合金。