CN102561187B - 超大异型钢塔联结系节点角度样板定位方法 - Google Patents

超大异型钢塔联结系节点角度样板定位方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102561187B
CN102561187B CN201010581399.9A CN201010581399A CN102561187B CN 102561187 B CN102561187 B CN 102561187B CN 201010581399 A CN201010581399 A CN 201010581399A CN 102561187 B CN102561187 B CN 102561187B
Authority
CN
China
Prior art keywords
node
king
post
line
bracing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201010581399.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102561187A (zh
Inventor
金仁兴
饶阳
张年杰
连海建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Foundation Engineering Group Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Foundation Engineering Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Foundation Engineering Group Co Ltd filed Critical Shanghai Foundation Engineering Group Co Ltd
Priority to CN201010581399.9A priority Critical patent/CN102561187B/zh
Publication of CN102561187A publication Critical patent/CN102561187A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102561187B publication Critical patent/CN102561187B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明涉及一种超大异性钢结构塔柱联结系节点安装方法,具体步骤是:在塔柱匹配总成阶段,塔柱未下胎架前对应地标点在塔柱壁板上吊线刻划联结系节点定位线,并做十字样冲标识;在现场塔柱节段调整到位,在塔柱相对应的壁板上找出节点定位线的样冲标识,并将样冲标识连线延长至塔柱边,将专用的节点角度样板按所作的垂线的平行线进行定位,横梁节点依靠节点样板进行角度定位,按图纸装配尺寸进行结构定位,进行焊接施工。本发明可以极大地提高塔柱的安装速度,同时确保结构的整体性;本发明首次在大型异型钢塔柱联结系安装施工中采用节点角度样板定位方法,其成功经验可以指导类型工程施工。

Description

超大异型钢塔联结系节点角度样板定位方法
技术领域
本发明涉及一种大型桥梁塔柱联结系的安装方法,尤其是一种超大异型钢塔柱联结系的安装方法。
背景技术
目前,在大型斜拉桥的的设计中,钢混凝土混合结构的塔柱形式得到了广泛的应用。斜拉桥塔柱形式从顺桥向看常用的有单柱式、双柱式、门架式、A字型、倒Y型以及钻石型等。而太原祥云桥塔柱形式为国内首创的三塔空间交汇的形式,单个塔柱为空间曲线形。为达到整个塔柱的受力结构稳定,索塔自底而上由一组大横梁及19组水平联结组成横向联结系将三根塔柱连接在一起,横向联结系连接三个塔柱形成整体受力体系,也是空间线型制造的关键点。
发明内容
本发明是要解决大型桥梁钢塔柱联结系施工的技术问题,而提供一种超大异型钢塔联结系节点角度样板定位方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案是:一种超大异型钢塔联结系节点角度样板定位方法,具体步骤是:
(1)设置节点定位线样冲标识
在塔柱匹配总成阶段,塔柱未下胎架前对应地标点在塔柱壁板上吊线刻划联结系节点定位线,并做十字样冲标识;
(2)引出节点定位线
塔柱节段调整到位后,在塔柱相对应的壁板上找出节点定位线的样冲标识,并将样冲标识连线延长至塔柱边;
(3)专用节点样板定位
将专用的节点角度样板按所作的垂线的平行线进行定位,横梁节点依靠节点样板进行角度定位以及按图纸装配尺寸进行结构定位,
(4)节点焊接施工
横梁节点与塔柱进行焊接施工。
上述第一步骤中,横梁节点板由面、底板与腹板、隔板组成的箱形结构,面、底板均为异形板件,厚54mm,横梁节点均与塔柱内的横隔板位置相对应。
上述第二步骤中,在侧壁板上还在节点板定位线的中点作其垂线,并作以基准垂线向两边作一组垂线的平行线。
上述第三步骤中,为保证节点角度样板的垂直度,用另一组直角样板靠住节点专用样板进行辅助定位。
上述第四步骤中,横梁节点与塔柱焊接时,用角度样板检测焊接对角度的影响,并调整焊接顺序以有效地控制焊接变形,对节点远端的局部变形辅以火工进行矫正。
本发明的有益成果是:本发明可以极大地提高塔柱的安装速度,同时确保结构的整体性;本发明首次在大型异型钢塔柱联结系安装施工中采用节点角度样板定位方法,其成功经验可以指导类型工程施工。
附图说明
图1至图4本发明的施工四个过程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实例,进一步阐述本发明专利的实施方式。应理解,这些实例仅用于说明本发明专利而不用于限制本发明专利的范围。此外应理解,在阅读了本发明专利讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明针对节点角度样板定位方法的难点,措施是:
(1)根据吊装时间,确定安装温度,精确测量安装间隙以及温度场对安装间隙变化的影响关系。
(2)厂内提前设置节点定位线的样冲标识。
(3)设计合理的锁定装置,联结系节点焊接时的临时锁定问题。
(4)组织足够的施工人员,安排合理的施工顺序,加快施工速度,尽量在温度相对稳定的状况下进行施工,以减少温度变化对施工带来的影响。
(5)联结系接头焊接不能影响到定位好的接头角度,应事先在厂内做试件,模仿焊接工况,进行焊接工艺评定。
结合太原祥云桥大横梁节点安装施工(图1至图4),说明本发明的具体实施方法:
设置节点定位线样冲标识
横梁节点板由面、底板与腹板、隔板组成的箱形结构,面、底板均为异形板件,厚54mm。横梁节点均与塔柱内的横隔板位置相对应,为保证节点安装位置的精度,在塔柱匹配总成阶段,塔柱未下胎架前对应地标点在塔柱壁板上吊线刻划联结系节点定位线,并做十字样冲标识。
(2)引出节点定位线
在塔柱相对应的壁板上找出节点定位线的样冲标识,并将样冲标识连线延长至塔柱边;
在侧壁板上作节点板定位线(即样冲点连线)的中点作其垂线,并作以基准垂线向两边作一组垂线的平行线(共3条)。
(3)专用节点样板定位
将专用的节点角度样板按所作的垂线的平行线进行定位;
为保证节点角度样板的垂直度,用另一组直角样板靠住节点专用样板进行辅助定位;横梁节点依靠节点样板进行角度定位,按图纸装配尺寸进行结构定位。
(4)节点焊接施工
横梁节点与塔柱焊接时适时用角度样板检测焊接对角度的影响,必要时调整焊接顺序以有效地控制焊接变形。对节点远端的局部变形辅以火工进行矫正。

Claims (1)

1.一种超大异型钢塔联结系节点角度样板定位方法,具体步骤是:
(1)设置节点定位线样冲标识
在塔柱匹配总成阶段,塔柱未下胎架前对应地标点在塔柱壁板上吊线刻划联结系节点定位线,并做十字样冲标识;
(2)引出节点定位线
塔柱节段调整到位后,在塔柱相对应的壁板上找出节点定位线的样冲标识,并将样冲标识连线延长至塔柱边;
(3)专用节点角度样板定位
将专用节点角度样板按所作的垂线的平行线进行定位,横梁节点依靠节点样板进行角度定位以及按图纸装配尺寸进行结构定位,
(4)节点焊接施工
横梁节点与塔柱进行焊接施工;其特征在于:所述第一步骤中,横梁节点板为面、底板与腹板、隔板组成的箱形结构,面、底板均为异形板件,厚54mm,横梁节点均与塔柱内的横隔板位置相对应;所述第二步骤中,在侧壁板上还在节点板定位线的中点作其垂线,并作以基准垂线向两边作一组垂线的平行线;所述第三步骤中,为保证专用节点角度样板的垂直度,用另一组直角样板靠住专用节点角度样板进行辅助定位;所述第四步骤中,横梁节点与塔柱焊接时,用角度样板检测焊接对角度的影响,并调整焊接顺序以有效地控制焊接变形,对节点远端的局部变形辅以火工进行矫正。
CN201010581399.9A 2010-12-10 2010-12-10 超大异型钢塔联结系节点角度样板定位方法 Active CN102561187B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010581399.9A CN102561187B (zh) 2010-12-10 2010-12-10 超大异型钢塔联结系节点角度样板定位方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010581399.9A CN102561187B (zh) 2010-12-10 2010-12-10 超大异型钢塔联结系节点角度样板定位方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102561187A CN102561187A (zh) 2012-07-11
CN102561187B true CN102561187B (zh) 2015-09-02

Family

ID=46407672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010581399.9A Active CN102561187B (zh) 2010-12-10 2010-12-10 超大异型钢塔联结系节点角度样板定位方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102561187B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108532469B (zh) * 2018-05-17 2019-11-12 中铁山桥集团有限公司 一种钢箱桁梁桥下弦节点板安装定位装置及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3844323B2 (ja) * 1998-10-13 2006-11-08 東日本旅客鉄道株式会社 鉄筋コンクリート柱の耐震補強方法
CN101029472A (zh) * 2007-03-21 2007-09-05 浙江省舟山连岛工程建设指挥部 索面斜拉桥的塔柱及其施工方法
CN201661107U (zh) * 2010-05-04 2010-12-01 山东齐星铁塔科技股份有限公司 铁塔变截面组合接头
JP2012117219A (ja) * 2010-11-29 2012-06-21 Railway Technical Research Institute 複合高架橋の構築構造およびその複合高架橋の施工方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3844323B2 (ja) * 1998-10-13 2006-11-08 東日本旅客鉄道株式会社 鉄筋コンクリート柱の耐震補強方法
CN101029472A (zh) * 2007-03-21 2007-09-05 浙江省舟山连岛工程建设指挥部 索面斜拉桥的塔柱及其施工方法
CN201661107U (zh) * 2010-05-04 2010-12-01 山东齐星铁塔科技股份有限公司 铁塔变截面组合接头
JP2012117219A (ja) * 2010-11-29 2012-06-21 Railway Technical Research Institute 複合高架橋の構築構造およびその複合高架橋の施工方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"太原市火炬桥钢塔施工技术";张年杰;《建筑施工》;20100430;第32卷(第4期);第359页第6节,图5 *
"太原火炬桥主承台大体积混凝土温度监控";江厚祥;《建筑施工》;20100930;第32卷(第9期);第989-990页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102561187A (zh) 2012-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102828470B (zh) 一种斜拉桥主梁拉索套管的定位方法
CN102839747A (zh) 超高层异型结构钢结构桁架施工方法
CN106638318B (zh) 斜拉桥梁端锚固点的定位方法及索导管安装方法
CN106567599A (zh) 输电塔加固用夹具、输电塔加固装置及其加固方法
CN107391793A (zh) 基于3d扫描技术与mr混合现实技术的建筑结构拆除方法
CN104895035A (zh) 垂直升船机大型承船厢高效安装方法及安装定位辅助工装装置
CN206503141U (zh) 一种桥梁桩柱基础施工中的超长护筒精确定位安装工装
CN103499268A (zh) 一种原位岩石节理面上盘与下盘的空间相对变形测量装置
CN114541264B (zh) 一种斜拉桥索导管一体化测量定位方法
CN103523169A (zh) 一种双壳体船舶制造方法
CN103374923A (zh) 一种水中墩承台的预制与安装方法
CN105840212B (zh) 一种隧道施工拱架模板校正方法
CN114043171B (zh) 一种曲线索塔钢锚箱制造方法
CN102561187B (zh) 超大异型钢塔联结系节点角度样板定位方法
CN103425841A (zh) 跨座式单轨交通多体系梁桥工法指导书生成方法及系统
CN103344214B (zh) 一种1.6次抛物线型特大桥墩测量及墩身线形控制方法
CN102899996B (zh) 预制板拼装式浮置道床的施工方法
CN104196246A (zh) 一种连续桁架多向受力结构局部抽空原位提升施工方法
CN100501109C (zh) 异形构件的虚拟四面体顶点测量定位方法
CN107881914B (zh) 一种分丝管式索鞍后场装配式定位装置及装配方法
CN103266569B (zh) 一种钢桥的预拼装方法
CN104863259A (zh) 一种大跨度超高单层筒状建筑钢结构倒装施工方法
CN108425321A (zh) 一种新型变截面桥梁线性控制装置的安装方法
CN103195012B (zh) 一种生态河道模型的地形制作台架
CN204298736U (zh) 一种带有定位结构的钢塔柱

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 200433 Yangpu District, Shanghai Star Road, No. 231

Applicant after: Shanghai Foundation Engineering Group Co., Ltd.

Address before: 200433 Yangpu District, Shanghai Star Road, No. 231

Applicant before: Shanghai Foundation Engineering Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: SHANGHAI FOUNDATION ENGINEERING CO., LTD. TO: SHANGHAI FOUNDATION ENGINEERING GROUP CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant