CN102560605B - 降低电泳槽液杂离子含量的工艺方法 - Google Patents

降低电泳槽液杂离子含量的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102560605B
CN102560605B CN201110450353.8A CN201110450353A CN102560605B CN 102560605 B CN102560605 B CN 102560605B CN 201110450353 A CN201110450353 A CN 201110450353A CN 102560605 B CN102560605 B CN 102560605B
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid
resin
electrophoresis groove
electrophoresis
groove liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201110450353.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102560605A (zh
Inventor
李文峰
徐洪雷
杨学岩
白扬
林晓泽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FAW Car Co Ltd
Original Assignee
FAW Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FAW Group Corp filed Critical FAW Group Corp
Priority to CN201110450353.8A priority Critical patent/CN102560605B/zh
Publication of CN102560605A publication Critical patent/CN102560605A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102560605B publication Critical patent/CN102560605B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种降低电泳槽液杂离子含量的工艺方法，其特征在于具体步骤如下：首先进行UF液排放量计算后进行UF液排放，之后进行再补加各种流失成分，排放超滤液之后，一些电泳系统中的有效成分也随之排出，故需要将这些流失的成本补加回来，需要补加的成分树脂F‑2、树脂ADD F、溶剂和Zn添加剂，最后进行排放后测量电泳槽液各项性能参数达到生产要求。能有效地降低电泳槽液中杂离子含量，无需长时间停产，一方面保证了现生产的顺利进行，另一方面大大节省了受杂离子污染较重的电泳槽液的维护成本。

Description

降低电泳槽液杂离子含量的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种降低电泳槽液杂离子含量的工艺方法，主要用于汽车车身电泳槽液的控制工艺。
背景技术
汽车涂装生产线产能提升后，前处理、电泳工艺时间缩短、白车身洁净度不良给电泳槽液以及电泳涂膜带来的不利影响。根据现生产电泳系统的特点，Na离子已经充分与槽液混合，同时钠盐为水溶物，无法采用化学处理方法来减少。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低电泳槽液杂离子含量的工艺方法，其考虑到UF设备的特点，Na离子可以透过UF膜，而电泳树脂和颜料无法透过，对于这类无法有效控制前处理车身沥液电导率以及车身带液量的生产线可以通过排放UF液的方式降低Na离子含量；不影响涂装生产线可以正常生产，当汽车涂装用电泳槽液受到杂离子污染，超出其工艺控制范围时，采用排放超滤液后补加流失电泳漆有效成分的方式，有效地降低了电泳槽液中杂离子的含量。
本发明的技术方案是这样实现的：降低电泳槽液杂离子含量的工艺方法，其特征在于具体步骤如下：
1）首先进行UF液排放量计算，即
电泳槽液中Na离子总量（kg）=电泳槽液总体积×电泳槽液中Na离子含量（μg/ml）/1000000
每吨超滤液中可带出Na离子的量（kg）=1000L×UF液中Na离子的含量（μg/ml）/1000000
超滤排放量=电泳槽液中Na离子总量×预计降低的百分比/每吨超滤液中可带出Na离子的量
再补加各种流失成分：排放超滤液之后，一些电泳系统中的有效成分也随之排出，故需要将这些流失的成本补加回来，以保证电泳漆膜成膜以及固化交联的过程。
树脂F-2补加计算公式=总排放量×（UF固体份-新鲜UF固体份）/乳液固体份
树脂ADD F补加量计算公式=总排放量×新鲜UF固体份/ADD F固体份
溶剂补加量计算=总排放量×槽液溶剂含量
Zn离子补加量=总排放量×UF液中Zn离子浓度/醋酸锌质量分数/醋酸锌浓度
最后进行排放后测量电泳槽液各项性能参数达到生产要求。
所述的树脂 F-2为环氧树脂、异氰酸酯、胺类等，属于电泳涂料中乳液部分。
所述的树脂 ADD F为环氧树脂，属于树脂F-2有效成膜成分。
所述的溶剂主要成分环氧树脂、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、二乙二丙乙醚类。
所述的Zn离子添加剂为锌盐类，用于排放UF后流失的Zn离子。
本发明的积极效果是针对受到杂离子污染较为严重的汽车涂装用电泳槽液，无需采用全槽或大部分槽液排放后更新的方式，通过排放电泳超滤液补加流失电泳漆有效成分的工艺手段，使电泳槽液中杂离子含量降低，该方式无需长时间停产，且维护成本极低；一方面保证了现生产的顺利进行，另一方面大大节省了受杂离子污染较重的电泳槽液的维护成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述：
实施例1 某生产线电泳槽液总体积为218m3，Na离子含量为35μg/ml，超滤液中含有Na离子的浓度为29.5μg/ml，预将电泳槽液中Na离子浓度降至现有浓度的50%，新鲜UF液固体份为0.26%，UF液比重为1.0，乳液固体份36%，UF固体份0.5%，添加剂F固体份37.5%，槽液溶剂含量1.0%，UF液中Zn离子浓度160μg/ml，醋酸锌浓度25%。其需要排放UF液及补加相关助剂的量的计算方法如下：
电泳槽液中Na离子总量（kg）=电泳槽液总体积（L）×电泳槽液中Na离子含量/1000000=218000×35/1000000=7.63kg
每千升超滤液中可带出Na离子的量=1000L×UF液中Na离子的含量/1000000=1000×29.5/1000000=0.0295kg
超滤排放量=电泳槽液中Na离子总量×预计降低的百分比/每一千升超滤液中可带出Na离子的量=7.63×50%/0.0295=129000L
经实施超滤液排放后，应补加相关助剂的量为：
树脂F-2环氧树脂补加计算公式=总排放量（kg）×（UF固体份-新鲜UF固体份）/乳液固体份=129000×（0.5%-0.26%）/36%=860kg
树脂ADD F环氧树脂补加量计算公式=总排放量（kg）×新鲜UF固体份/ADD F固体份=129000×0.26%/37.5%=894.4kg
溶剂二乙二丙乙醚补加量计算=总排放量（kg）×槽液溶剂含量=129000*1%=1290kg
Zn离子锌盐类补加量=总排放量（kg）×UF液中Zn离子浓度(μg/ml)/醋酸锌质量分数/醋酸锌浓度=129000×160/1000000/（65/183.51)/25%=233kg
实施例2 某生产线电泳槽液总体积为218m3，Na离子含量为60μg/ml，超滤液中含有Na离子的浓度为29.5μg/ml，预将电泳槽液中Na离子浓度降至30μg/ml，新鲜UF液固体份为0.26%，乳液固体份36%，UF固体份0.5%，添加剂F固体份37.5%，槽液溶剂含量1.0%，UF液中Zn离子浓度160μg/ml，醋酸锌浓度25%。其需要排放UF液及补加相关助剂的量的计算方法如下：
电泳槽液中Na离子总量（kg）=电泳槽液总体积（L）×电泳槽液中Na离子含量/1000000=218000×60/1000000=13.08kg
每千升超滤液中可带出Na离子的量=1000×UF液中Na离子的含量/1000000=1000×29.5/1000000=0.0295kg
超滤排放量=电泳槽液中Na离子总量×预计降低的百分比/每吨超滤液中可带出Na离子的量=13.08×50%/0.0295=221695≈220000L
经实施超滤液排放后，应补加相关助剂的量为：
树脂F-2异氰酸酯补加计算公式=总排放量（L）×（UF固体份-新鲜UF固体份）/乳液固体份=220000×（0.5%-0.26%)/36%=1467kg
树脂ADD F环氧树脂补加量计算公式=总排放量（kg）×新鲜UF固体份/ADD F固体份=220000×0.26%/37.5%=1525kg
溶剂乙二醇丁醚补加量计算=总排放量（kg）×槽液溶剂含量=220000×1%=2200kg
Zn离子锌盐类补加量=总排放量（kg）×UF液中Zn离子浓度(μg/ml)/醋酸锌质量分数/醋酸锌浓度=220000×160/1000000/（65/183.51)/25%=397.5kg
实施例3 某生产线电泳槽液总体积为218m3，Na离子含量为50μg/ml，超滤液中含有Na离子的浓度为29.5μg/ml，预将电泳槽液中Na离子浓度降至20μg/ml，新鲜UF液固体份为0.26%，乳液固体份36%，UF固体份0.5%，添加剂F固体份37.5%，槽液溶剂含量1.0%，UF液中Zn离子浓度160μg/ml，醋酸锌浓度25%。。其需要排放UF液及补加相关助剂的量的计算方法如下：
电泳槽液中Na离子总量（kg）=电泳槽液总体积（L）×电泳槽液中Na离子含量/1000000=218000×50/1000000=10.9kg
每千升超滤液中可带出Na离子的量=1000×UF液中Na离子的含量/1000000=1000×29.5/1000000=0.0295kg
超滤排放量=电泳槽液中Na离子总量×预计降低的百分比/每吨超滤液中可带出Na离子的量=10.9×60%/0.0295=221695kg≈220000L
经实施超滤液排放后，应补加相关助剂的量为：
树脂F-2胺类补加计算公式=总排放量（L）×（UF固体份-新鲜UF固体份）/乳液固体份=220000×（0.5%-0.26%)/36%=1467kg
树脂ADD F环氧树脂补加量计算公式=总排放量（kg）×新鲜UF固体份/ADD F固体份=220000×0.26%/37.5%=1525kg
溶剂丙二醇丁醚补加量计算=总排放量（kg）×槽液溶剂含量=220000×1%=2200kg
Zn离子锌盐类补加量=总排放量（kg）×UF液中Zn离子浓度(μg/ml)/醋酸锌质量分数/醋酸锌浓度=220000×160/1000000/（65/183.51)/25%=397.5kg。

Claims (3)

1.降低电泳槽液杂离子含量的工艺方法，其特征在于具体步骤如下：
首先进行UF液排放量计算后进行UF液排放，之后再补加各种流失成分，排放UF液之后，一些电泳系统中的有效成分也随之排出，故需要将这些流失的成分补加回来，需要补加的成分树脂 F-2、树脂 ADD F、溶剂和Zn添加剂，
其中树脂F-2补加计算公式=总排放量（kg）×（UF液固体份-新鲜UF液固体份）/乳液固体份，树脂 F-2为环氧树脂、异氰酸酯、胺类，属于电泳涂料中乳液部分；
树脂ADD F补加量计算公式=总排放量（kg）×新鲜UF液固体份/树脂ADD F固体份，
溶剂补加量计算=总排放量（kg）×槽液溶剂含量，树脂 ADD F为环氧树脂，属于树脂F-2有效成膜成分；
Zn离子补加量=总排放量（kg）×UF液中Zn离子浓度(μg/ml)/醋酸锌质量分数/醋酸锌浓度
最后进行排放后测量电泳槽液各项性能参数达到生产要求。
2.根据权利要求1所述的降低电泳槽液杂离子含量的工艺方法，其特征在于所述的溶剂主要成分环氧树脂、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、二乙二丙乙醚类。
3.根据权利要求1所述的降低电泳槽液杂离子含量的工艺方法，其特征在于所述的Zn离子添加剂为锌盐类，用于补充排放UF液后流失的Zn离子。
CN201110450353.8A 2011-12-29 2011-12-29 降低电泳槽液杂离子含量的工艺方法 Expired - Fee Related CN102560605B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110450353.8A CN102560605B (zh) 2011-12-29 2011-12-29 降低电泳槽液杂离子含量的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110450353.8A CN102560605B (zh) 2011-12-29 2011-12-29 降低电泳槽液杂离子含量的工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102560605A CN102560605A (zh) 2012-07-11
CN102560605B true CN102560605B (zh) 2016-10-05

Family

ID=46407154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110450353.8A Expired - Fee Related CN102560605B (zh) 2011-12-29 2011-12-29 降低电泳槽液杂离子含量的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102560605B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1108314A (zh) * 1993-11-30 1995-09-13 丹尼利机械厂联合股票公司 在表面处理和精加工过程中处理材料再循环的系统
US7563352B2 (en) * 2001-10-27 2009-07-21 Atotech Deutschland Gmbh Method and conveyorized system for electorlytically processing work pieces
US7820535B2 (en) * 2003-03-25 2010-10-26 Toppan Printing Co., Ltd. Method for analyzing copper electroplating solution, apparatus for the analysis, and method for fabricating semiconductor product
CN102212865A (zh) * 2011-06-10 2011-10-12 江西昌河航空工业有限公司 无氰镀镉-钛槽液处理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1108314A (zh) * 1993-11-30 1995-09-13 丹尼利机械厂联合股票公司 在表面处理和精加工过程中处理材料再循环的系统
US7563352B2 (en) * 2001-10-27 2009-07-21 Atotech Deutschland Gmbh Method and conveyorized system for electorlytically processing work pieces
US7820535B2 (en) * 2003-03-25 2010-10-26 Toppan Printing Co., Ltd. Method for analyzing copper electroplating solution, apparatus for the analysis, and method for fabricating semiconductor product
CN102212865A (zh) * 2011-06-10 2011-10-12 江西昌河航空工业有限公司 无氰镀镉-钛槽液处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102560605A (zh) 2012-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101198626B (zh) 纤维素在添加胺碱的离子性液体中的溶解性
CN103820142B (zh) 一种环保型污油处理剂
EP1812620B2 (de) Verfahren zur beschichtung von metallischen oberflächen mit einer wässrigen silan/silanol/siloxan/polysiloxan enthaltenden zusammensetzung und diese zusammensetzung
KR102422444B1 (ko) 금속 황화물 및 다황화물을 포함하는 공급물 스트림으로부터 금속 및 황을 회수하기 위한 방법 및 장치
CN103965760A (zh) 含有环保复合型催干剂的阴极电泳漆及其制备和使用方法
CN109207056A (zh) 用于水敏材料的附着力增强的非水性溶胶-凝胶
CN104893398A (zh) 一种水溶性油漆废弃漆渣的回收利用方法
EP0158896A2 (de) Verwendung von Cyanamid und Cyanamid-Derivaten in Mitteln zur Koagulierung von Lacken, Wachsen und Beschichtungsmitteln
CN100506949C (zh) 一种脱除原油或馏分油中环烷酸的方法
CN102560605B (zh) 降低电泳槽液杂离子含量的工艺方法
CN104152944B (zh) 酸性蚀刻液电解多组分添加剂
CN205223353U (zh) 一种硝酸型剥锡废液再生设备
CN201834820U (zh) 超滤液一槽电泳漆回收系统
CN103628064A (zh) 酸性蚀刻液循环再生系统
EP3437707B1 (en) Method for treating wet-coating-booth circulation water
CN103510135A (zh) 一种铜箔表面固化处理用铈盐复合添加剂、固化液及其应用方法
CN103781282B (zh) 一种覆铜线路板蚀刻工艺
CN103924080A (zh) 一种增加相比提高钐和锌在氯化铵体系中萃取分离因素的方法
CN104163525B (zh) 一种溴化制备溴氨酸钠盐的生产废水的处理方法
CN103436916B (zh) 一种从低含铜废水中回收精铜的工艺及装置
WO2009007440A2 (de) Verfahren zur elektrochemischen reinigung von aluminium
CN108912938A (zh) 一种水性漆漆雾凝聚剂及其制备方法
CN103143235A (zh) 一种稀土金属及合金生产过程中的尾气处理方法
CN104131272B (zh) 一种零排放型化学镀镍液
CN107164750A (zh) 一种稀土盐钝化液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170412

Address after: 130011 Changchun Province, West New Economic and Technological Development Zone, Dongfeng Street, No. 2259, No.

Co-patentee after: FAW CAR Co., Ltd.

Patentee after: China FAW Group Corporation

Address before: 130011 Changchun, Jilin, West New Economic and Technological Development Zone, Dongfeng Street, No. 2259

Patentee before: China FAW Group Corporation

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20161005

Termination date: 20191229

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee