CN102560466A - 一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法 - Google Patents
一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明所述一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法，其特征是：在镀锌三价铬老钝化液中加入氨基羧酸类络合剂，同时调高镀锌三价铬老钝化液的pH值。本发明所述氨基羧酸类络合剂以乙二胺四乙酸（EDTA）或氮基三乙酸（NTA）为最佳，其用量为0.2-5g/L，最佳用量为0.5-2g/L；所述pH值取决于镀锌三价铬老钝化液中锌离子的浓度，与新钝化液相比，锌离子每增加1g/L，pH值调高0.05—0.1。本发明能延长钝化液使用时间，工件所获得的钝化膜的各项性能与新开缸相当，由于延长钝化液的寿命，可减少废液的排放，起到环境保护的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法。
背景技术
在电镀工艺中，国际上明令淘汰六价铬钝化工艺，普遍采用三价铬钝化工艺，但传统的三价铬钝化液寿命较短，一般在锌离子含量达到约5g/L时就无法得到合格钝化膜，必须交换甚至倒掉钝化液，给污水处理带来较大负担，无法做到清洁生产、节能减排。
发明内容
本发明的目的，是要提供一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法，用它来处理老化的钝化液，使其性能恢复至新开缸水平，可以延长钝化液一倍以上使用时间，减少废液的排放，有利环境保护。
本发明是这样实现的，所述一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法，其特征是：在镀锌三价铬老钝化液中加入氨基羧酸类络合剂，同时调高镀锌三价铬老钝化液的pH值。
本发明所述氨基羧酸类络合剂以乙二胺四乙酸（EDTA）或氮基三乙酸（NTA）为最佳，其用量为0.2-5g/L，最佳用量为0.5-2g/L；所述pH值取决于镀锌三价铬老钝化液中锌离子的浓度，与新钝化液相比，锌离子每增加1g/L，pH值调高0.05—0.1。
本发明的有益效果是，它能延长钝化液使用寿命，工件所获得的钝化膜的各项性能与新开缸相当，由于延长钝化液的寿命，可减少废液的排放，起到环境保护的效果。
具体实施方式
本发明所述一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法，通过下列七个实施例做进一步说明。
实施例1
EKEM-261三价铬蓝白新钝化液配制，50ml/L（Cr3+含量1.1g/L），调整pH值为1.8。钢铁镀锌后，进入该新钝化液钝化10秒，结果镀件外观蓝色均匀，耐中性盐雾实验（NSS） 72—96小时。保持钝化液中Cr3+含量不变（1.1g/L）、pH值1.8，经过工作15天后，钝化液中Zn2+浓度自然升高至5g/L，钢铁镀锌后，进入该老钝化液钝化10秒，结果边角、孔位等处发黄，颜色不均匀，耐NSS 降至48-72小时。在老钝化液中加入乙二胺四乙酸（EDTA） 0.5g/L， pH调为2.3进行再生，钢铁镀锌后，进入该再生钝化液钝化10秒，钝化膜外观蓝色均匀，耐NSS 72-96小时，恢复开缸水平。
实施例2
用氮基三乙酸（NTA）0.5g/L替代实施例1中的EDTA0.5g/L，pH值调为2.3进行再生，钢铁镀锌后，进入该再生钝化液钝化10秒，钝化膜外观蓝色均匀，耐NSS 72-96小时，恢复开缸水平。
实施例3
实施例1的EKEM-261三价铬蓝白再生钝化液工作20天（累计工作35天）后，继续保持钝化液中Cr3+含量不变（1.1g/L），钝化液中Zn2+浓度自然升高至8g/L，在钝化液中加入EDTA 0.2g/L（累计加入0.7g/L）， pH调为2.5，钢铁镀锌后，进入该再生钝化液钝化10秒，钝化膜外观蓝色均匀，耐NSS 72-96小时，恢复开缸水平。钝化液寿命延长1倍多。
实施例4
实施例3的再生钝化液继续工作25天（累计工作50天），钝化液中Zn2+浓度自然升高至12g/L，在钝化液中加入EDTA 0.2g/L（累计加入0.9g/L）， pH调为2.7，钢铁镀锌后，进入该再生钝化液钝化10秒，钝化膜外观蓝色均匀，耐NSS 72-96小时，恢复开缸水平。钝化液寿命延长2倍多。
实施例5
实施例1中在老钝化液中加入EDTA 0.5g/L， 但pH值保持开缸1.8不变进行再生，钢铁镀锌后，进入该再生钝化液钝化10秒，钝化膜未能恢复至开缸水平，外观不蓝，耐NSS 48-72小时。
实施例6
实施例1中在老钝化液中不加EDTA ， 只将pH值提高至2.3进行再生，钢铁镀锌后，进入该再生钝化液钝化10秒，钝化膜未能恢复至开缸水平，外观蓝色发紫不均匀，耐NSS 48-72小时。
实施例7
三价铬蓝白钝化液：三氯化铬：5 g/L （Cr3+含量1.0g/L），氟化钠：4 g/L，氯化钴：1.8 g/L，硝酸钠：10g/L，用65%硝酸调整pH值为1.7。钢铁镀锌后，进入该新钝化液钝化8秒，结果镀件外观蓝色均匀，耐NSS24-48小时。保持钝化液中Cr3+含量不变（1.0g/L）、pH值1.7，该钝化液经过工作7天后，Zn2+浓度自然升高至8g/L，钢铁镀锌后，进入该老钝化液钝化8秒，结果边角、孔位等处发黄，颜色不均匀，耐NSS 降至24小时以下。在老钝化液中加入EDTA 0.5g/L， pH调为2.3进行再生，钢铁镀锌后，进入该再生钝化液钝化8秒，钝化膜外观蓝色均匀，耐NSS 24-48小时，恢复开缸水平。
上述仅为本发明的具体实施方式，但发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (2)
1.一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法，其特征是：在镀锌三价铬老钝化液中加入氨基羧酸类络合剂，同时调高镀锌三价铬老钝化液的pH值。
2.根据权利要求1所述一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法，其特征是：所述氨基羧酸类络合剂以乙二胺四乙酸（EDTA）或氮基三乙酸（NTA）为最佳，其用量为0.2-5g/L，最佳用量为0.5-2g/L；所述pH值取决于镀锌三价铬老钝化液中锌离子的浓度，与新钝化液相比，锌离子每增加1g/L，pH值调高0.05—0.1。
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2012
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