CN102560466A - 一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法 - Google Patents

一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法 Download PDF

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Abstract

本发明所述一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法,其特征是:在镀锌三价铬老钝化液中加入氨基羧酸类络合剂,同时调高镀锌三价铬老钝化液的pH值。本发明所述氨基羧酸类络合剂以乙二胺四乙酸(EDTA)或氮基三乙酸(NTA)为最佳,其用量为0.2-5g/L,最佳用量为0.5-2g/L;所述pH值取决于镀锌三价铬老钝化液中锌离子的浓度,与新钝化液相比,锌离子每增加1g/L,pH值调高0.05—0.1。本发明能延长钝化液使用时间,工件所获得的钝化膜的各项性能与新开缸相当,由于延长钝化液的寿命,可减少废液的排放,起到环境保护的效果。

Description

一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法。背景技术
[0002] 在电镀工艺中,国际上明令淘汰六价铬钝化工艺,普遍采用三价铬钝化工艺,但传统的三价铬钝化液寿命较短,一般在锌离子含量达到约5g/L时就无法得到合格钝化膜,必须交换甚至倒掉钝化液,给污水处理带来较大负担,无法做到清洁生产、节能减排。
发明内容
[0003] 本发明的目的,是要提供一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法,用它来处理老化的钝化液,使其性能恢复至新开缸水平,可以延长钝化液一倍以上使用时间,减少废液的排放,有利环境保护。
[0004] 本发明是这样实现的,所述一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法,其特征是:在镀锌三价铬老钝化液中加入氨基羧酸类络合剂,同时调高镀锌三价铬老钝化液的PH值。
[0005] 本发明所述氨基羧酸类络合剂以乙二胺四乙酸(EDTA)或氮基三乙酸(NTA)为最佳,其用量为0. 2-5g/L,最佳用量为0. 5-2g/L ;所述pH值取决于镀锌三价铬老钝化液中锌离子的浓度,与新钝化液相比,锌离子每增加lg/L,pH值调高0. 05—0. 1。
[0006] 本发明的有益效果是,它能延长钝化液使用寿命,工件所获得的钝化膜的各项性能与新开缸相当,由于延长钝化液的寿命,可减少废液的排放,起到环境保护的效果。
具体实施方式
[0007] 本发明所述一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法,通过下列七个实施例做进一步说明。
[0008] 实施例1
EKEM-261三价铬蓝白新钝化液配制,50ml/L( Cr3+含量1. 1 g/L),调整pH值为1. 8。钢铁镀锌后,进入该新钝化液钝化10秒,结果镀件外观蓝色均勻,耐中性盐雾实验(NSS) 72-96小时。保持钝化液中Cr3+含量不变(1. 1 g/L)、pH值1.8,经过工作15天后,钝化液中Si2+浓度自然升高至5g/L,钢铁镀锌后,进入该老钝化液钝化10秒,结果边角、孔位等处发黄,颜色不均勻,耐NSS降至48-72小时。在老钝化液中加入乙二胺四乙酸(EDTA) 0. 5g/L, pH调为2. 3进行再生,钢铁镀锌后,进入该再生钝化液钝化10秒,钝化膜外观蓝色均勻,耐NSS72-96小时,恢复开缸水平。
[0009] 实施例2
用氮基三乙酸(NTA) 0. 5g/L替代实施例1中的EDTAO. 5g/L,pH值调为2. 3进行再生,钢铁镀锌后,进入该再生钝化液钝化10秒,钝化膜外观蓝色均勻,耐NSS 72-96小时,恢复开缸水平。
[0010] 实施例3实施例1的EKEM-261三价铬蓝白再生钝化液工作20天(累计工作35天)后,继续保持钝化液中Cr3+含量不变(1. lg/L),钝化液中Si2+浓度自然升高至8g/L,在钝化液中加入EDTA 0. 2g/L(累计加入0. 7g/L),pH调为2. 5,钢铁镀锌后,进入该再生钝化液钝化10秒,钝化膜外观蓝色均勻,耐NSS 72-96小时,恢复开缸水平。钝化液寿命延长1倍多。
[0011] 实施例4
实施例3的再生钝化液继续工作25天(累计工作50天),钝化液中Zn2+浓度自然升高至12g/L,在钝化液中加入EDTA 0. 2g/L (累计加入0. 9g/L),pH调为2. 7,钢铁镀锌后,进入该再生钝化液钝化10秒,钝化膜外观蓝色均勻,耐NSS 72-96小时,恢复开缸水平。钝化液寿命延长2倍多。
[0012] 实施例5
实施例1中在老钝化液中加入EDTA 0. 5g/L,但pH值保持开缸1. 8不变进行再生,钢铁镀锌后,进入该再生钝化液钝化10秒,钝化膜未能恢复至开缸水平,外观不蓝,耐NSS48-72小时。
[0013] 实施例6
实施例1中在老钝化液中不加EDTA,只将pH值提高至2. 3进行再生,钢铁镀锌后,进入该再生钝化液钝化10秒,钝化膜未能恢复至开缸水平,外观蓝色发紫不均勻,耐NSS48-72小时。
[0014] 实施例7
三价铬蓝白钝化液:三氯化铬:5 g/L (Cr3+含量1.0g/L),氟化钠:4 g/L,氯化钴:1.8g/L,硝酸钠:10g/L,用65%硝酸调整pH值为1. 7。钢铁镀锌后,进入该新钝化液钝化8秒,结果镀件外观蓝色均勻,耐NSS24-48小时。保持钝化液中Cr3+含量不变(1.0g/L)、pH值1. 7,该钝化液经过工作7天后,Zn2+浓度自然升高至8g/L,钢铁镀锌后,进入该老钝化液钝化8秒,结果边角、孔位等处发黄,颜色不均勻,耐NSS降至M小时以下。在老钝化液中加入EDTA 0. 5g/L, pH调为2. 3进行再生,钢铁镀锌后,进入该再生钝化液钝化8秒,钝化膜外观蓝色均勻,耐NSS 24-48小时,恢复开缸水平。
[0015] 上述仅为本发明的具体实施方式,但发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (2)

1. 一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法,其特征是:在镀锌三价铬老钝化液中加入氨基羧酸类络合剂,同时调高镀锌三价铬老钝化液的PH值。
2.根据权利要求1所述一种延长镀锌三价铬钝化液寿命的方法,其特征是:所述氨基羧酸类络合剂以乙二胺四乙酸(EDTA)或氮基三乙酸(NTA)为最佳,其用量为0. 2-5g/L,最佳用量为0. 5-2g/L ;所述pH值取决于镀锌三价铬老钝化液中锌离子的浓度,与新钝化液相比,锌离子每增加lg/L,pH值调高0. 05—0. 1。
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