CN102559979B - 一种赤泥制作还原铁的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种赤泥制作还原铁的工艺方法,包括如下步骤:1)将赤泥和促进剂按照以下重量份数比用高速混料机混合均匀;2)制作压坯;3)将压坯连同还原剂装入还原罐内;4)将还原罐装入窑车,用密封盖将还原罐密封;5)将装好的窑车利用隧道窑进行烧成,烧成温度控制在1000℃-1300℃之间,烧成时间控制在20~50小时之间;6)将烧成后的成品取出并进行表面清理。本发明取得的有益效果是:(1)原材料赤泥是生产氧化铝的残渣,我国是氧化铝的生产大国,因而取材广泛,成本低廉,且消耗掉大量的赤泥对环境保护也大有裨益;(2)工艺流程简单,成品的含铁量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种用赤泥制作还原铁的工艺方法。
背景技术
目前还原铁生产原料主要采用铁矿粉、氧化铁皮或二者的混合料,直接受制于铁矿粉价格影响,因而生产成本高。
赤泥是氧化铝生产过程中铝土矿经强碱浸出时,矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅形成的残渣,赤泥中含有大量的有价金属元素,其中铁含量普遍在30%以上,因此对赤泥中的铁进行回收具有重要的经济价值。
发明内容
本发明要解决的问题是:提供一种工艺流程简单、生产成本低的赤泥制作还原铁的工艺方法。
为了解决上述技术问题,本发明的赤泥制作还原铁的工艺方法,包括如下步骤:
第一步,将赤泥和促进剂按照以下重量份数比用高速混料机混合均匀,
赤泥 85-99.5份,
促进剂 0.5-15份,
其中促进剂为石墨,赤泥中Fe的含量以重量计大于30%;
第二步,用提升机将混合后的赤泥和促进剂运送至成型平台,然后用液压振动成型机制作压坯,每次制作压坯,每块压坯振动成型时间为1~20秒,成型后把压坯表面飞边清理干净,出现裂纹的,返回成型料仓,且压坯的密度应≥2.60g/cm3,低于该密度的压坯也返回成型料仓;
第三步,首先在还原罐底部铺加一层1-6cm厚的还原剂,装两块压坯,用还原剂充分填实后再装两块压坯,再用还原剂充分填实后装两块压坯,每两块压坯之间要用1-20mm厚还原剂分隔,以防成品烧成后粘连,最后用还原剂填充至还原罐罐口,用工具压实,所述还原剂为焦粉或无烟煤。
第四步,将装好的还原罐由运转小车运至装车位后装入窑车,窑车平面必须平整且表面无裂痕,然后检查还原罐内的还原剂填充是否密实,若还原剂填充不密实,则再加入还原剂填充,直到还原罐内的还原剂填充密实为止,最后用密封盖将还原罐密封。
第五步,装好的窑车利用隧道窑进行烧成,烧成温度控制在1000℃-1300℃之间,烧成时间控制在20~50小时之间。
第六步,将烧成后的成品取出并进行表面清理。
本发明取得的有益效果是:(1)原材料赤泥是生产氧化铝的残渣,我国是氧化铝的生产大国,因而取材广泛,成本低廉,且消耗掉大量的赤泥对环境保护也大有裨益;(2)工艺流程简单,成品的含铁量高。
具体实施方式
实施例1
本实施例的赤泥制作还原铁的工艺方法,包括如下步骤:
第一步,将Fe含量为32%的950kg赤泥和50kg石墨,用高速混料机混合均匀,
第二步,用提升机将混合后的赤泥和促进剂运送至成型平台,然后用液压振动成型机制作压坯,每次制作压坯,每块压坯振动成型时间5秒,成型后把压坯表面飞边清理干净,出现裂纹的,返回成型料仓,且压坯的密度≥2.80g/cm3,低于该密度的压坯也返回成型料仓;
第三步,首先在还原罐底部铺加一层1-6cm厚的还原剂,装两块压坯,用还原剂充分填实后再装两块压坯,再用还原剂充分填实后装两块压坯,每两块压坯之间要用1-20mm厚还原剂分隔,以防成品烧成后粘连,最后用还原剂填充至还原罐罐口,用工具压实,所述还原剂为焦粉或无烟煤。
第四步,装好的还原罐由运转小车运至装车位后装入窑车,窑车平面必须平整且表面无裂痕,然后检查还原罐内的还原剂填充是否密实,若还原剂填充不密实,则再加入还原剂填充,直到还原罐内的还原剂填充密实为止,最后用密封盖将还原罐密封。
第五步,将装好的窑车利用隧道窑进行烧成,烧成温度控制在1000℃-1300℃之间,烧成时间控制在25小时。
第六步,将烧成后的成品取出并进行表面清理,得到421kg成品,成品中的Fe的含量经检测为72.2%。
实施例2
本实施例的赤泥制作还原铁的工艺方法,包括如下步骤:
第一步,将Fe含量为33.5%的980kg赤泥和20kg石墨,用高速混料机混合均匀,
第二步,用提升机将混合后的赤泥和促进剂运送至成型平台,然后用液压振动成型机制作压坯,每次制作压坯,每块压坯振动成型时间15秒,成型后把压坯表面飞边清理干净,出现裂纹的,返回成型料仓,且压坯的密度≥2.80g/cm3,低于该密度的压坯也返回成型料仓;
第三步,首先在还原罐底部铺加一层1-6cm厚的还原剂,装两块压坯,用还原剂充分填实后再装两块压坯,再用还原剂充分填实后装两块压坯,每两块压坯之间要用1-10mm厚还原剂分隔,以防成品烧成后粘连,最后用还原剂填充至还原罐罐口,用工具压实,所述还原剂为焦粉或无烟煤。
第四步,装好的还原罐由运转小车运至装车位后装入窑车,窑车平面必须平整且表面无裂痕,然后检查还原罐内的还原剂填充是否密实,若还原剂填充不密实,则再加入还原剂填充,直到还原罐内的还原剂填充密实为止,最后用密封盖将还原罐密封。
第五步,将装好的窑车利用隧道窑进行烧成,烧成温度控制在1000℃-1300℃之间,烧成时间控制在32.5小时。
第六步,将烧成后的成品取出并进行表面清理,得到449kg成品,成品中的Fe的含量经检测为73.1%。
Claims (3)
1.一种赤泥制作还原铁的工艺方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)将赤泥和促进剂按照以下重量份数比用高速混料机混合均匀,
赤泥 85-99.5份,
促进剂 0.5-15份,
其中促进剂为石墨,赤泥中Fe的含量以重量计大于30%;
2)用提升机将混合后的赤泥和促进剂运送至成型平台,然后用液压振动成型机制作压坯,每次制作压坯,每块压坯振动成型时间为1~20秒,成型后把压坯表面飞边清理干净,出现裂纹的,返回成型料仓,且压坯的密度应≥2.60g/cm3,低于该密度的压坯也返回成型料仓;
3)首先在还原罐底部铺加一层1-6cm厚的还原剂,装两块压坯,用还原剂充分填实后再装两块压坯,再用还原剂充分填实后装两块压坯,每两块压坯之间要用1-20mm厚还原剂分隔,以防成品烧成后粘连,最后用还原剂填充至还原罐罐口,用工具压实,所述还原剂为焦粉或无烟煤;
4)装好的还原罐由运转小车运至装车位后装入窑车,窑车平面必须平整且表面无裂痕,然后检查还原罐内的还原剂填充是否密实,若还原剂填充不密实,则再加入还原剂填充,直到还原罐内的还原剂填充密实为止,最后用密封盖将还原罐密封;
5)将装好的窑车利用隧道窑进行烧成,烧成温度控制在1000℃-1300℃之间,烧成时间控制在20~50小时之间;
6)将烧成后的成品取出并进行表面清理。
2.根据权利要求1所述的赤泥制作还原铁的工艺方法,其特征在于:赤泥中Fe的含量以重量计大于30%。
3.根据权利要求1所述的赤泥制作还原铁的工艺方法,其特征在于:所述还原剂中固定碳的含量以重量计大于60%。
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