CN102559979B - 一种赤泥制作还原铁的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种赤泥制作还原铁的工艺方法，包括如下步骤：1)将赤泥和促进剂按照以下重量份数比用高速混料机混合均匀；2)制作压坯；3)将压坯连同还原剂装入还原罐内；4)将还原罐装入窑车，用密封盖将还原罐密封；5)将装好的窑车利用隧道窑进行烧成，烧成温度控制在1000℃-1300℃之间，烧成时间控制在20～50小时之间；6)将烧成后的成品取出并进行表面清理。本发明取得的有益效果是：(1)原材料赤泥是生产氧化铝的残渣，我国是氧化铝的生产大国，因而取材广泛，成本低廉，且消耗掉大量的赤泥对环境保护也大有裨益；(2)工艺流程简单，成品的含铁量高。

Description

一种赤泥制作还原铁的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种用赤泥制作还原铁的工艺方法。
背景技术
目前还原铁生产原料主要采用铁矿粉、氧化铁皮或二者的混合料，直接受制于铁矿粉价格影响，因而生产成本高。
赤泥是氧化铝生产过程中铝土矿经强碱浸出时，矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅形成的残渣，赤泥中含有大量的有价金属元素，其中铁含量普遍在30％以上，因此对赤泥中的铁进行回收具有重要的经济价值。
发明内容
本发明要解决的问题是：提供一种工艺流程简单、生产成本低的赤泥制作还原铁的工艺方法。
为了解决上述技术问题，本发明的赤泥制作还原铁的工艺方法，包括如下步骤：
第一步，将赤泥和促进剂按照以下重量份数比用高速混料机混合均匀，
赤泥  85-99.5份，
促进剂  0.5-15份，
其中促进剂为石墨，赤泥中Fe的含量以重量计大于30％；
第二步，用提升机将混合后的赤泥和促进剂运送至成型平台，然后用液压振动成型机制作压坯，每次制作压坯，每块压坯振动成型时间为1～20秒，成型后把压坯表面飞边清理干净，出现裂纹的，返回成型料仓，且压坯的密度应≥2.60g/cm3，低于该密度的压坯也返回成型料仓；
第三步，首先在还原罐底部铺加一层1-6cm厚的还原剂，装两块压坯，用还原剂充分填实后再装两块压坯，再用还原剂充分填实后装两块压坯，每两块压坯之间要用1-20mm厚还原剂分隔，以防成品烧成后粘连，最后用还原剂填充至还原罐罐口，用工具压实，所述还原剂为焦粉或无烟煤。
第四步，将装好的还原罐由运转小车运至装车位后装入窑车，窑车平面必须平整且表面无裂痕，然后检查还原罐内的还原剂填充是否密实，若还原剂填充不密实，则再加入还原剂填充，直到还原罐内的还原剂填充密实为止，最后用密封盖将还原罐密封。
第五步，装好的窑车利用隧道窑进行烧成，烧成温度控制在1000℃-1300℃之间，烧成时间控制在20～50小时之间。
第六步，将烧成后的成品取出并进行表面清理。
本发明取得的有益效果是：(1)原材料赤泥是生产氧化铝的残渣，我国是氧化铝的生产大国，因而取材广泛，成本低廉，且消耗掉大量的赤泥对环境保护也大有裨益；(2)工艺流程简单，成品的含铁量高。
具体实施方式
实施例1
本实施例的赤泥制作还原铁的工艺方法，包括如下步骤：
第一步，将Fe含量为32％的950kg赤泥和50kg石墨，用高速混料机混合均匀，
第二步，用提升机将混合后的赤泥和促进剂运送至成型平台，然后用液压振动成型机制作压坯，每次制作压坯，每块压坯振动成型时间5秒，成型后把压坯表面飞边清理干净，出现裂纹的，返回成型料仓，且压坯的密度≥2.80g/cm3，低于该密度的压坯也返回成型料仓；
第三步，首先在还原罐底部铺加一层1-6cm厚的还原剂，装两块压坯，用还原剂充分填实后再装两块压坯，再用还原剂充分填实后装两块压坯，每两块压坯之间要用1-20mm厚还原剂分隔，以防成品烧成后粘连，最后用还原剂填充至还原罐罐口，用工具压实，所述还原剂为焦粉或无烟煤。
第四步，装好的还原罐由运转小车运至装车位后装入窑车，窑车平面必须平整且表面无裂痕，然后检查还原罐内的还原剂填充是否密实，若还原剂填充不密实，则再加入还原剂填充，直到还原罐内的还原剂填充密实为止，最后用密封盖将还原罐密封。
第五步，将装好的窑车利用隧道窑进行烧成，烧成温度控制在1000℃-1300℃之间，烧成时间控制在25小时。
第六步，将烧成后的成品取出并进行表面清理，得到421kg成品，成品中的Fe的含量经检测为72.2％。
实施例2
本实施例的赤泥制作还原铁的工艺方法，包括如下步骤：
第一步，将Fe含量为33.5％的980kg赤泥和20kg石墨，用高速混料机混合均匀，
第二步，用提升机将混合后的赤泥和促进剂运送至成型平台，然后用液压振动成型机制作压坯，每次制作压坯，每块压坯振动成型时间15秒，成型后把压坯表面飞边清理干净，出现裂纹的，返回成型料仓，且压坯的密度≥2.80g/cm3，低于该密度的压坯也返回成型料仓；
第三步，首先在还原罐底部铺加一层1-6cm厚的还原剂，装两块压坯，用还原剂充分填实后再装两块压坯，再用还原剂充分填实后装两块压坯，每两块压坯之间要用1-10mm厚还原剂分隔，以防成品烧成后粘连，最后用还原剂填充至还原罐罐口，用工具压实，所述还原剂为焦粉或无烟煤。
第四步，装好的还原罐由运转小车运至装车位后装入窑车，窑车平面必须平整且表面无裂痕，然后检查还原罐内的还原剂填充是否密实，若还原剂填充不密实，则再加入还原剂填充，直到还原罐内的还原剂填充密实为止，最后用密封盖将还原罐密封。
第五步，将装好的窑车利用隧道窑进行烧成，烧成温度控制在1000℃-1300℃之间，烧成时间控制在32.5小时。
第六步，将烧成后的成品取出并进行表面清理，得到449kg成品，成品中的Fe的含量经检测为73.1％。

Claims (3)

1.一种赤泥制作还原铁的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将赤泥和促进剂按照以下重量份数比用高速混料机混合均匀，
赤泥  85-99.5份，
促进剂  0.5-15份，
其中促进剂为石墨，赤泥中Fe的含量以重量计大于30％；
2)用提升机将混合后的赤泥和促进剂运送至成型平台，然后用液压振动成型机制作压坯，每次制作压坯，每块压坯振动成型时间为1～20秒，成型后把压坯表面飞边清理干净，出现裂纹的，返回成型料仓，且压坯的密度应≥2.60g/cm3，低于该密度的压坯也返回成型料仓；
3)首先在还原罐底部铺加一层1-6cm厚的还原剂，装两块压坯，用还原剂充分填实后再装两块压坯，再用还原剂充分填实后装两块压坯，每两块压坯之间要用1-20mm厚还原剂分隔，以防成品烧成后粘连，最后用还原剂填充至还原罐罐口，用工具压实，所述还原剂为焦粉或无烟煤；
4)装好的还原罐由运转小车运至装车位后装入窑车，窑车平面必须平整且表面无裂痕，然后检查还原罐内的还原剂填充是否密实，若还原剂填充不密实，则再加入还原剂填充，直到还原罐内的还原剂填充密实为止，最后用密封盖将还原罐密封；
5)将装好的窑车利用隧道窑进行烧成，烧成温度控制在1000℃-1300℃之间，烧成时间控制在20～50小时之间；
6)将烧成后的成品取出并进行表面清理。
2.根据权利要求1所述的赤泥制作还原铁的工艺方法，其特征在于：赤泥中Fe的含量以重量计大于30％。 
3.根据权利要求1所述的赤泥制作还原铁的工艺方法，其特征在于：所述还原剂中固定碳的含量以重量计大于60％。 
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