CN102559211B - 一种提高焦化副产煤气热值的焦化方法 - Google Patents

一种提高焦化副产煤气热值的焦化方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高焦化副产煤气热值的焦化方法及系统，其系统包括炼焦炉、过滤净化装置，所述炼焦炉的煤气出口与所述过滤净化装置的煤气入口管道连接，其还包括两个或两个以上的蓄热式热风炉和一个二氧化碳减压缓冲装置，每个所述蓄热式热风炉的上部均设有热风出口、燃气入口和空气入口；其方法包括如下步骤：(1)加热第一组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料；(2)用已加热的第一组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料加热富CO2冷气等。优点在于对半焦行业及合成氨、甲醇行业的联产、资源综合利用、降耗减排、节约能源、改善环境，促进半焦行业的结构调整起到积极的作用，因此经济效益和社会效益显著。

Description

一种提高焦化副产煤气热值的焦化方法
技术领域：
本发明涉及一种焦化方法及系统，特别是涉及一种提高焦化副产煤气热值的焦化方法及系统。 
背景技术：
内燃式立式炉是较为先进的炼焦设备，副产煤气的热值可达到1700Kcal/NM3并可全部回收；生产的兰炭质量稳定，挥发份低，化学活性好，特别适宜于做化工用半焦原料。 
但是，由于该内燃式立式炉的燃烧气是自产煤气，助燃气是空气，因此，产生的煤气中除含有大量的氢气、一氧化碳外，还含有约50％的氮气。如此高的氮气含量，给后续煤气净化工序造成了不必要的体积负担，同时也造成了煤气的热值过低，除可用于近距离燃烧加热外，不能直接用于做甲醇、合成氨等化工生产的原料气源，限制了副产煤气的高效利用。 
目前，合成氨-尿素-甲醇生产工艺有一个不可解决的顽症，就是在造气生产过程中CO2气体是过量的，不可避免地要散排大量的富余CO2气体；奥维乾元公司的合成氨-尿素-甲醇项目预计每年散排76％(V/V)浓度的CO2气体约7.413亿NM3。富余CO2气体的释放加剧温室效应，构成了对大气环境的污染，不符合低碳经济的基本原则。 
发明内容：
本发明的第一个目的在于提供一种提高焦化副产煤气热值的焦化系统。 
本发明的第二个目的在于提供一种提高焦化副产煤气热值的焦化方法。 
本发明的第一个目的由如下技术方案实施，一种提高焦化副产煤气热值的焦化系统，其包括炼焦炉、过滤净化装置，所述炼焦炉的煤气出口与所述过滤净化装置的煤气入口管道连接，其还包括两个或两个以上的蓄热式热风炉、用户和一个二氧化碳减压缓冲装置，每个所述蓄热式热风炉的上部均设有热风出口、燃气入口和空气入口，每个所述蓄热式热风炉的下部均设有烟道气出口和冷风入口；每个所述蓄热式热风炉的空气入口处设有鼓风机；每个所述蓄热式热风炉的冷风入口分别与所述二氧化碳减压缓冲装置连通；每个所述蓄热式热风炉的热风出口分别通过热风管道与所述炼焦炉的进气口连通；所述过滤净化装置的出气口通过管道与用户连通。 
每个所述蓄热式热风炉的燃气入口分别与所述过滤净化装置的出气口连通。 
本发明的第二个目的由如下技术方案实施，一种提高焦化副产煤气热值的焦化方法，将两个或两个以上蓄热式热风炉分为两组，其包括如下步骤：(1)加热第一组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料；(2)用已加热的第一组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料加热富CO2冷气；(3)加热第二组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料；(4)用已加热的第二组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料加热富CO2冷气；(5)干馏煤 制得成品焦炭和副产煤气；(6)副产煤气净化； 
(1)加热第一组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料：将可燃气体由蓄热式热风炉上部的燃气入口通入所述蓄热式热风炉，空气经鼓风机由所述蓄热式热风炉上部的空气入口吹入所述蓄热式热风炉，所述可燃气体与所述空气在所述蓄热式热风炉上部燃烧，燃烧后产生的烟道气由所述蓄热式热风炉下部的烟道气出口排出，控制烟道气中氧气的体积百分比含量为0.01％-0.5％，控制排出烟道气温度低于150-250℃，将所述蓄热材料加热到900-1400℃后，停止燃烧，分别关闭燃气入口阀门、空气入口阀门和烟道气出口阀门，第一组所述蓄热式热风炉完成蓄热； 
(2)用已加热的第一组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料加热富CO2冷气：将二氧化碳减压缓冲装置内的CO2气体的体积百分比含量为30-100％的富CO2冷气由第一组所述蓄热式热风炉下部的冷风入口吹入第一组所述蓄热式热风炉内，富CO2冷气与所述蓄热材料换热，通过控制富CO2冷气的进气量，使其温度保持在900-1400℃，将900-1400℃的富CO2热风由所述蓄热式热风炉上部的热风出口经热风管道吹入所述炼焦炉，用于干馏煤； 
(3)加热第二组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料：所述步骤(1)第一组所述蓄热式热风炉完成蓄热后，按所述步骤(1)方法对第二组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料蓄热，当所述蓄热材料温度达到900-1400℃时，第二组所述蓄热式热风炉完成蓄热； 
(4)用已加热的第二组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料加热富 CO2冷气：第一组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料与所述富CO2冷气完成换热后，关闭第一组所述蓄热式热风炉的所述冷风入口和所述热风出口，并按所述步骤(1)方法再次对第一组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料蓄热；同时，将二氧化碳减压缓冲装置内的富CO2冷气由第二组所述蓄热式热风炉下部的冷风入口吹入第二组所述蓄热式热风炉内，富CO2冷气与所述蓄热材料换热，通过控制富CO2冷气的进气量，使其温度保持在900-1400℃，将900-1400℃的富CO2热风由所述蓄热式热风炉上部的热风出口经所述热风管道吹入所述炼焦炉，用于干馏煤；第一组所述蓄热式热风炉与第二组所述蓄热式热风炉交替为所述炼焦炉供应900-1400℃的富CO2热风； 
(5)干馏煤制得成品焦炭和副产煤气：煤在所述炼焦炉内，与900-1400℃的CO2气体作用，将20％-95％体积百分比含量的富CO2气体转化为副产煤气的主要成分CO气体，同时煤在高温作用下分解，得到成品焦炭和副产煤气； 
(6)副产煤气净化：煤干馏后得到的副产煤气通入过滤净化装置过滤净化，净化后的副产煤气送往用户。 
所述可燃气体为所述炼焦炉产生的副产煤气，所述步骤(6)净化后的副产煤气分别通入第一组所述蓄热式热风炉和第二组蓄热式热风炉。 
每组蓄热式热风炉包括两个所述蓄热式热风炉，两个所述蓄热式热风炉吹出的富CO2热风，同时吹入所述热风管道，并在热风管道内混合后，吹入所述炼焦炉。 
所述富CO2冷风还可以为电石炉煤气或焦炉煤气中的任意一种。 
本发明的优点在于，(1)大幅度降低了副产煤气里的N2气含量，N2气的体积百分比含量由48％降低到11.7％以下，甚至当通入炼焦炉的热风为纯CO2气体时，N2气的体积百分比含量可降低到1％以下，大幅度提高了副产煤气的热值，副产煤气发热量由原来的1700Kcal/NM3提高到了3500～4000Kcal/NM3；(2)回收利用了CO2气体的体积百分比含量为30-100％的废气，使其转化为可进一步利用的化工合成原料气CO气体，变害为利，变废为宝；(3)由于燃烧改为在蓄热式热风炉内燃烧，焦炉供热采用可控性很强的热混合气载热；提高了焦炉操作的稳定性，可进一步提高焦炉的单产能力；(4)提高了焦炉碳化段的干馏温度，可大幅度降低成品半焦的挥发份含量，半焦挥发份由小于6％降低到小于3％，提高了半焦的质量品质；(5)每年可减少CO2排放量5.634亿NM3，约折合111.484万吨，对改善环境、低碳经济和可持续发展有十分重要的意义；(6)为兰炭(半焦)行业的发展，开辟了一条全新的降耗减排、低碳经济的模式；(7)本发明对半焦行业及合成氨、甲醇行业的联产、资源综合利用、降耗减排、节约能源、改善环境，促进半焦行业的结构调整起到积极的作用，因此经济效益和社会效益显著。 
附图说明
图1为实施例1一种提高焦化副产煤气热值的焦化系统示意图。 
图2为实施例2一种提高焦化副产煤气热值的焦化系统示意图。 
图3为一种提高焦化副产煤气热值的焦化方法流程图。 
炼焦炉1，过滤净化装置2，煤气出口3，蓄热式热风炉4，二氧化碳减压缓冲装置5，燃气入口6，出气口7，空气入口8，鼓风机9，冷风入口10，热风出口11，烟道气出口12，热风管道13，进气口14，用户15。 
具体实施方式：
实施例1：一种提高焦化副产煤气热值的焦化系统，其包括炼焦炉1、过滤净化装置2，炼焦炉1的煤气出口3与过滤净化装置2的煤气入口管道连接，其还包括两个的蓄热式热风炉4、用户15和一个二氧化碳减压缓冲装置5，每个蓄热式热风炉4的上部均设有热风出口11、燃气入口6和空气入口8，每个蓄热式热风炉4的下部均设有烟道气出口12和冷风入口10；每个蓄热式热风炉4的空气入口8处设有鼓风机9；每个蓄热式热风炉4的冷风入口10分别与二氧化碳减压缓冲装置5连通；每个蓄热式热风炉4的热风出口11分别通过热风管道13与炼焦炉1的进气口14连通；过滤净化装置2的出气口7通过管道与用户15连通。 
每个蓄热式热风炉4的燃气入口6分别与过滤净化装置2的出气口7连通。 
实施例2：一种提高焦化副产煤气热值的焦化系统，其包括炼焦炉1、过滤净化装置2，炼焦炉1的煤气出口3与过滤净化装置2的煤气入口管道连接，其还包括四个的蓄热式热风炉4、用户15和一个二氧化碳减压缓冲装置5，每个蓄热式热风炉4的上部均设有热风出口11、燃气入口6和空气入口8，每个蓄热式热风炉4的下部均设 有烟道气出口12和冷风入口10；每个蓄热式热风炉4的空气入口8处设有鼓风机9；每个蓄热式热风炉4的冷风入口10分别与二氧化碳减压缓冲装置5连通；每个蓄热式热风炉4的热风出口11分别通过热风管道13与炼焦炉1的进气口14连通；过滤净化装置2的出气口7通过管道与用户15连通。 
每个蓄热式热风炉4的燃气入口6分别与过滤净化装置2的出气口7连通。 
实施例3：利用实施例1系统完成一种提高焦化副产煤气热值的焦化方法，将两个蓄热式热风炉4分为两组，其包括如下步骤：(1)加热第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料；(2)用已加热的第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料加热富CO2冷气；(3)加热第二组蓄热式热风炉4内的蓄热材料；(4)用已加热的第二组蓄热式热风炉4内的蓄热材料加热富CO2冷气；(5)干馏煤制得成品焦炭和副产煤气；(6)副产煤气净化； 
(1)加热第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料：将副产煤气由蓄热式热风炉4上部的燃气入口6通入蓄热式热风炉4，空气经鼓风机9由蓄热式热风炉4上部的空气入口8吹入蓄热式热风炉4，副产煤气与空气在蓄热式热风炉4上部燃烧，燃烧后产生的烟道气由蓄热式热风炉4下部的烟道气出口12排出，控制烟道气中氧气的体积百分比含量为0.01％-0.5％，控制排出烟道气温度为200℃，将蓄热材料加热到1100-1250℃后，停止燃烧，分别关闭燃气入口阀门、空气入口阀门和烟道气出口阀门，第一组蓄热式热风炉4完成蓄热； 
(2)用已加热的第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料加热富CO2冷气：将二氧化碳减压缓冲装置5内的CO2气体的体积百分比含量为76％的富CO2冷气由第一组蓄热式热风炉4下部的冷风入口10吹入第一组蓄热式热风炉4内，富CO2冷气与蓄热材料换热，通过控制富CO2冷气的进气量，使其温度保持在1100-1250℃，将1100-1250℃的富CO2热风由蓄热式热风炉4上部的热风出口11经热风管道13吹入炼焦炉1，用于干馏煤； 
(3)加热第二组蓄热式热风炉4内的蓄热材料：步骤(1)第一组蓄热式热风炉4完成蓄热后，按步骤(1)方法对第二组蓄热式热风炉4内的蓄热材料蓄热，当蓄热材料温度达到1100-1250℃时，第二组蓄热式热风炉4完成蓄热； 
(4)用已加热的第二组蓄热式热风炉4内的蓄热材料加热富CO2冷气：第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料与富CO2冷气完成换热后，关闭第一组蓄热式热风炉4的冷风入口10和热风出口11，并按步骤(1)方法再次对第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料蓄热；同时，将二氧化碳减压缓冲装置5内的富CO2冷气由第二组蓄热式热风炉4下部的冷风入口10吹入第二组蓄热式热风炉4内，富CO2冷气与蓄热材料换热，通过控制富CO2冷气的进气量，使其温度保持在1100-1250℃，将1100-1250℃的富CO2热风由蓄热式热风炉4上部的热风出口11经热风管道13吹入炼焦炉1，用于干馏煤；第一组蓄热式热风炉4与第二组蓄热式热风炉4交替为炼焦炉1供应1100-1250℃的富CO2热风； 
(5)干馏煤制得成品焦炭和副产煤气：煤在炼焦炉1内，与1100-1250℃的CO2气体作用，将85％体积百分比含量的富CO2气体转化为副产煤气的主要成分CO气体，同时煤在高温作用下分解，得到成品焦炭和副产煤气； 
(6)副产煤气净化：煤干馏后得到的副产煤气通入过滤净化装置2过滤净化，净化后的副产煤气分别送往用户15、第一组蓄热式热风炉4和第二组蓄热式热风炉4。 
实施例4：利用实施例2系统完成一种提高焦化副产煤气热值的焦化方法，将四个蓄热式热风炉4分为两组，每组两个蓄热式热风炉4，其包括如下步骤：(1)加热第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料；(2)用已加热的第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料加热富CO2冷气；(3)加热第二组蓄热式热风炉4内的蓄热材料；(4)用已加热的第二组蓄热式热风炉4内的蓄热材料加热富CO2冷气；(5)干馏煤制得成品焦炭和副产煤气；(6)副产煤气净化； 
(1)加热第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料：将副产煤气由蓄热式热风炉4上部的燃气入口6通入蓄热式热风炉4，空气经鼓风机9由蓄热式热风炉4上部的空气入口8吹入蓄热式热风炉4，副产煤气与空气在蓄热式热风炉4上部燃烧，燃烧后产生的烟道气由蓄热式热风炉4下部的烟道气出口12排出，控制烟道气中氧气的体积百分比含量为0.01％-0.5％，控制排出烟道气温度为150℃，将两台蓄热式热风炉4的蓄热材料分别加热到900-1100℃和1250-1400℃后，停止燃烧，分别关闭燃气入口阀门、空气入口阀门和烟道气出口阀门， 第一组蓄热式热风炉4完成蓄热； 
(2)用已加热的第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料加热富CO2冷气：将二氧化碳减压缓冲装置5内的CO2气体的体积百分比含量为30％的富CO2冷气由第一组蓄热式热风炉4下部的冷风入口10吹入第一组蓄热式热风炉4内，富CO2冷气与蓄热材料换热，通过控制富CO2冷气的进气量，使由两台蓄热式热风炉4吹出的热风分别控制在900-1100℃和1250-1400℃，第一组的两个蓄热式热风炉4吹出的富CO2热风，同时吹入热风管道13，并在热风管道13内混合后，温度为1100-1250℃，将1100-1250℃的富CO2热风由蓄热式热风炉4上部的热风出口11经热风管道13吹入炼焦炉1，用于干馏煤； 
(3)加热第二组蓄热式热风炉4内的蓄热材料：步骤(1)第一组蓄热式热风炉4完成蓄热后，按步骤(1)方法对第二组蓄热式热风炉4内的蓄热材料蓄热，两台蓄热式热风炉4的蓄热材料分别加热到900-1100℃和1250-1400℃后，第二组蓄热式热风炉4完成蓄热； 
(4)用已加热的第二组蓄热式热风炉4内的蓄热材料加热富CO2冷气：第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料与富CO2冷气完成换热后，关闭第一组蓄热式热风炉4的冷风入口10和热风出口11，并按步骤(1)方法再次对第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料蓄热；同时，将二氧化碳减压缓冲装置5内的富CO2冷气由第二组蓄热式热风炉4下部的冷风入口10吹入第二组蓄热式热风炉4内，富CO2冷气与蓄热材料换热，通过控制富CO2冷气的进气量，使由两台蓄热式热风炉4吹出的热风分别控制在900-1100℃和1250-1400℃，第二组的两个蓄 热式热风炉4吹出的富CO2热风，同时吹入热风管道13，并在热风管道13内混合后，温度为1100-1250℃，将1100-1250℃的富CO2热风由蓄热式热风炉4上部的热风出口11经热风管道13吹入炼焦炉1，用于干馏煤；第一组蓄热式热风炉4与第二组蓄热式热风炉4交替为炼焦炉1供应1100-1250℃的富CO2热风； 
(5)干馏煤制得成品焦炭和副产煤气：煤在炼焦炉1内，与1100-1250℃的CO2气体作用，将80％体积百分比含量的富CO2气体转化为副产煤气的主要成分CO气体，同时煤在高温作用下分解，得到成品焦炭和副产煤气； 
(6)副产煤气净化：煤干馏后得到的副产煤气通入过滤净化装置2过滤净化，净化后的副产煤气分别送往用户15、第一组蓄热式热风炉4和第二组蓄热式热风炉4。 
实施例5：利用实施例1系统完成一种提高焦化副产煤气热值的焦化方法，将两个蓄热式热风炉4分为两组，其包括如下步骤：(1)加热第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料；(2)用已加热的第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料加热富CO2冷气；(3)加热第二组蓄热式热风炉4内的蓄热材料；(4)用已加热的第二组蓄热式热风炉4内的蓄热材料加热富CO2冷气；(5)干馏煤制得成品焦炭和副产煤气；(6)副产煤气净化； 
(1)加热第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料：将副产煤气由蓄热式热风炉4上部的燃气入口6通入蓄热式热风炉4，空气经鼓风机9由蓄热式热风炉4上部的空气入口8吹入蓄热式热风炉4，副产 煤气与空气在蓄热式热风炉4上部燃烧，燃烧后产生的烟道气由蓄热式热风炉4下部的烟道气出口12排出，控制烟道气中氧气的体积百分比含量为0.01％-0.5％，控制排出烟道气温度为250℃，将蓄热材料加热到1125-1400℃后，停止燃烧，分别关闭燃气入口阀门、空气入口阀门和烟道气出口阀门，第一组蓄热式热风炉4完成蓄热； 
(2)用已加热的第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料加热富CO2冷气：将二氧化碳减压缓冲装置5内的CO2气体的体积百分比含量为100％的富CO2冷气由第一组蓄热式热风炉4下部的冷风入口10吹入第一组蓄热式热风炉4内，富CO2冷气与蓄热材料换热，通过控制富CO2冷气的进气量，使其温度保持在1125-1400℃，将1125-1400℃的富CO2热风由蓄热式热风炉4上部的热风出口11经热风管道13吹入炼焦炉1，用于干馏煤； 
(3)加热第二组蓄热式热风炉4内的蓄热材料：步骤(1)第一组蓄热式热风炉4完成蓄热后，按步骤(1)方法对第二组蓄热式热风炉4内的蓄热材料蓄热，当蓄热材料温度达到1125-1400℃时，第二组蓄热式热风炉4完成蓄热； 
(4)用已加热的第二组蓄热式热风炉4内的蓄热材料加热富CO2冷气：第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料与富CO2冷气完成换热后，关闭第一组蓄热式热风炉4的冷风入口10和热风出口11，并按步骤(1)方法再次对第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料蓄热；同时，将二氧化碳减压缓冲装置5内的富CO2冷气由第二组蓄热式热风炉4下部的冷风入口10吹入第二组蓄热式热风炉4内，富CO2冷气与蓄热 材料换热，通过控制富CO2冷气的进气量，使其温度保持在1125-1400℃，将1125-1400℃的富CO2热风由蓄热式热风炉4上部的热风出口11经热风管道13吹入炼焦炉1，用于干馏煤；第一组蓄热式热风炉4与第二组蓄热式热风炉4交替为炼焦炉1供应1125-1400℃的富CO2热风； 
(5)干馏煤制得成品焦炭和副产煤气：煤在炼焦炉1内，与1125-1400℃的CO2气体作用，将90％体积百分比含量的富CO2气体转化为副产煤气的主要成分CO气体，同时煤在高温作用下分解，得到成品焦炭和副产煤气； 
(6)副产煤气净化：煤干馏后得到的副产煤气通入过滤净化装置2过滤净化，净化后的副产煤气分别送往用户15、第一组蓄热式热风炉4和第二组蓄热式热风炉4。 
实施例6：利用实施例1系统完成一种提高焦化副产煤气热值的焦化方法，将两个蓄热式热风炉4分为两组，其包括如下步骤：(1)加热第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料；(2)用已加热的第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料加热富CO2冷气；(3)加热第二组蓄热式热风炉4内的蓄热材料；(4)用已加热的第二组蓄热式热风炉4内的蓄热材料加热富CO2冷气；(5)干馏煤制得成品焦炭和副产煤气；(6)副产煤气净化； 
(1)加热第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料：将副产煤气由蓄热式热风炉4上部的燃气入口6通入蓄热式热风炉4，空气经鼓风机9由蓄热式热风炉4上部的空气入口8吹入蓄热式热风炉4，副产 煤气与空气在蓄热式热风炉4上部燃烧，燃烧后产生的烟道气由蓄热式热风炉4下部的烟道气出口12排出，控制烟道气中氧气的体积百分比含量为0.01％-0.5％，控制排出烟道气温度为150℃，将蓄热材料加热到900-1100℃后，停止燃烧，分别关闭燃气入口阀门、空气入口阀门和烟道气出口阀门，第一组蓄热式热风炉4完成蓄热； 
(2)用已加热的第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料加热富CO2冷气：将二氧化碳减压缓冲装置5内的CO2气体的体积百分比含量为76％的富CO2冷气由第一组蓄热式热风炉4下部的冷风入口10吹入第一组蓄热式热风炉4内，富CO2冷气与蓄热材料换热，通过控制富CO2冷气的进气量，使其温度保持在900-1100℃，将900-1100℃的富CO2热风由蓄热式热风炉4上部的热风出口11经热风管道13吹入炼焦炉1，用于干馏煤； 
(3)加热第二组蓄热式热风炉4内的蓄热材料：步骤(1)第一组蓄热式热风炉4完成蓄热后，按步骤(1)方法对第二组蓄热式热风炉4内的蓄热材料蓄热，当蓄热材料温度达到900-1100℃时，第二组蓄热式热风炉4完成蓄热； 
(4)用已加热的第二组蓄热式热风炉4内的蓄热材料加热富CO2冷气：第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料与富CO2冷气完成换热后，关闭第一组蓄热式热风炉4的冷风入口10和热风出口11，并按步骤(1)方法再次对第一组蓄热式热风炉4内的蓄热材料蓄热；同时，将二氧化碳减压缓冲装置5内的富CO2冷气由第二组蓄热式热风炉4下部的冷风入口10吹入第二组蓄热式热风炉4内，富CO2冷气与蓄热 材料换热，通过控制富CO2冷气的进气量，使其温度保持在900-1100℃，将900-1100℃的富CO2热风由蓄热式热风炉4上部的热风出口11经热风管道13吹入炼焦炉1，用于干馏煤；第一组蓄热式热风炉4与第二组蓄热式热风炉4交替为炼焦炉1供应900-1100℃的富CO2热风； 
(5)干馏煤制得成品焦炭和副产煤气：煤在炼焦炉1内，与900-1100℃的CO2气体作用，将30％体积百分比含量的富CO2气体转化为副产煤气的主要成分CO气体，同时煤在高温作用下分解，得到成品焦炭和副产煤气； 
(6)副产煤气净化：煤干馏后得到的副产煤气通入过滤净化装置2过滤净化，净化后的副产煤气分别送往用户15、第一组蓄热式热风炉4和第二组蓄热式热风炉4。 
实施例7：实施例3-6所述富CO2冷风还可以为电石炉煤气或焦炉煤气中的任意一种。 
富CO2冷风、电石炉煤气或焦炉煤气经蓄热式热风炉4加热后通入炼焦炉1，用于干馏煤，可大幅度降低了副产煤气里的N2气含量，N2气的体积百分比含量为11.72％以下，当通入炼焦炉的热风为纯CO2气体时，N2气的体积百分比含量可降低到1％以下，大幅度提高了副产煤气的热值，副产煤气发热量可达到3500～4000Kcal/NM3；提高了焦炉碳化段的干馏温度，可大幅度降低成品半焦的挥发份含量，半焦挥发份可降低到小于3％，提高了半焦的质量品质； 
富CO2冷风经蓄热式热风炉4加热后通入炼焦炉1，用于干馏煤， 每年可减少CO2排放量5.634亿NM3，约折合111.484万吨，对改善环境、低碳经济和可持续发展有十分重要的意义。 

Claims (4)

1.一种提高焦化副产煤气热值的焦化方法，其特征在于，将两个以上蓄热式热风炉分为两组，其包括如下步骤：(1)加热第一组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料；(2)用已加热的第一组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料加热富CO2冷气；(3)加热第二组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料；(4)用已加热的第二组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料加热富CO2冷气；(5)干馏煤制得成品焦炭和副产煤气；(6)副产煤气净化；
(1)加热第一组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料：将可燃气体由蓄热式热风炉上部的燃气入口通入所述蓄热式热风炉，空气经鼓风机由所述蓄热式热风炉上部的空气入口吹入所述蓄热式热风炉，所述可燃气体与所述空气在所述蓄热式热风炉上部燃烧，燃烧后产生的烟道气由所述蓄热式热风炉下部的烟道气出口排出，控制烟道气中氧气的体积百分比含量为0.01％-0.5％，控制排出烟道气温度150-250℃，将所述蓄热材料加热到900-1400℃后，停止燃烧，分别关闭燃气入口阀门、空气入口阀门和烟道气出口阀门，第一组所述蓄热式热风炉完成蓄热；
(2)用已加热的第一组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料加热富CO2冷气：将二氧化碳减压缓冲装置内的CO2气体的体积百分比含量为30-100％的富CO2冷气由第一组所述蓄热式热风炉下部的冷风入口吹入第一组所述蓄热式热风炉内，富CO2冷气与所述蓄热材料换热，通过控制富CO2冷气的进气量，使其温度保持在900-1400℃，将900-1400℃的富CO2热风由所述蓄热式热风炉上部的热风出口经热风管道吹入炼焦炉，用于干馏煤；
(3)加热第二组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料：所述步骤(1)第一组所述蓄热式热风炉完成蓄热后，按所述步骤(1)方法对第二组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料蓄热，当所述蓄热材料温度达到900-1400℃时，第二组所述蓄热式热风炉完成蓄热；
(4)用已加热的第二组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料加热富CO2冷气：第一组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料与所述富CO2冷气完成换热后，关闭第一组所述蓄热式热风炉的所述冷风入口和所述热风出口，并按所述步骤(1)方法再次对第一组所述蓄热式热风炉内的蓄热材料蓄热；同时，将二氧化碳减压缓冲装置内的富CO2冷气由第二组所述蓄热式热风炉下部的冷风入口吹入第二组所述蓄热式热风炉内，富CO2冷气与所述蓄热材料换热，通过控制富CO2冷气的进气量，使其温度保持在900-1400℃，将900-1400℃的富CO2热风由所述蓄热式热风炉上部的热风出口经所述热风管道吹入所述炼焦炉，用于干馏煤；第一组所述蓄热式热风炉与第二组所述蓄热式热风炉交替为所述炼焦炉供应900-1400℃的富CO2热风；
(5)干馏煤制得成品焦炭和副产煤气：煤在所述炼焦炉内，与900-1400℃的CO2气体作用，将20％-95％体积百分比含量的富CO2气体转化为副产煤气的主要成分CO气体，同时煤在高温作用下分解，得到成品焦炭和副产煤气；
(6)副产煤气净化：煤干馏后得到的副产煤气通入过滤净化装置过滤净化，净化后的副产煤气送往用户。
2.根据权利要求1所述的一种提高焦化副产煤气热值的焦化方法，其特征在于，所述可燃气体为所述炼焦炉产生的副产煤气，所述步骤(6)净化后的副产煤气分别通入第一组所述蓄热式热风炉和第二组蓄热式热风炉。
3.根据权利要求1所述的一种提高焦化副产煤气热值的焦化方法，其特征在于，每组蓄热式热风炉包括两个所述蓄热式热风炉，两个所述蓄热式热风炉吹出的富CO2热风，同时吹入所述热风管道，并在热风管道内混合后，吹入所述炼焦炉。
4.根据权利要求1所述的一种提高焦化副产煤气热值的焦化方法，其特征在于，所述富CO2冷风还可以为电石炉煤气或焦炉煤气中的任意一种。
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