CN102559053A - 弹性拉毛漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弹性拉毛漆及其制备方法。本发明的弹性拉毛漆，按照重量百分比计，由以下成分组成：水8.9%；2%羟乙基纤维素溶液5%；乙二醇1.5%；SN-5040分散剂0.7%；PE-100润湿剂0.2%；SN-1340消泡剂0.2%；LXE杀菌剂0.2%；AMP-95多功能助剂0.2%；成膜助剂0.8%，锐钛型钛白粉5%；硫酸钡5%；石英粉10%；重钙25%~30%，弹性乳液30%~35%；NXZ消泡剂0.3%，增稠剂2%。本发明产品具有优良的耐水性、耐碱性、强耐擦洗性、强附着性，优良的涂层耐水性和透气性，良好的抗开裂性，优良的涂层耐候性，能自动弥盖墙体表面已有的裂纹和即将产生的细微裂纹。

Description

弹性拉毛漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种化工材料，尤其涉及一种弹性拉毛漆及其制备方法。
背景技术
外墙涂料长期暴露于户外，受到日光、雨水、风沙、冷热变化等的影，经过一段时间后，饰面的外观发生开裂、剥落、粉化、变色、退色、失等现象。特别是在西北地区，气候干燥，紫外线强烈，昼夜温差大，造成墙体开裂，建筑裂缝乃当今建筑施工质量中最常见的问题，长久以来一直困扰着当今的建筑业，裂缝的出现不仅影响建筑饰面的美观，而且会对建筑物本身产生不利影响，甚至危害。建筑物多以水泥砂浆抹面为基层。抹灰砂浆在硬化时，由于体积减缩而产生的硬化裂缝；温度变化时，热胀冷缩而产生的温变裂缝；干湿变化，由于湿涨干缩而产生的干缩裂缝；积水冻融，由于水结冰体积膨胀而产生的冻融裂缝；基层沉降产生结构裂缝等，基层的裂缝导致保护装饰涂层开裂。
发明内容
解决上述问题，本发明提供了一种弹性拉毛漆，不仅可以弥补上述缺点，并且弹性拉毛漆具有造型美观，美化环境的作用。
本发明的技术方案：
一种弹性拉毛漆，按照重量百分比计，由以下成分组成：水8.9%；2%羟乙基纤维素溶液5%；乙二醇1.5%；SN-5040分散剂0.7%；PE-100润湿剂0.2%；SN-1340消泡剂0.2%；LXE杀菌剂0.2%；AMP-95多功能助剂0.2%；成膜助剂0.8%，锐钛型钛白粉5%；硫酸钡5%；石英粉10%；重钙25%~30%，弹性乳液30%~35%；NXZ消泡剂0.3%，增稠剂2%。
进一步，所述的硫酸钡的粒度大小为600目，石英粉的粒度大小为200~300目，重钙的粒度大小为600目。
进一步，所述的增稠剂为XG-60增稠剂。
进一步，所述的成膜助剂为醇脂十二。
本发明的优选方案是：
一种弹性拉毛漆，按照重量百分比计，由以下成分组成：自来水8.9%；2%羟乙基纤维素溶液5%；乙二醇1.5%；SN-5040分散剂0.7%；PE-100润湿剂0.2%；SN-1340消泡剂0.2%；LXE杀菌剂0.2%；AMP-95多功能助剂0.2%；醇脂十二成膜助剂0.8%，锐钛型钛白粉5%；600目硫酸钡5%；（200~300）目石英粉10%；600目重钙30%，弹性乳液30%；NXZ消泡剂0.3%，XG-60增稠剂2%。
一种弹性拉毛漆的制备方法，包括以下步骤： 
第一步，按照重量百分比计，依次加入下列原材料搅拌均匀：自来水8%；2%羟乙基纤维素5%；乙二醇1.5%；SN-5040分散剂0.7%；PE-100润湿剂0.2%；SN-1340消泡剂0.2%；LXE杀菌剂0.2%；AMP-95多功能助剂0.2%；成膜助剂0.8%；
第二步，按照重量百分比计，依次向第一步得到的混合物中加入下列原材料1000转/分以上高速搅拌30~40分钟：锐钛型钛白粉5%，600目硫酸钡5%；（200~300）目石英粉10%；600目重钙25~30%；
第三步，按照重量百分比计，依次向第二步中得到的混合物中加入下列原材料600转/分以下低速搅拌30分钟：弹性乳液30~35%；NXZ消刨剂0.3%；
第四步，按照重量百分比计，将增稠剂2%，用0.9%筛网水稀释后细流加入第三步中得到的混合物中，调整适当粘度，即为成品。
本发明的有益效果：
本发明产品具有优良的耐水性、耐碱性、强耐擦洗性、强附着性，优良的涂层耐水性和透气性，良好的抗开裂性，优良的涂层耐候性，能自动弥盖墙体表面已有的裂纹和即将产生的细微裂纹。
     具体实施方式
    结合具体的实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一
一种弹性拉毛漆，按照重量百分比计，由以下成分组成：自来水8.9%；2%羟乙基纤维素溶液5%；乙二醇1.5%；SN-5040分散剂0.7%；PE-100润湿剂0.2%； SN-1340消泡剂0.2%；LXE杀菌剂0.2%；AMP-95多功能助剂0.2%；醇脂十二成膜助剂0.8%，锐钛型钛白粉5%；600目硫酸钡5%；（200~300）目石英粉10%；600目重钙30%，弹性乳液30%；NXZ消泡剂0.3%，XG-60增稠剂2%。
一种弹性拉毛漆的制备方法，包括以下步骤： 
第一步，按照重量百分比计，依次加入下列原材料搅拌均匀：自来水8%；2%羟乙基纤维素5%；乙二醇1.5%；SN-5040分散剂0.7%；PE-100润湿剂0.2%；SN-1340消泡剂0.2%；LXE杀菌剂0.2%；AMP-95多功能助剂0.2%；醇脂十二成膜助剂0.8%；
第二步，按照重量百分比计，依次向第一步得到的混合物中加入下列原材料1000转/分以上高速搅拌30~40分钟：锐钛型钛白粉5%，600目硫酸钡5%；（200~300）目石英粉10%；600目重钙30%；
第三步，按照重量百分比计，依次向第二步得到的混合物中加入下列原材料600转/分以下低速搅拌30分钟：弹性乳液30%；NXZ消泡剂0.3%；
第四步，按照重量百分比计，将XG-60增稠剂2%，用0.9%筛网水稀释后细流加入第三步得到的混合物中，调整适当粘度，即为成品。
实施例二
一种弹性拉毛漆，按照重量百分比计，由以下成分组成：自来水8.9%；2%羟乙基纤维素溶液5%；乙二醇1.5%；SN-5040分散剂0.7%；PE-100润湿剂0.2%；SN-1340消泡剂0.2%；LXE杀菌剂0.2%；AMP-95多功能助剂0.2%；醇脂十二成膜助剂0.8%，锐钛型钛白粉5%；600目硫酸钡5%；（200~300）目石英粉10%；600目重钙28%，弹性乳液32%；NXZ消泡剂0.3%，XG-60增稠剂2%
其制备方法与实施例一相同。
实施例三
一种弹性拉毛漆，按照重量百分比计，由以下成分组成：自来水8.9%；2%羟乙基纤维素溶液5%；乙二醇1.5%；SN-5040分散剂0.7%；PE-100润湿剂0.2%；1340消泡剂0.2%；LXE杀菌剂0.2%；AMP-95多功能助剂0.2%；醇脂十二成膜助剂0.8%，锐钛型钛白粉5%；600目硫酸钡5%；（200~300）目石英粉10%；600目重钙25%，弹性乳液35%；NXZ消泡剂0.3%，XG-60增稠剂2%。  
其制备方法与实施例一相同。

Claims (6)

1.一种弹性拉毛漆，其特征在于，按照重量百分比计，由以下成分组成：水8.9%；2%羟乙基纤维素溶液5%；乙二醇1.5%；SN-5040分散剂0.7%；PE-100润湿剂0.2%；SN-1340消泡剂0.2%；LXE杀菌剂0.2%；AMP-95多功能助剂0.2%；成膜助剂0.8%，锐钛型钛白粉5%；硫酸钡5%；石英粉10%；重钙25%~30%，弹性乳液30%~35%；NXZ消泡剂0.3%，增稠剂2%。
2.根据权利要求1所述的弹性拉毛漆，其特征在于：所述的硫酸钡的粒度大小为600目，石英粉的粒度大小为200~300目，重钙的粒度大小为600目。
3.根据权利要求1所述的弹性拉毛漆，其特征在于：增稠剂为XG-60增稠剂。
4.根据权利要求1所述的弹性拉毛漆，其特征在于：所述的成膜助剂为醇脂十二。
5.根据权利要求1所述的弹性拉毛漆，其特征在于：按照重量百分比计，由以下成分组成：自来水8.9%；2%羟乙基纤维素溶液5%；乙二醇1.5%；SN-5040分散剂0.7%；PE-100润湿剂0.2%；SN-1340消泡剂0.2%；LXE杀菌剂0.2%；AMP-95多功能助剂0.2%；醇脂十二成膜助剂0.8%，锐钛型钛白粉5%；600目硫酸钡5%；（200~300）目石英粉10%；600目重钙30%，弹性乳液30%；NXZ消泡剂0.3%，XG-60增稠剂2%。
6.一种弹性拉毛漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 
第一步，按照重量百分比计，依次加入下列原材料搅拌均匀：自来水8%；2%羟乙基纤维素5%；乙二醇1.5%；SN-5040分散剂0.7%；PE-100润湿剂0.2%；SN-1340消泡剂0.2%；LXE杀菌剂0.2%；AMP-95多功能助剂0.2%；成膜助剂0.8%；
第二步，按照重量百分比计，依次向第一步得到的混合物中加入下列原材料1000转/分以上高速搅拌30~40分钟：锐钛型钛白粉5%，600目硫酸钡5%；（200~300）目石英粉10%；600目重钙25~30%；
第三步，按照重量百分比计，依次向第二步中得到的混合物中加入下列原材料600转/分以下低速搅拌30分钟：弹性乳液30~35%；NXZ消刨剂0.3%；
第四步，按照重量百分比计，将增稠剂2%，用0.9%筛网水稀释后细流加入第三步中得到的混合物中，调整适当粘度，即为成品。
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