CN102558689A - 一种抗应力发白改性聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

一种抗应力发白改性聚丙烯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102558689A
CN102558689A CN2011104430626A CN201110443062A CN102558689A CN 102558689 A CN102558689 A CN 102558689A CN 2011104430626 A CN2011104430626 A CN 2011104430626A CN 201110443062 A CN201110443062 A CN 201110443062A CN 102558689 A CN102558689 A CN 102558689A
Authority
CN
China
Prior art keywords
modified polypropylene
stress whitening
polypropylene material
material according
calcium carbonate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011104430626A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102558689B (zh
Inventor
屈国梁
张鹰
张祥福
周文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Pret Composites Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Pret Composites Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Pret Composites Co Ltd filed Critical Shanghai Pret Composites Co Ltd
Priority to CN201110443062.6A priority Critical patent/CN102558689B/zh
Publication of CN102558689A publication Critical patent/CN102558689A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102558689B publication Critical patent/CN102558689B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Abstract

本发明公开了一种抗应力发白改性聚丙烯材料及其制备方法，按以下重量百分比的原料配制成：聚丙烯76～97.5％，纳米碳酸钙2～10％，成核剂0.1～3％，增韧剂POE 0～5％，相容剂0～4％，抗氧剂0.1～2％，其他助剂0～3％，本发明通过利用成核剂的成核结晶能力，提高PP基体的结晶度；纳米碳酸钙结合POE协同增韧，所制备的改性聚丙烯材料在保持良好的机械性能的同时，也改善了共聚聚丙烯的抗应力发白性能，同时制备的材料还具有良好的透明性，可用于制作透明度要求高、耐应力发白的塑料制品。

Description

一种抗应力发白改性聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗应力发白改性聚丙烯材料，是一种工艺简单、抗应力发白性能良好，并有优良透明性能的改性聚丙烯材料，可以用于制备一些透明度要求高、耐应力发白要求高的塑料制品，本发明还涉及这种聚丙烯材料的制备方法。
背景技术
聚丙烯是五大类通用塑料之一，由于其原料来源丰富、价格便宜、易于加工成型、产品综合性能优良，因此用途非常广泛，已成为通用树脂中发展最快的品种，广泛应用于汽车内外饰件、电子和家用电器产品中。尽管聚丙烯有众多优点，但是，聚丙烯也存在一些不足之处，如没有很好的达到刚韧性平衡，高模量的聚丙烯往往不能同时达到高冲击，高冲击的聚丙烯也不能同时达到高模量；同时有些部件还要求材料具有良好的耐应力发白、应力开裂性能。
聚丙烯制品在注塑过程中，容易在顶出部位受力比较集中，在受力部位产生银纹，银纹区域产生的大量微小内部裂纹，这些裂纹引起折光变化，表现为发白，即出现顶白现象，导致制品外观不合格；有些聚丙烯制品在使用过程中，有些特殊结构如卡脚等容易受力而产生应力发白、开裂的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗应力发白改性聚丙烯材料，以解决现有技术的不足，在实际生产中能够提供一种透明度高、抗应力发白性能优良的改性聚丙烯材料。
本发明的另一个目的是为了提供这种改性聚丙烯材料的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现。
一种抗应力发白改性聚丙烯材料，按以下重量百分比计的原料配制而成：
聚丙烯            76～97.5％，
纳米碳酸钙        2～10％，
成核剂            0.1～3％，
增韧剂POE         0～5％，
相容剂            0～4％，
抗氧剂            0.1～2％，
其他助剂          0～3％。
本发明所述的聚丙烯其熔体流动速率为5～30g/10min的共聚聚丙烯(测试条件：230℃×2.16Kg)。
所述的成核剂为二(3，4-二甲基二苄叉)山梨糖醇(DMDBS)，分子式为C24H30O6，分子结构为：
Figure BDA0000124901090000021
所述的纳米碳酸钙所述的纳米碳酸钙其粒径在100～300nm，表面经过硬脂酸处理。
所述的增韧剂POE为线形乙烯-辛烯共聚物，其熔指为0.5～10g/10min(测试条件：190℃×2.16Kg)。
所述的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，其熔体流动速率为30～50g/10min(测试条件：230℃×2.16kg)，接枝率0.8～1.2％。
所述的抗氧剂为主抗氧剂和辅抗氧剂，其中主抗氧剂选自受阻酚或硫酯类抗氧剂。为3114、1010和DSTP中的一种或几种组合；辅抗氧剂选用亚磷酸盐或酯类抗氧剂；为618和168中的一种或两种组合。
所述的其他添加剂是各种润滑剂、耐光照助剂和颜料。
制备这种抗应力发白改性聚丙烯材料的方法，其步骤如下：
(1)按重量配比称取原料；
(2)将聚丙烯、纳米碳酸钙、POE、相容剂、成核剂、抗氧剂和其他助剂在高速混合器中干混3～5分钟；
(3)将混合好的原料放入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为180～600转/分，温度为一区190～200℃，二区200～220℃，三区220～235℃，四区215～220℃；整个挤出过程的停留时间为1～2分钟，压力为12～18MPa。
本发明通过利用成核剂的成核结晶能力，提高PP基体的结晶度；纳米碳酸钙结合POE协同增韧，所制备的改性聚丙烯材料在保持良好的机械性能的同时，也改善了共聚聚丙烯的抗应力发白性能，同时制备的材料还具有良好的透明性。
具体的实施方式
下面结合实施例，对本发明做进一步的详细说明。
在实施例及对比例复合材料配方中，聚丙烯为韩国SK生产的共聚聚丙烯，商品名为BX3500，其熔体流动速率为10g/10min(测试条件：230℃×2.16Kg)；所述的纳米碳酸钙为江西华明纳米碳酸钙有限公司生产，商品名为纳米碳酸钙SPSL-2，其粒径在100～300nm；所述的成核剂为Milliken公司生产的DMDBS，化学名为二(3，4-二甲基二苄叉)山梨糖醇；增韧剂POE为杜邦公司生产的Engage8180，其熔指为0.5g/10min(测试条件：190℃×2.16Kg)。相容剂为南京德巴化工有限公司生产的马来酸酐接枝聚丙烯，熔体流动速率为50g/10min，接枝率0.8％。主抗氧剂选用BASF公司生产的3114，商品牌号为Irganox 3114，化学名为3，5-二叔丁基-4-羟基苄基磷酸二乙酯。辅抗氧剂为BASF公司生产的168，商品牌号为Irgafos 168，化学名称为三(2，4-二叔丁基苄基)亚磷酸酯。光稳定剂770为BASF公司生产，化学名称为双(2，2，6，6-四甲基哌啶基)癸二酸酯。
将所有组份加入高速混合器中，以高于600r/min的转速干混3～5分钟。将混合好的原料放入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为180～600转/分，温度为一区190～200℃，二区200～220℃，三区220～235℃，四区215～220℃；整个挤出过程的停留时间为1～2分钟，压力为12～18MPa。
性能评价及实行标准：
将按上述方法完成造粒的粒子材料至于100℃的鼓风干燥箱中干燥2～3小时，然后再将干燥好的粒料在注射成型机上进行注射成型制样。
熔体流动速率测试按照ISO 1133进行，测试条件为230℃×2.16Kg；拉伸性能按照ISO 527进行，试样尺寸为170×10×4，拉伸速度为50mm/min；弯曲性能测试按照ISO 178进行，试样尺寸为80×10×4，弯曲速度为2mm/min，跨距为64mm；简支梁冲击按ISO 179进行，试样尺寸为80×10×4，缺口深度为试样厚度的三分之一；透明度用透光率来表示，透光率越高，其透明性越好，用WGT-S型透光率雾度测定仪，按GB 2410-80，采用1mm厚注塑板测定；抗应力发白性能按照大众PV 3966-2006进行，分为三个等级：A、无应力发白B、轻微应力发白C、明显应力发白。
材料的综合性能通过测试所得的缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲模量、透光率的数值以及应力发白等级来进行评判。实施例配方及各项性能测试结果见下列各表：
表1实施例1～7及对比例1～3配方(重量％)。
Figure BDA0000124901090000051
表2实施例1～7及对比例1～4测试结果
Figure BDA0000124901090000061
从实施例1～4对比例2的对比可以看出，在聚丙烯材料中添加纳米碳酸钙可以明显提高材料的冲击强度，且材料的透明度略有增加；从实施例1～4对比例3的对比可以看出，成核剂的加入可以提高材料的模量以及透明度，并且冲击也有增加，材料的抗应力发白性能也有明显改善；从实施例1～4对比例1的对比可以看出，在聚丙烯材料中，纳米碳酸钙与成核剂可以明显提升材料的模量及抗冲性能，并且材料的透明度也有一定的提升；从实施例5和对比例4可以看出，添加适量的POE可以提升材料的冲击，在纳米碳酸钙和成核剂的协同作用下，能够得到透明度、抗应力发白、物理机械性能俱佳的改性聚丙烯材料。

Claims (10)

1.一种抗应力发白改性聚丙烯材料，其特征在于：按以下重量百分比计的原料配制而成：
聚丙烯            76～97.5％，
纳米碳酸钙        2～10％，
成核剂            0.1～3％，
增韧剂POE         0～5％，
相容剂            0～4％，
抗氧剂            0.1～2％，
其他助剂          0～3％。
2.根据权利要求1所述的抗应力发白改性聚丙烯材料，其特征在于：所述的聚丙烯为在230℃，2.16Kg的测试条件下，其熔体流动速率为5～30g/10min的共聚聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的抗应力发白改性聚丙烯材料，其特征在于：所述的成核剂为二(3，4-二甲基二苄叉)山梨糖醇，分子式为C24H30O6。
4.根据权利要求1所述的抗应力发白改性聚丙烯材料，其特征在于：所述的纳米碳酸钙所述的纳米碳酸钙其粒径在100～300nm，表面经过硬脂酸处理。
5.根据权利要求1所述的抗应力发白改性聚丙烯材料，其特征在于：所述的增韧剂POE为线形乙烯-辛烯共聚物，在190℃，2.16Kg测试条件下，其熔指为0.5～10g/10min。
6.根据权利要求1所述的抗应力发白改性聚丙烯材料，其特征在于：所述的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，在230℃，2.16kg测试条件下，其熔体流动速率为30～50g/10min，接枝率0.8～1.2％。
7.根据权利要求1所述的抗应力发白改性聚丙烯材料，其特征在于：所述的抗氧剂为主抗氧剂和辅抗氧剂，其中主抗氧剂选自受阻酚或硫酯类抗氧剂；辅抗氧剂选用亚磷酸盐或酯类抗氧剂。
8.根据权利要求7所述的抗应力发白改性聚丙烯材料，其特征在于：所述的抗氧剂为3114、1010和DSTP中的一种或几种组合；辅抗氧剂为618和168中的一种或两种组合。
9.根据权利要求1所述的抗应力发白改性聚丙烯材料，其特征在于：所述的其他添加剂是各种润滑剂、耐光照助剂和颜料。
10.一种制备权利要求1所述抗应力发白改性聚丙烯材料的方法，其特征在于：其步骤如下：
(1)按重量配比称取原料；
(2)将聚丙烯、纳米碳酸钙、POE、相容剂、成核剂、抗氧剂和其他助剂在高速混合器中干混3～5分钟；
(3)将混合好的原料放入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为180～600转/分，温度为一区190～200℃，二区200～220℃，三区220～235℃，四区215～220℃；整个挤出过程的停留时间为1～2分钟，压力为12～18MPa。
CN201110443062.6A 2011-12-26 2011-12-26 一种抗应力发白改性聚丙烯材料及其制备方法 Active CN102558689B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110443062.6A CN102558689B (zh) 2011-12-26 2011-12-26 一种抗应力发白改性聚丙烯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110443062.6A CN102558689B (zh) 2011-12-26 2011-12-26 一种抗应力发白改性聚丙烯材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102558689A true CN102558689A (zh) 2012-07-11
CN102558689B CN102558689B (zh) 2014-07-16

Family

ID=46405391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110443062.6A Active CN102558689B (zh) 2011-12-26 2011-12-26 一种抗应力发白改性聚丙烯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102558689B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103724950A (zh) * 2013-12-26 2014-04-16 安徽聚美生物科技有限公司 一种含有pbat的组合物及其制备方法和pbat保鲜膜
CN104356501A (zh) * 2014-12-02 2015-02-18 芜湖鑫诚模塑科技有限公司 一种纳米复合功能母料及其制备方法
CN104725728A (zh) * 2015-04-17 2015-06-24 宁波高新区卓尔化工科技有限公司 抗应力发白pp塑料
CN104744822A (zh) * 2015-04-17 2015-07-01 宁波高新区卓尔化工科技有限公司 环保pp塑料瓶
CN105504647A (zh) * 2015-12-30 2016-04-20 上海普利特复合材料股份有限公司 一种抗应力发白仿金属效果聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105949610A (zh) * 2016-05-09 2016-09-21 山东东辰工程塑料有限公司 一种无折白透明聚丙烯材料及其制备方法
CN108003476A (zh) * 2017-11-21 2018-05-08 天津金发新材料有限公司 一种高冲高刚、耐冷热交变、低线性聚丙烯汽车内饰材料
CN108456366A (zh) * 2018-03-22 2018-08-28 陕西省石油化工研究设计院 一种高透明抗冲击聚丙烯材料及其制备方法
CN109054172A (zh) * 2018-07-01 2018-12-21 李万强 一种医用聚丙烯材料的制备方法
CN111808367A (zh) * 2020-07-09 2020-10-23 浙江七色鹿色母粒有限公司 塑料ppr银纹翻白缺陷的改进方法
CN112795092A (zh) * 2020-12-30 2021-05-14 上海普利特复合材料股份有限公司 一种适用于高透光汽车保险杠的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN112940635A (zh) * 2021-01-27 2021-06-11 大正新型材料(肇庆)有限公司 一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜
CN113980383A (zh) * 2021-10-25 2022-01-28 成都金发科技新材料有限公司 一种高透光低温韧性的聚丙烯组合物及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1580115A (zh) * 2003-08-01 2005-02-16 上海普利特复合材料有限公司 一种耐划痕滑石粉填充聚丙烯组成及制备方法
CN101608035A (zh) * 2008-06-17 2009-12-23 林世平 结构纳米材料六方(β)晶聚丙烯NMPP-R(H)CT材料的制备
CN101712780A (zh) * 2009-08-25 2010-05-26 上海普利特复合材料股份有限公司 一种低密度、高刚性、高韧性的聚丙烯纳米复合材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1580115A (zh) * 2003-08-01 2005-02-16 上海普利特复合材料有限公司 一种耐划痕滑石粉填充聚丙烯组成及制备方法
CN101608035A (zh) * 2008-06-17 2009-12-23 林世平 结构纳米材料六方(β)晶聚丙烯NMPP-R(H)CT材料的制备
CN101712780A (zh) * 2009-08-25 2010-05-26 上海普利特复合材料股份有限公司 一种低密度、高刚性、高韧性的聚丙烯纳米复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陆馨等: "山梨醇类聚丙烯成核剂的开发与应用研究进展", 《塑料助剂》 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103724950A (zh) * 2013-12-26 2014-04-16 安徽聚美生物科技有限公司 一种含有pbat的组合物及其制备方法和pbat保鲜膜
CN103724950B (zh) * 2013-12-26 2016-01-06 安徽聚美生物科技有限公司 一种含有pbat的组合物及其制备方法和pbat保鲜膜
CN104356501A (zh) * 2014-12-02 2015-02-18 芜湖鑫诚模塑科技有限公司 一种纳米复合功能母料及其制备方法
CN104725728A (zh) * 2015-04-17 2015-06-24 宁波高新区卓尔化工科技有限公司 抗应力发白pp塑料
CN104744822A (zh) * 2015-04-17 2015-07-01 宁波高新区卓尔化工科技有限公司 环保pp塑料瓶
CN105504647A (zh) * 2015-12-30 2016-04-20 上海普利特复合材料股份有限公司 一种抗应力发白仿金属效果聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105949610A (zh) * 2016-05-09 2016-09-21 山东东辰工程塑料有限公司 一种无折白透明聚丙烯材料及其制备方法
CN108003476A (zh) * 2017-11-21 2018-05-08 天津金发新材料有限公司 一种高冲高刚、耐冷热交变、低线性聚丙烯汽车内饰材料
CN108456366A (zh) * 2018-03-22 2018-08-28 陕西省石油化工研究设计院 一种高透明抗冲击聚丙烯材料及其制备方法
CN109054172A (zh) * 2018-07-01 2018-12-21 李万强 一种医用聚丙烯材料的制备方法
CN109054172B (zh) * 2018-07-01 2021-05-18 天台百利塑业有限公司 一种医用聚丙烯材料的制备方法
CN111808367A (zh) * 2020-07-09 2020-10-23 浙江七色鹿色母粒有限公司 塑料ppr银纹翻白缺陷的改进方法
CN112795092A (zh) * 2020-12-30 2021-05-14 上海普利特复合材料股份有限公司 一种适用于高透光汽车保险杠的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN112940635A (zh) * 2021-01-27 2021-06-11 大正新型材料(肇庆)有限公司 一种地板表面饰面用聚丙烯装饰膜
CN113980383A (zh) * 2021-10-25 2022-01-28 成都金发科技新材料有限公司 一种高透光低温韧性的聚丙烯组合物及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN102558689B (zh) 2014-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102558689B (zh) 一种抗应力发白改性聚丙烯材料及其制备方法
CN102558678A (zh) 一种高透明、高模量抗冲改性聚丙烯材料及其制备方法
CN103937278B (zh) 一种3d打印木塑复合材料的制备方法
CN101195707B (zh) 一种玻璃纤维增强尼龙6-聚丙烯合金材料
CN101280095A (zh) 玻璃纤维增强聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料及其制备方法
CN102532682B (zh) 低翘曲高光泽填充增强聚丙烯材料及其制备方法
CN102558668A (zh) 一种高透明、耐热抗冲击改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101759922B (zh) 一种耐光照老化性能的聚丙烯组合物及其制备方法
CN102617929A (zh) 一种高光泽改性聚丙烯树脂及其制备方法
CN101280096A (zh) 高光泽增强增韧聚对苯二甲酸乙二醇酯纳米复合材料及其制备方法
CN103059412A (zh) 一种低后收缩高光泽度的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102417718A (zh) 玻纤增强聚苯醚聚丙烯合金及其制备方法
CN101831136A (zh) 一种高强度高韧性阻燃abs复合材料及其制备方法
CN101983986B (zh) 一种透明和增韧的聚乳酸树脂及其制备方法
CN103497421A (zh) 一种聚丙烯和聚苯乙烯合金材料及其制备方法
CN108676341A (zh) Pc/pmma/petg三元合金材料及其制备方法
CN103194022A (zh) 一种高流动、耐划痕抗冲改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102241860A (zh) 一种增强聚丙烯材料及其制备方法
CN102532711A (zh) 快速成型聚丙烯复合材料及制备方法
CN111763383B (zh) 一种良触感玻纤增强聚丙烯复合物及其制备方法
CN107523001A (zh) 一种abs/pc 3d耗材专用料及其制备方法
CN106995561A (zh) 一种高韧性高光泽聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103289342A (zh) 一种高导热增强型pc/pbt合金
CN102234413A (zh) 具高冲击性之改性纳米蒙脱土pc/abs共聚物及其制备方法、成型制件的制备方法
CN104592627A (zh) 一种高韧性、高收缩、环保型改性聚丙烯组合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 201703 12th Floor, Lane 1, 2855, Shanghai Qingping Highway, Zhaoxiang Town, Qingpu District, Shanghai

Patentee after: Shanghai Pret Compound Material Co., Ltd.

Address before: 200081 2nd Floor, 421 Lane, Siping Road, Hongkou District, Shanghai

Patentee before: Shanghai Pret Compound Material Co., Ltd.