CN102557803A - 利用沼液生产高效有机液肥的方法及其所用的设备 - Google Patents

Abstract

一种利用沼液生产高效有机液肥的方法及其所用的设备，该生产液肥的方法包括沼液沉淀、爆气发酵、固液分离、腐植酸反应、腐植酸反应原料沉淀、加入其他原料复配络合、装入成品罐、灌装、包装九个工艺步骤；其方法所用的设备由初级原料管道、沉淀池、沉淀原料吸液管、风机、风机管道、爆气发酵池、爆气装置、发酵原料吸液管、固液分离装置、分离液收集池、清液输送管道、腐植酸反应釜、腐植酸反应液输送管道、腐植酸反应液沉淀池、沉淀后的腐植酸反应液输送管道、复配络合反应釜、成品输送管道Ⅰ、成品储存罐、成品输送管道Ⅱ、灌装机、灌装管道、若干吸液泵和若干管道阀门组成。其优点为：便于形成规模化生产，所制成的液肥营养成分含量高。

Description

利用沼液生产高效有机液肥的方法及其所用的设备

技术领域

本发明涉及一种生产有机液肥的方法及其所用的设备，特别是一种利用沼液生产高效有机液肥的方法及其所用的设备。

背景技术

目前，在利用沼液生产有机液肥方面，有的是通过对沼液进行沙滤处理（即过滤）、反渗透处理（即通过加压浓缩，使水从沼液中分离出去）、回收水用臭氧消毒杀菌、在沼液浓缩液中添加氮、磷、钾等有效营养成分并结合有益菌发酵，得到有机液肥和可再利用的水；有的是以沼液为基础培养基，利用枯草芽孢杆菌，制成一级种子液、二级种子液、三级种子液，利用种子液培养生物有机液肥；有的则直接利用沼液与生物菌发酵或者直接利用沼液与其它绿肥、植物秸秆、畜禽粪便和其它肥料元素混配、复配，得到生物有机肥或有机复混肥。以上几种利用沼液生产有机液肥的方法，生产工序都比较复杂，操作起来比较麻烦，不适合对沼液进行工厂化、规模化的生产有机液肥，沼液的综合利用效益不高，所制成的有机液肥营养成分含量不高，并且也不够全面、合理。

发明内容

本发明的目的是：提供一种利用沼液生产高效有机液肥的方法及其所用的设备，该利用沼液生产高效有机液肥的方法，其每一个生产工序都比较简单，操作容易，适合对沼液进行工厂化、规模化的生产高效有机液肥，能够提高沼液的综合利用效益，所制成的高效有机液肥营养成分含量高，并且营养成分全面、搭配合理；该利用沼液生产高效有机液肥的方法所用的设备结构简单，成本低廉，生产效率高。

本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：

一种利用沼液生产高效有机液肥的方法，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤：

（A）沼液沉淀：先将沼液放入沉淀池沉淀24小时，使泥、沙和固体物沉入池底，然后将卫生纸、塑料袋及其他漂浮物捞出，避免赌塞吸液泵；

（B）爆气发酵：将步骤（A）中沉淀好的沼液由吸液泵泵入爆气发酵池中，并注意加入沉淀好的沼液量为爆气发酵池容积的60%-70%，然后根据加入到爆气发酵池中的沉淀好的沼液量，按照每吨沉淀好的沼液加入速腐剂2.5克的比例，加入速腐剂，进行48小时的爆气发酵；在爆气发酵过程中，注意要每爆气30分钟就停止爆气10分钟，依次轮回，并且注意要通过爆气，使沼液进一步地充分腐熟，使沼液中残留的有害菌得到彻底杀灭，最后得到充分发酵后的沼液；

（C）固液分离：从爆气发酵池中抽取步骤（B）中充分发酵后的沼液到固液分离装置，经固液分离装置的120—160目筛网进行固液分离，注意要使分离细度足以达到用于对植物叶面喷施原料液的技术要求，并确保农用喷雾器不堵喷头；充分发酵后的沼液经固液分离后，分离后沼液流入分离液收集池，固体物进入固体物收集车；

（D）腐植酸反应：从分离液收集池中抽取步骤（C）中分离后沼液装进腐植酸反应釜中，装入量以腐植酸反应釜容积的60%为宜；接着根据加入到腐植酸反应釜中的分离后沼液量，按照每吨分离后沼液加入腐植酸120公斤的比例，加入腐植酸，再按照每吨分离后沼液加入NaOH 固体12公斤的比例，加入NaOH 固体，然后边搅拌边进行加温，当加热温度达到80+-5摄氏度时，在此温度下保持40分钟，使腐植酸与沼液充分融合反应，成为腐植酸反应原料；

（E）腐植酸反应原料沉淀：将步骤（D）中得到的腐植酸反应原料放入腐植酸反应液沉淀池，沉淀48小时后备用；

（F）加入其他原料复配络合：取步骤（E）中腐植酸反应液沉淀池中的上清液放入复配络合反应釜中，然后根据不同作物生长所需的养分，加入一定量的氮、磷、钾和其它微量元素进行搅拌复配，搅拌均匀后，加热到40摄氏度进行络合反应，即制成高效有机液肥成品；

（G）装入成品罐：将制成的高效有机液肥成品输入到成品储存罐内储存；

（H）灌装：将储存在成品储存罐内的高效有机液肥成品输入到灌装机进行灌装；

（I）包装。

本发明在步骤（F）中，所述的其它微量元素为铁、锌、硼、镁、锰、磷酸二氢钾中的任意一种元素，或者其中任意两种或三种或四种或五种元素的组合，或者这六种元素的组合。

一种利用沼液生产高效有机液肥的方法所用的设备，其特征在于：该设备由初级原料管道、沉淀池、沉淀原料吸液管、风机、风机管道、爆气发酵池、爆气装置、发酵原料吸液管、固液分离装置、分离液收集池、清液输送管道、腐植酸反应釜、腐植酸反应液输送管道、腐植酸反应液沉淀池、沉淀后的腐植酸反应液输送管道、复配络合反应釜、成品输送管道Ⅰ、成品储存罐、成品输送管道Ⅱ、灌装机、灌装管道、若干吸液泵和若干管道阀门组成，其中，沉淀池、爆气发酵池和分离液收集池设置在地面下，腐植酸反应液沉淀池设置在地面上，固液分离装置设置在分离液收集池的正上方位置，在沉淀池、爆气发酵池、分离液收集池和腐植酸反应液沉淀池内各放置有一个吸液泵，带有一个管道阀门的初级原料管道由沉淀池内引出，并伸入到沼液储存池内，带有一个管道阀门的沉淀原料吸液管的一端与置于沉淀池内的吸液泵相连接，沉淀原料吸液管的另一端伸入到爆气发酵池内，带有一个管道阀门的风机管道的一端与风机的出风口相连接，风机管道的另一端与置于爆气发酵池内的爆气装置进风口相连接，带有一个管道阀门的发酵原料吸液管的一端与置于爆气发酵池内的吸液泵相连接，发酵原料吸液管的另一端伸入到固液分离装置内，置于分离液收集池内的吸液泵通过清液输送管道和一个管道阀门与腐植酸反应釜的上部相连接，腐植酸反应釜的下部通过腐植酸反应液输送管道和一个管道阀门与腐植酸反应液沉淀池相连接，腐植酸反应液沉淀池内的吸液泵通过沉淀后的腐植酸反应液输送管道和一个管道阀门与复配络合反应釜的上部相连接，复配络合反应釜的下部通过成品输送管道Ⅰ、安装在成品输送管道Ⅰ两端的两个管道阀门和安装在成品输送管道Ⅰ中部的一个吸液泵与成品储存罐的中上部相连接，成品储存罐的下部通过成品输送管道Ⅱ和一个管道阀门与灌装机的输入口相连接，灌装机的输出口连接灌装管道，灌装管道伸入到色袋内。

本发明的初级原料管道位于沉淀池内的端口处，安装有原料吸液泵。

本发明的优点是：该利用沼液生产高效有机液肥的方法，其生产工艺合理，运转经济，每一个生产工序都比较简单、合理，操作容易，适合对沼液进行工厂化、规模化的生产高效有机液肥，沼液的综合利用效益高，所制成的高效有机液肥营养成分含量高，并且营养成分全面、搭配合理，能最大限度地满足城市居民家庭养植的花卉作物、农业生产绿色无公害有机农产品作物等各种作物的营养需要；该利用沼液生产高效有机液肥的方法所用的设备结构简单，成本低廉，生产效率高，使用方便，维护容易，并且设备的具体规格大小、自动化程度高低可根据生产规模的大小自由地调整。

附图说明

图1是利用沼液生产高效有机液肥方法所用的设备结构剖面图。

具体实施方式

一种利用沼液生产高效有机液肥的方法，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤：

（A）沼液沉淀：先将沼液放入沉淀池沉淀24小时，使泥、沙和固体物沉入池底，然后将卫生纸、塑料袋及其他漂浮物捞出，避免赌塞吸液泵；

（B）爆气发酵：将步骤（A）中沉淀好的沼液由吸液泵泵入爆气发酵池中，并注意加入沉淀好的沼液量为爆气发酵池容积的60%-70%，然后根据加入到爆气发酵池中的沉淀好的沼液量，按照每吨沉淀好的沼液加入速腐剂2.5克的比例，加入速腐剂，进行48小时的爆气发酵；在爆气发酵过程中，注意要每爆气30分钟就停止爆气10分钟，依次轮回，并且注意要通过爆气，使沼液进一步地充分腐熟，使沼液中残留的有害菌得到彻底杀灭，最后得到充分发酵后的沼液；

（C）固液分离：从爆气发酵池中抽取步骤（B）中充分发酵后的沼液到固液分离装置，经固液分离装置的120—160目筛网进行固液分离，注意要使分离细度足以达到用于对植物叶面喷施原料液的技术要求，并确保农用喷雾器不堵喷头；充分发酵后的沼液经固液分离后，分离后沼液流入分离液收集池，固体物进入固体物收集车；

（D）腐植酸反应：从分离液收集池中抽取步骤（C）中分离后沼液装进腐植酸反应釜中，装入量以腐植酸反应釜容积的60%为宜；接着根据加入到腐植酸反应釜中的分离后沼液量，按照每吨分离后沼液加入腐植酸120公斤的比例，加入腐植酸，再按照每吨分离后沼液加入NaOH 固体12公斤的比例，加入NaOH 固体，然后边搅拌边进行加温，当加热温度达到80+-5摄氏度时，在此温度下保持40分钟，使腐植酸与沼液充分融合反应，成为腐植酸反应原料；

（E）腐植酸反应原料沉淀：将步骤（D）中得到的腐植酸反应原料放入腐植酸反应液沉淀池，沉淀48小时后备用；

（F）加入其他原料复配络合：取步骤（E）中腐植酸反应液沉淀池中的上清液放入复配络合反应釜中，然后根据不同作物生长所需的养分，加入一定量的氮、磷、钾和其它微量元素进行搅拌复配，搅拌均匀后，加热到40摄氏度进行络合反应，即制成高效有机液肥成品；

（G）装入成品罐：将制成的高效有机液肥成品输入到成品储存罐内储存；

（H）灌装：将储存在成品储存罐内的高效有机液肥成品输入到灌装机进行灌装；

（I）包装。

在步骤（F）中，所述的其它微量元素为铁、锌、硼、镁、锰、磷酸二氢钾中的任意一种元素，或者其中任意两种或三种或四种或五种元素的组合，或者这六种元素的组合。另外，根据不同植物作物生长所需的养分，所述的其它微量元素还可以是这六种元素以外的对植物生长有益的微量元素组合。

如图1所示，一种利用沼液生产高效有机液肥的方法所用的设备，其特征在于：该设备由初级原料管道1、沉淀池2、沉淀原料吸液管26、风机4、风机管道5、爆气发酵池7、爆气装置6、发酵原料吸液管3、固液分离装置8、分离液收集池9、清液输送管道10、腐植酸反应釜11、腐植酸反应液输送管道12、腐植酸反应液沉淀池13、沉淀后的腐植酸反应液输送管道14、复配络合反应釜15、成品输送管道Ⅰ16、成品储存罐17、成品输送管道Ⅱ18、灌装机19、灌装管道20、若干吸液泵22和若干管道阀门23组成，其中，沉淀池2、爆气发酵池7和分离液收集池9设置在地面24下，腐植酸反应液沉淀池13设置在地面24上，固液分离装置8设置在分离液收集池9的正上方位置，在沉淀池2、爆气发酵池7、分离液收集池9和腐植酸反应液沉淀池13内各放置有一个吸液泵22，带有一个管道阀门23的初级原料管道1由沉淀池2内引出，并伸入到沼液储存池内，带有一个管道阀门23的沉淀原料吸液管26的一端与置于沉淀池2内的吸液泵22相连接，沉淀原料吸液管26的另一端伸入到爆气发酵池7内，带有一个管道阀门23的风机管道5的一端与风机4的出风口相连接，风机管道5的另一端与置于爆气发酵池7内的爆气装置6进风口相连接，带有一个管道阀门23的发酵原料吸液管3的一端与置于爆气发酵池7内的吸液泵22相连接，发酵原料吸液管3的另一端伸入到固液分离装置8内，置于分离液收集池9内的吸液泵22通过清液输送管道10和一个管道阀门23与腐植酸反应釜11的上部相连接，腐植酸反应釜11的下部通过腐植酸反应液输送管道12和一个管道阀门23与腐植酸反应液沉淀池13相连接，腐植酸反应液沉淀池13内的吸液泵22通过沉淀后的腐植酸反应液输送管道14和一个管道阀门23与复配络合反应釜15的上部相连接，复配络合反应釜15的下部通过成品输送管道Ⅰ16、安装在成品输送管道Ⅰ16两端的两个管道阀门23和安装在成品输送管道Ⅰ16中部的一个吸液泵22与成品储存罐17的中上部相连接，成品储存罐17的下部通过成品输送管道Ⅱ18和一个管道阀门23与灌装机19的输入口相连接，灌装机19的输出口连接灌装管道20，灌装管道20伸入到色袋21内。初级原料管道1位于沉淀池2内的端口处，安装有原料吸液泵25。

Claims (4)

1.一种利用沼液生产高效有机液肥的方法，其特征在于包括顺序进行的以下工艺步骤：

（A）沼液沉淀：先将沼液放入沉淀池沉淀24小时，使泥、沙和固体物沉入池底，然后将卫生纸、塑料袋及其他漂浮物捞出，避免赌塞吸液泵；

（B）爆气发酵：将步骤（A）中沉淀好的沼液由吸液泵泵入爆气发酵池中，并注意加入沉淀好的沼液量为爆气发酵池容积的60%-70%，然后根据加入到爆气发酵池中的沉淀好的沼液量，按照每吨沉淀好的沼液加入速腐剂2.5克的比例，加入速腐剂，进行48小时的爆气发酵；在爆气发酵过程中，注意要每爆气30分钟就停止爆气10分钟，依次轮回，并且注意要通过爆气，使沼液进一步地充分腐熟，使沼液中残留的有害菌得到彻底杀灭，最后得到充分发酵后的沼液；

（C）固液分离：从爆气发酵池中抽取步骤（B）中充分发酵后的沼液到固液分离装置，经固液分离装置的120—160目筛网进行固液分离，注意要使分离细度足以达到用于对植物叶面喷施原料液的技术要求，并确保农用喷雾器不堵喷头；充分发酵后的沼液经固液分离后，分离后沼液流入分离液收集池，固体物进入固体物收集车；

（D）腐植酸反应：从分离液收集池中抽取步骤（C）中分离后沼液装进腐植酸反应釜中，装入量以腐植酸反应釜容积的60%为宜；接着根据加入到腐植酸反应釜中的分离后沼液量，按照每吨分离后沼液加入腐植酸120公斤的比例，加入腐植酸，再按照每吨分离后沼液加入NaOH 固体12公斤的比例，加入NaOH 固体，然后边搅拌边进行加温，当加热温度达到80+-5摄氏度时，在此温度下保持40分钟，使腐植酸与沼液充分融合反应，成为腐植酸反应原料；

（E）腐植酸反应原料沉淀：将步骤（D）中得到的腐植酸反应原料放入腐植酸反应液沉淀池，沉淀48小时后备用；

（F）加入其他原料复配络合：取步骤（E）中腐植酸反应液沉淀池中的上清液放入复配络合反应釜中，然后根据不同作物生长所需的养分，加入一定量的氮、磷、钾和其它微量元素进行搅拌复配，搅拌均匀后，加热到40摄氏度进行络合反应，即制成高效有机液肥成品；

（G）装入成品罐：将制成的高效有机液肥成品输入到成品储存罐内储存；

（H）灌装：将储存在成品储存罐内的高效有机液肥成品输入到灌装机进行灌装；

（I）包装。

2.根据权利要求1所述的利用沼液生产高效有机液肥的方法，其特征在于：在步骤（F）中，所述的其它微量元素为铁、锌、硼、镁、锰、磷酸二氢钾中的任意一种元素，或者其中任意两种或三种或四种或五种元素的组合，或者这六种元素的组合。

3.一种如权利要求1或2所述的利用沼液生产高效有机液肥的方法所用的设备，其特征在于：该设备由初级原料管道（1）、沉淀池（2）、沉淀原料吸液管（26）、风机（4）、风机管道（5）、爆气发酵池（7）、爆气装置（6）、发酵原料吸液管（3）、固液分离装置（8）、分离液收集池（9）、清液输送管道（10）、腐植酸反应釜（11）、腐植酸反应液输送管道（12）、腐植酸反应液沉淀池（13）、沉淀后的腐植酸反应液输送管道（14）、复配络合反应釜（15）、成品输送管道Ⅰ（16）、成品储存罐（17）、成品输送管道Ⅱ（18）、灌装机（19）、灌装管道（20）、若干吸液泵（22）和若干管道阀门（23）组成，其中，沉淀池（2）、爆气发酵池（7）和分离液收集池（9）设置在地面（24）下，腐植酸反应液沉淀池（13）设置在地面（24）上，固液分离装置（8）设置在分离液收集池（9）的正上方位置，在沉淀池（2）、爆气发酵池（7）、分离液收集池（9）和腐植酸反应液沉淀池（13）内各放置有一个吸液泵（22），带有一个管道阀门（23）的初级原料管道（1）由沉淀池（2）内引出，并伸入到沼液储存池内，带有一个管道阀门（23）的沉淀原料吸液管（26）的一端与置于沉淀池（2）内的吸液泵（22）相连接，沉淀原料吸液管（26）的另一端伸入到爆气发酵池（7）内，带有一个管道阀门（23）的风机管道（5）的一端与风机（4）的出风口相连接，风机管道（5）的另一端与置于爆气发酵池（7）内的爆气装置（6）进风口相连接，带有一个管道阀门（23）的发酵原料吸液管（3）的一端与置于爆气发酵池（7）内的吸液泵（22）相连接，发酵原料吸液管（3）的另一端伸入到固液分离装置（8）内，置于分离液收集池（9）内的吸液泵（22）通过清液输送管道（10）和一个管道阀门（23）与腐植酸反应釜（11）的上部相连接，腐植酸反应釜（11）的下部通过腐植酸反应液输送管道（12）和一个管道阀门（23）与腐植酸反应液沉淀池（13）相连接，腐植酸反应液沉淀池（13）内的吸液泵（22）通过沉淀后的腐植酸反应液输送管道（14）和一个管道阀门（23）与复配络合反应釜（15）的上部相连接，复配络合反应釜（15）的下部通过成品输送管道Ⅰ（16）、安装在成品输送管道Ⅰ（16）两端的两个管道阀门（23）和安装在成品输送管道Ⅰ（16）中部的一个吸液泵（22）与成品储存罐（17）的中上部相连接，成品储存罐（17）的下部通过成品输送管道Ⅱ（18）和一个管道阀门（23）与灌装机（19）的输入口相连接，灌装机（19）的输出口连接灌装管道（20），灌装管道（20）伸入到色袋（21）内。

4.根据权利要求3所述的利用沼液生产高效有机液肥的方法所用的设备，其特征在于：初级原料管道（1）位于沉淀池（2）内的端口处，安装有原料吸液泵（25）。