CN102555405A - 用箔进行局部涂覆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用箔进行局部涂覆。特别是涉及一种方法、一种装置以及一种用于在用于使基底(4)层合的相应方法中使用的复合箔(10)。复合箔(10)由层合箔(41)和载体箔(40)构成，将所述复合箔与页张(4)和粘合剂层一起引导通过层合缝隙(12)。在所述层合缝隙(12)中将复合箔(10)的层合段(76)传递到所述页张(4)上。所述层合段(76)通过用于横向切割或纵向切割的切割装置(17，17′，17″)在不损坏载体箔(40)的情况下切割层合箔(41)产生，所述切割装置布置在层合缝隙(12)前面。通过这种方式可以在期望的区域中产生灵活可变的层合结构，其优于至少厚度(D)的局部涂漆。

Description

用箔进行局部涂覆

技术领域

本发明涉及一种方法、一种装置以及一种用于在用于使基底层合的相应方法中使用的复合箔，其中，将基底供应给层合机组，所述层合机组包括至少一个层合滚筒和对压滚筒，这些滚筒共同形成一个层合缝隙，给该层合缝隙供应层合箔，所述层合箔与所述基底一起穿过所述层合缝隙，其中，所述层合箔在所述层合缝隙中在压力下被传递到所述基底上。 

背景技术

在处理基底、优选承印物例如单张纸或卷筒纸形式的纸张时常常规定，至少区域地或例如在整个页张上提高承印物的光泽或者使已经印刷过的承印物免受另外的外部影响。 

为了提高光泽和/或为了保护承印物本身，公知的是，在印刷机内部将亮油层传递到承印物上。但是在使用或施加这种亮油层时提出了窄的界限，这涉及亮油层的厚度。因此为了实现更高的亮油层必要的是，至少在多个印刷装置中前后相继地将亮油涂覆到承印物的相同面上。但这种厚的亮油层也具有其他不期望的特性，例如难于干燥的特性，其会进一步不利地影响具有亮油层的承印物本身的质量。 

为了避免尽可能厚的亮油层的所述缺点，公知的是，全面地涂覆页张。例如由DE 4490532C1公知的是，给用于涂覆页张的装置供应鳞片状的页张并且所述页张借助于层合箔全面地层合，其中，在一个处于所述层合下游的工作步骤中，使各个页张以层合体的形式通过切割刀彼此分离。但是为了使用这种方法和该装置需要提供额外的层合装置，这一方面提高了维护度、空间耗费并且另一方面也提高了印刷工厂的投资成本。 

发明内容

因此本发明的任务在于至少降低所述缺点或者说提供一种灵活的方法 和相应的装置，它们允许相应地保护承印物或印刷产品或者提高承印物或印刷产品的光泽。 

本发明的任务通过权利要求1所述的方法、权利要求5所述的装置并且独立地通过权利要求10所述的复合箔解决。 

本发明方法的特征是，层合箔不是作为单独的耗材提供，而是在载体箔上提供。层合箔于是与载体箔一起形成复合箔，所述复合箔在储备卷上提供。 

在所述复合箔的情况下特别是可以在层合箔与载体箔之间设置分隔-和/或粘合剂层。通过所述分隔层可至少支持层合箔从载体箔上的脱落以传递到基底或承印物上。相反，层合箔与载体箔之间必要时设置的粘合剂层则有利于在对承印物进行层合之前层合箔在载体箔上的附着特性。 

由层合箔和载体箔构成的复合箔被输送通过层合缝隙。所述层合缝隙通过层合滚筒和对压滚筒形成。在该层合缝隙中，层合箔至少区域地与载体箔分离并且传递到基底表面上。用过的复合箔至少部分地仅仅由载体箔构成，其接着被供应给箔收集卷。 

为了有利于层合箔向基底或承印物的传递，通常提出，将一个粘合剂层施加到或已经施加到基底表面和/或层合箔表面上。为此可以在层合缝隙前面布置用于将粘合剂施加到基底和/或层合箔上的施加机组。施加机组的这种在前布置例如可以在于：在相同的对压滚筒上(层合滚筒也靠置在该对压滚筒上)这样地提供所述施加机组的施加滚筒，使得在将基底输送到层合缝隙紧之前给该基底加载粘合剂。在另一方面，其也可以涉及相应地配置给层合滚筒的施加机组，所述施加机组以类似的方式负责将粘合剂施加到层合箔上。在一个替代的实施方式中，施加机组与层合机组分隔开并且单独地布置在所述层合机组前面。 

层合机组可具有至少一个用于提供或用于接收复合箔的储备卷和/或收集卷。通过这种方式和方法给出了层合机组的一个灵活的实施方式，其整体模块式地由基本机组和层合模块构成，所述层合模块包括储备卷和/或收集卷。 

根据本发明提出，使用交联的稳定的自支承的箔作为层合箔。这种自支承的稳定的交联的箔与粉末状或粒状的层相比显著更稳定地构成。特别 是可确保箔的相应厚度，其对于承印物形成预定的保护。 

在本发明的一个进一步方案中提出，在所述储备卷与所述层合缝隙之间提供用于切割所述层合箔的切割装置。借助于所述切割装置可以在层合箔中产生横切口和/或纵切口。通过这种方式可使载体箔上的层合箔的各个区域这样地切下或剥离，使得当在所述切下的区域中或在所述基底的相应区域中设置相应的粘合剂涂层时，所述单个的区域可单独地传递到基底上。 

特别是提出，所述切割装置仅仅在不损害载体箔本身的情况下切入到层合箔中或切开所述层合箔。为此能够以有利的方式设置用于控制所述切割装置的控制单元。所述控制单元接收关于层合箔性质和/或厚度的信息。通过这种方式，所述控制单元可控制切割装置并且这样地确定切割装置的切割厚度，使得根据所述层合箔的性质和/或厚度，通过切割装置这样地实施切割，使得在不通过所述切割损害载体箔本身的情况下切割层合箔。 

替代或附加地，所述控制单元可以获得关于待层合区域的规格和位置的数据。所述控制单元根据所述数据控制切割装置或者-装置，以便根据规格和位置切割待传递到基底上的层合箔。 

在一个特别优选的实施方式中提出，用于使基底层合的装置是印刷机，特别是单张纸印刷机。通过这种方式可以特别灵活地处理承印物。特别是当在层合机组前面和/或后面在印刷机内部还至少布置一个用于对基底进行涂层的印刷-、冷箔-或亮油机组时，特别是得到所述优点。由此例如可以在一个通道中联机地用印刷图印刷承印物，所述承印物紧接着在层合机组中被层合。为此特别是提出，使用UV油墨和UV粘合剂，以便确保能够借助于提供的UV干燥装置尽可能快地干燥和激活油墨和/或粘合剂。通过这种布置也可以在层合后的面本身上进行印刷或箔涂覆。 

通过以下方式可实现本发明装置的更灵活的构型，即，层合机组本身是印刷机的印刷-或亮油机组。在此，层合滚筒是印刷机组的橡皮布滚筒或者是亮油机组或其他涂层机组的印版滚筒。为了施加粘合剂层，于是特别是可以在层合机组前面设置印刷机的印刷-或涂层机组。在一个复杂的实施方式中，所述施加机组也可以如上所述地独立地靠置在层合机组的对压滚筒上。 

附图说明

在下面的附图中示出本发明的实施例，但是本发明并不限于这些实施例并且从中可得出本发明的其他特征。附图中： 

图1是层合装置， 

图2是具有施加装置的层合机组的局部图， 

图3是施加机组的替代布置结构， 

图4是复合箔的结构， 

图5是切割装置的替代构型， 

图6是替代的切割装置的透视图， 

图7是用于纵向切割的切割装置，和 

图8是具有层合机组的印刷机。 

具体实施方式

图1示出具有施加机组2和层合机组3的层合装置1的局部图。 

将页张4作为基底沿方向5输送通过所述层合装置1。在所述输送期间，页张4首先穿过印刷缝隙6，在所述印刷缝隙中，将粘合剂至少在接着应施加层合箔41的区域中涂覆到页张4上。印刷缝隙6通过压印滚筒8和橡皮布滚筒7形成，所述橡皮布滚筒在此用作施加滚筒。通过印版滚筒和压靠在该印版滚筒上的油墨机组可以经由施加机组2就像在印刷机的传统油墨机组中那样将粘合剂代替油墨区域地传递到页张4上。以这样的方式加载有粘合剂的页张4经由转移滚筒9输送到层合机组3中进一步穿过层合装置1。在层合机组3中，页张4被引导穿过层合缝隙12。 

所述层合缝隙12在此由压印滚筒8和层合滚筒19构成。所述层合滚筒19特别是可以涉及印刷机组的传统橡皮布滚筒。所述层合机组3在此可以是印刷机的传统印刷机组。 

将复合箔10与页张4一起同时引导穿过层合缝隙12。所述复合箔10为此沿箭头11的方向被这样输送，使得其在层合缝隙12中的输送方向相应于所述页张4的运动方向。有利的是，通过这里未示出的驱动元件确保至少在下述时刻——在该时刻中将层合箔41传递到页张4上——使复合箔10以与页张4相同的速度运动通过所述层合缝隙12。为此，复合箔10被 从储备卷14抽出并且经由转向滚子13引导至层合缝隙12。在穿过层合缝隙12之后将复合箔10进一步通过转向滚子13引导至收集卷15。 

如图4中详细所示，复合箔10由载体箔40、分隔层42和层合箔41构成。层合箔41在此全面地施加在载体箔40上并且是交联的稳定的自支撑的箔。在无另外的预备措施的情况下，通过在施加机组2中涂覆上的粘合剂将整个层合箔41不间断地传递到所述页张4和其他随后的页张4上。为了能够将层合箔41区域地传递到页张4上，在储备卷14与层合缝隙12之间提供切割装置17。该切割装置17通过控制单元18这样地控制，使得根据页张4上的层合面的期望位置和期望规格这样地切割载体箔上的层合层或层合箔41，使得恰好使相应于期望规格的段从复合箔41的复合体上脱落。有利的是，将精确地与期望的层合区域的规格和位置相应的粘合剂层在施加机组2中通过橡皮布滚筒7传递到页张4上。为此，有利地将一个印版张紧到印版滚筒16上，所述印版被这样曝光，使得那些与待在页张4上层合的区域相应的区域接收油墨或粘合剂。在此，作为粘合剂特别是理解为粘合剂油墨，其不仅可以有颜色也可以无颜色。 

通过在施加机组2中相应地涂覆粘合剂并且同时在不切断载体箔40本身的情况下切割载体箔40上的层合箔41，可以区域地进行层合，必要时也可以在页张4的整个页张面上进行层合。 

在图2和3中示出用于粘合剂的替代施加可能性。 

在图2中作为替代的可能性示出：可将粘合剂从粘合剂储备装置23中通过施加辊22直接施加到复合箔10的层合箔41的表面上。为此，在复合箔10的导向装置区域中沿复合箔10的运动方向11在层合缝隙12前面布置施加机组21。转向滚子13在此特别是用作施加辊22的对转滚子，从而可将粘合剂干净整齐地施加到层合箔41的表面上。为了简化起见，在该附图中仅仅示出直接处于层合缝隙12周围的区域。 

在一个最简单的实施方式中，施加辊22可以这样构成，使得总是全面地将粘合剂从粘合剂储备装置23施加到层合箔41的表面上。然后通过层合箔41中相应横切口可保证页张4的全面层合。 

在进一步的实施方式中可以规定，施加辊22是网纹辊，其中，表面上的网纹分布这样实施，使得粘合剂仅仅区域地在期望的区域中被传递。 

图3也示出用于粘合剂的相应替代的施加可能性。在此，施加机组31直接靠置在压印滚筒8上，从而可将粘合剂从粘合剂储备装置33通过施加辊32施加到在压印滚筒8上被输送的页张4上。于是所述层合缝隙12直接跟随在同一压印滚筒8上的施加机组31后面。 

通过这种方式可以像在图2中所示的变型方案中那样实现紧凑的层合机组20、30，在该层合机组中，粘合剂的施加通过集成在层合机组20、30中的施加机组31、21实现。于是，支承在前面的印刷-或亮油机组可以不必被用来施加粘合剂，而是仍可用于传统的任务。 

图4示出复合箔10的原理结构。在载体箔40上设置层合箔41，其连贯地以交联的稳定的自支承的箔的形式构成。在载体箔40与层合箔41之间设有分隔层42，所述分隔层这样地影响层合箔41与载体箔40的剥离特性，使得在层合机组3、20或30的区域中保证复合箔10的足够稳定的导向，而层合箔41足够良好地与载体箔40分离，以便能够在层合缝隙12中被传递到页张4上。 

复合箔10的层合箔41具有厚度D。该厚度D可以在大范围内按照页张4上的层合面要求变化。所述层合箔41的厚度D特别是可以比在传统亮油机组中传递到页张4上的亮油层厚。 

通过这种方式可以实现层合箔41向页张4的稳定传递，同时可以在页张4的各个区域中实现局部层合，所述局部层合特别是在所述厚度D中远远超过能够以传统方式施加亮油实现的可能性。 

图5示出横切刀的两个不同的可能性，其用作用于切割复合箔10的层合箔41的切割装置17。 

在此仅仅示出复合箔10的在其中提供切割装置17的区域。这里所示的两个切割装置17′和17″分别是横切装置，它们横向于层合箔41的输送方向11切割所述层合箔41。所述两个切割装置17′、17″可以替代地用作切割装置17并且当然也可以前后相继地连接。 

所述切割装置17′、17″在复合箔10的背面上、即在载体箔40的背面上分别具有对压滚子50，复合箔10在所述对压滚子上滚动。在复合箔10的对置侧、即在层合箔41的表面区域中分别提供切割机构51。所述切割机构51分别与控制单元18连接，所述控制单元一方面预给出频率(以所述频率 切入到层合箔41中)并且另一方面预给出深度(应以所述深度切入到层合箔41中)。为此，控制单元18此外与这里未示出的输入元件连接。 

切割装置17′具有旋转的切割机构51，所述切割机构包括切割滚筒53，所述切割滚筒横向于复合箔10的输送方向11布置。所述切割滚筒53为了切割层合箔41可以围绕一个同样横向于输送方向11定向的轴52沿方向59旋转。在这里所示的情况下，旋转方向59相应于复合箔10的输送方向11，因为这里特别是在切入到层合箔41期间复合箔10和切割滚筒53等速的情况下可基本上避免层合箔41的破坏或损坏。如果不切割，则角速度特别是可以根据待切割的面变化。 

为了切入到层合箔41中，切割滚筒53具有与轴平行地布置的刀刃54。所述刀刃54的宽度在此特别是可这样选择，使得其相应于可能使用的层合箔41的最大可能的宽度D。总体上，刀片54也能够可更换地提供，从而视层合箔41的厚度D而定可将宽度不同的刀刃54放入到切割滚筒53中。 

为了能够以简单的方式和方法适配于层合箔41的不同厚度D，提出，切割滚筒53通过控制单元18可沿双箭头55的方向朝着复合箔10的方向并且远离该复合箔运动地布置。为此，切割滚筒53的轴52特别是可以相应地布置在可运动的轴承中。通过这种方式可以视切割滚筒53相对于层合箔41表面的距离而定实现切入到复合箔10中的不同切割深度。所述切割深度在此可以分别这样调节，使得仅仅层合箔41而不是载体箔40被切割。 

替代的切割装置17″不是具有切割滚筒52而是具有切割盒56作为切割机构51。该切割盒56也类似于切割滚筒53与控制单元18连接。在切割盒56内部提供刀片58，所述刀片可沿双箭头57的方向朝着层合箔41、运动到层合箔41中并且远离该层合箔运动。刀片58在切割到层合箔51中时的相应位置作为虚线图示58′示出。为了使切割盒56适配于层合箔51的不同厚度D，在此不需要使切割盒56本身远离层合箔表面或朝着层合箔表面运动。在此足够的是，根据预定值通过控制单元18使刀片58、58′分别进一步朝载体箔40的方向运动或者相应地缩短。在相应地确保载体箔40总是具有预确定的厚度的情况下也可以的是，在一个特别简单的实施方式中在刀片58的双箭头57的方向上总是精确地使用相同的切割长度，从而所述刀片58与层合箔41的厚度D无关地在位置58′中总是精确地直达复合箔 10的分隔层42。通过这种方式也能够可靠地在横向方向上使层合箔41的各个区域这样地彼此分离，使得它们单个地传递到页张4上。 

图6示出图5中所述的替代切割装置17′、17″的透视性俯视图。相同的元件在此设有相同的参考标号。 

除了切割装置17′、17″的上述两个描述过的替代实施方式之外，在此还示出切割盒56的一个另外的可能的实施方式。所述另外的切割盒56可具有模块式构成的刀片58，其包括单个的刀片模块60、61、62，所述刀片模块根据来自控制单元18的控制信号可彼此无关地这样进入到层合箔41中，使得能够在相对于输送方向11的横向方向上从层合箔41上横向切割不同的长度。 

图7示出作为切割盒70的切割装置17的一个可能的实施方式，所述切割盒可用于对层合箔41进行纵向切割。该切割盒70优选可以附加于图5和6中所示的切割机构17′、17″地使用。如果已经横向于复合箔10的传输方向在转移箔41中切入一个切口75，则可通过纵向切口74产生层合箔41的被单个地分离的段76，所述段可以单个地视施加的粘合材料而定传递到承印物4的表面上。为此，又由控制单元18控制切割盒70，其中，所述控制单元18特别是可以涉及也控制切割装置17′、17″的横向切割刀的控制单元18。 

所述切割盒70也可以如图5和6中所示的切割盒56那样配备有刀片58，所述刀片可以沿方向57沉降到层合箔41中。但是图7中所示的实施例显示的是具有旋转刀片71的替代构型。所述刀片在这里所示的情况下沿旋转方向72被驱动，所述旋转方向与输送方向11相反地延伸。由此可实现刀片71相对于层合箔41的特别高的相对速度。反方向的旋转方向72当然也是可以考虑的。所述刀片也可以沿双箭头57的方向沉降到层合箔41中或者可从层合箔中运动出。仅仅通过这种可能的运动可以将层合箔41分别通过横切口75和纵切口74形成的层合段76。 

在另一实施方式中彻底提出，多个切割盒70横向于输送方向11并排地布置。通过这种方式可同时实现多个纵向切口74。对此替代地，也可使切割盒70本身横向于复合箔10的输送方向11可运动地构成。在这里所示的情况下，粗略示出一个具有另外的旋转刀片73的另外的切割盒70布置 在第一切割盒70旁边。 

已经描述过，可借助于图5和6的切割装置17′、17″在层合箔41中引入横切口75。借助于接下来的切割盒70或布置在前面的切割盒70可以附加于横切口75地产生纵切口74。借助于控制单元18可以这样地修改频率(各个刀片54、58、71、73以所述频率沿双箭头57的方向运动)和切割滚筒53的角速度，使得单个的纵切口和横切口74、75彼此适配，从而在层合箔41内部给出单个的与其余层合箔41分离的层合段76。 

在图1和图2及图3中所示的不同替代构型中，可以要么在单个的层合段76上要么在页张4的与所述层合段76对应的区域中施加粘合层。接着将页张4与相应预备的复合箔10一起输送通过层合缝隙12。通过所施加的粘合剂并且必要时在层合缝隙12内的相应压紧压力的辅助下将单个的层合段76(其必要时也可以在复合箔10的整个长度上延伸)从复合箔10、即从载体箔40上提起并且传递到页张4的表面上。 

然后将这样至少被部分层合的页张4供应给层合装置1内部的另外的处理装置。特别是可以接着提供给干燥或加热机组，所述干燥或加热机组进一步提高层合箔41或层合段76在页张4上的附着。 

在图8中作为印刷机100示出一个可能的层合装置。 

印刷机100具有多个这里未完全示出的处理机组101，它们要么可以是印刷机组(D′)、上亮油机组(L)要么可以是箔转移机组(F)。在该印刷机100内部可提供亮油机组、印刷机组或箔转移机组(L，D′、F)作为层合机组(LW)102。因为优选UV油墨和/或粘合剂应结合层合箔41使用，因此在每个处理机组101后面和/或上亮油机组102后面分别提供UV干燥装置103。通过这种方式可以例如在直接布置在层合机组102前面的处理机组101中传递UV粘合剂并且使之部分地激活，而在层合机组102后面通过相应的干燥装置103对粘合剂进行最终干燥。 

如果在层合机组102前面和/或后面布置翻转装置104，则可以实现相应印刷机100的更大灵活性。所述翻转装置104特别是可以直接在层合机组102前面或后面提供，或者将层合机组102后面或前面的多个处理机组101从该层合机组取走。通过这种方式可以不同地处理页张4的不同侧。 

层合机组102在此有利地由已经存在的箔转移机组、亮油机组或印刷 机组(F、L，D′)构成。其涉及的是模块式构成的层合机组102，对该层合机组可配置不同的亮油机组、印刷机组或箔转移机组(L，D′、F)，从而可实现印刷机100的非常灵活的构型。层合机组102特别是也能够以便携式层合单元的方式构成，其能够在印刷机100的不同处理机组101上提供。 

通过这种方式可以视需求而定必要时在用不同的印刷油墨或印刷油墨组合印刷页张4之前或之后借助于层合段76在页张4的不同区域上产生层合层。 

参考标号表 

1层合装置 

2施加机组 

3，20，30层合机组 

4页张 

5方向 

6印刷缝隙 

7橡皮布滚筒 

8对压滚筒 

9转移滚筒 

10复合箔 

11运动方向 

12层合缝隙 

13转向滚子 

14储备卷 

15收集卷 

16印版滚筒 

17，17′，17″切割装置 

18控制单元 

19层合滚筒 

21，31施加机组 

22，32施加辊 

23，33粘合剂储备装置 

40载体箔 

41层合箔 

42分隔层 

D厚度 

50对压滚子 

51切割机构 

52轴 

53切割滚筒 

54刀片 

55双箭头 

56切割盒 

57双箭头 

58，58′刀片 

59旋转方向 

60，61，62刀片模块 

70切割盒 

71，73刀片 

72旋转方向 

74，75切口 

76层合段 

100印刷机 

101处理机组 

102层合机组 

103干燥装置 

104翻转装置 

D′印刷机组 

L亮油机组 

F冷箔机组。 

Claims (10)

1.用于利用层合机组(2，20，30，102)使基底(40)层合的方法，其中，将基底(40)供应给所述层合机组(2，20，30，102)，所述层合机组(2，20，30，102)包括至少一个层合滚筒(19)和对压滚筒(8)，所述层合滚筒和对压滚筒共同形成层合缝隙，将层合箔(41)供应给所述层合缝隙(12)，将所述层合箔与所述基底(4)一起引导通过所述层合缝隙(12)，其中，在所述层合缝隙(12)中将层合箔(41)在压力下传递到基底(4)上，其特征在于，在载体箔(40)上提供层合箔(41)，所述载体箔和层合箔一起形成复合箔(10)，所述复合箔在储备卷(14)上被提供，将所述层合箔(41)与所述载体箔(40)一起输送通过所述层合缝隙(12)，所述层合箔(41)在所述层合缝隙(12)中与所述载体箔(40)分离并且至少被区域地传递到所述基底(4)的表面上，将用过的复合箔(10)供应给箔收集卷(15)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用交联的稳定的自支承的箔作为层合箔(41)。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述基底或所述层合箔输送到所述层合缝隙(12)中之前将粘合剂层全面地或部分面地传递到所述基底(4)上和/或所述层合箔(41)的上侧上，并且所述层合箔(41)通过所述粘合剂层的粘合力从所述载体箔(40)传递到所述基底(4)的表面上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述复合箔(10)进入到所述层合缝隙(12)中之前将所述层合箔(41)横向地和/或纵向地切割，从而将所述层合箔(41)的这样切下的区域传递到所述基底(4)上。

5.用于实施至少根据以上权利要求中任一项所述方法的装置，具有层合机组(2，20，30，102)，所述层合机组包括层合滚筒(19)和对压滚筒(8)，所述层合滚筒和对压滚筒共同形成层合缝隙(12)，其中，提供层合箔(41)，将所述层合箔与基底(4)一起引导通过所述层合缝隙(12)以便在那里将层合箔(41)至少区域地传递到所述基底(4)上，其特征在于，在所述层合缝隙(12)前面设置用于将粘合剂施加到所述基底(4)和/或层合箔(41)上的施加机组(2，21，31)，所述层合机组(2，20，30，102)具有至少一个用于提供或接收复合箔(10)的储备卷或收集卷(14，15)，所述复合箔(10)至少由所述层合箔(41)和一载体箔(40)构成，其中，在所述层合缝隙(12)中将层合箔(41)在压力下从所述载体箔(40)至少在加载有粘合剂的区域(76)中传递到承印物上。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述储备卷(14)与所述层合缝隙(12)之间提供用于切割所述层合箔(41)的切割装置(17，17′，17″)。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，设置用于控制所述切割装置(17，17′，17″)的控制单元(18)，所述控制单元能够获得关于层合箔(41)的性质和/或厚度(D)的信息并且适合于根据所述层合箔(41)的性质和/或厚度(D)这样地控制所述切割装置(17，17′，17″)的切割深度，使得所述层合箔(41)被适当切割，从而通过该切割实际上不会损坏所述载体箔(40)本身。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置是印刷机(100)并且在所述层合机组(102)前面和/或后面设置至少一个印刷-、冷箔-或亮油机组(D′，F，L)以对所述基底(4)进行涂层。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述层合机组(2，20，30，102)是所述印刷机(100)的印刷-或亮油机组(D′，L)，其中，层合滚筒(19)是所述印刷-或亮油机组(D′，L)的橡皮布滚筒或印版滚筒，为了施加粘合剂层，在所述基底(4)和/或复合箔(10)的区域中在所述层合缝隙(12)前面的区域中提供印刷机(100)的印刷-或涂层机组(D′，L)或者独立的施加装置(21，31)。

10.用于在至少根据权利要求1至4中任一项所述的方法中使用的复合箔(10)，其特征在于，所述复合箔(10)由载体箔(40)和层合箔(41)构成，其中，在所述层合箔(41)与所述载体箔(40)之间必要时设置分离-和/或粘合剂层(42)，所述分离-和/或粘合剂层至少支持所述层合箔(41)在所述层合缝隙(12)前面在所述载体箔(40)上的附着或至少支持所述层合箔(41)在所述层合缝隙(12)中的剥离。

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